本發(fā)明屬于生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種高效智能化熱轉(zhuǎn)輪自動(dòng)化加工設(shè)備及其工作方法。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)輪式熱交換器是一個(gè)以恒速不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的蜂窩狀轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)芯用70微米鋁鎂合金5052特殊鋁箔作載體，將無毒、無味、環(huán)保型蓄熱、吸濕材料（氧化鈣水合物與硅膠的混合物通過化學(xué)反應(yīng)生成），制作成具有蓄熱吸濕等性能的蜂窩狀轉(zhuǎn)輪，裝配在一個(gè)左右或上下分隔區(qū)的密封保溫箱體內(nèi)，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輪子轉(zhuǎn)動(dòng)。新風(fēng)通過過濾器，經(jīng)熱交換轉(zhuǎn)輪處理后由新風(fēng)風(fēng)機(jī)送入車間或工藝地點(diǎn)。排風(fēng)經(jīng)過濾器進(jìn)入熱交換轉(zhuǎn)輪蓄能后由排風(fēng)風(fēng)機(jī)排至室外。一般情況下，轉(zhuǎn)輪工作區(qū)為上半部通過室外新風(fēng)，吸能區(qū)為下半部通過室內(nèi)排風(fēng)。

現(xiàn)有的蜂窩狀轉(zhuǎn)輪在加工的過程中，其需要將兩金屬帶進(jìn)行疊加，然而在疊加的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一松一緊或者是出現(xiàn)偏離，這樣就會(huì)導(dǎo)致兩層金屬帶疊加的不夠整齊，這樣將會(huì)影響其后期使用的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種高效智能化熱轉(zhuǎn)輪自動(dòng)化加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，易于生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高效智能化熱轉(zhuǎn)輪自動(dòng)化加工設(shè)備，包括：掛料輥、壓花機(jī)構(gòu)、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)、成型輥和控制機(jī)構(gòu)，其中，所述掛料輥中設(shè)有2組掛料輥，分別為第一掛料輥和第二掛料輥，所述壓花機(jī)構(gòu)設(shè)于第一掛料輥的后方，所述第二掛料輥設(shè)于壓花機(jī)構(gòu)的后方，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于第二掛料輥的后方，所述糾偏機(jī)構(gòu)設(shè)于張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的后方，所述成型輥設(shè)于糾偏機(jī)構(gòu)的后方，且所述糾偏機(jī)構(gòu)設(shè)于固定架上，所述掛料輥、壓花機(jī)構(gòu)、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)以及成型輥均與控制機(jī)構(gòu)連接。

本發(fā)明所述的一種高效智能化熱轉(zhuǎn)輪自動(dòng)化加工設(shè)備，其通過在掛料輥的后方設(shè)置張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對兩掛料輥上放出的金屬帶的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免兩者之間出現(xiàn)交纏或者是松垮現(xiàn)象，同時(shí)還在在張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的后方設(shè)置了糾偏機(jī)構(gòu)，通過糾偏機(jī)構(gòu)對合并后的兩金屬帶的位置進(jìn)行調(diào)整，讓兩者更為整齊，從而大大的提高其成型的效果，提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量，給后期的使用提供了保障。

本發(fā)明中所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有張力調(diào)節(jié)單元，且所述支撐架的兩側(cè)設(shè)有斜支撐，能夠有效的對第一掛料輥和第二掛料輥上放卷出的金屬帶進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免其出現(xiàn)交纏或者松垮。

本發(fā)明中所述第一掛料輥和第二掛料輥上分別設(shè)有熱轉(zhuǎn)輪中的第一金屬芯體和第二金屬芯體，所述第一金屬芯體上的金屬帶穿過壓花機(jī)構(gòu)后，穿過張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述第二金屬芯體上的金屬帶穿過張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的張力調(diào)節(jié)單元后與第一金屬芯體上的金屬帶同時(shí)穿過糾偏機(jī)構(gòu)，然后再繞于成型輥上。

本發(fā)明中所述固定架中設(shè)于底座，所述底座上設(shè)有立柱，所述立柱的一側(cè)設(shè)有工作臺，所述立柱上設(shè)有滑軌，且兩立柱之間設(shè)有支撐臺，所述糾偏機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐臺上，所述成型輥設(shè)于工作臺上。

本發(fā)明中所述糾偏機(jī)構(gòu)中設(shè)有傳感器、滾道、調(diào)節(jié)手和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳感器設(shè)于滾道的兩側(cè)，所述滾道上方設(shè)有滾軸，所述滾道的兩側(cè)設(shè)有糾偏槽，所述調(diào)節(jié)手設(shè)于滾道的側(cè)面，所述滾道和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述傳感器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與控制機(jī)構(gòu)連接。

發(fā)明中所述糾偏槽中設(shè)有防護(hù)條，所述防護(hù)條采用彈性防護(hù)條，讓其在實(shí)現(xiàn)第二次糾偏的同時(shí)，也對金屬帶起到很好防護(hù)效果，避免其出現(xiàn)卷邊。

本發(fā)明中所述滾道靠近成型輥的一側(cè)設(shè)有糾偏導(dǎo)軌，所述糾偏導(dǎo)軌采用彈性材料制成，實(shí)現(xiàn)多重糾偏。

本發(fā)明中所述壓花機(jī)構(gòu)采用齒轉(zhuǎn)壓花單元和用于驅(qū)動(dòng)壓花單元的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元與控制機(jī)構(gòu)連接。

本發(fā)明中所述控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有放卷控制模塊、壓花控制模塊、張力控制模塊、糾偏控制模塊、收卷控制模塊、驅(qū)動(dòng)控制模塊和控制器模塊，其中，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊中設(shè)有放卷驅(qū)動(dòng)控制單元、張力驅(qū)動(dòng)控制單元、糾偏驅(qū)動(dòng)控制單元和收卷驅(qū)動(dòng)控制單元，所述放卷控制模塊與掛料輥連接，所述壓花控制模塊與壓花機(jī)構(gòu)連接，所述張力控制模塊與張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述糾偏控制模塊與糾偏機(jī)構(gòu)連接，所述收卷控制模塊與成型輥連接，所述放卷控制模塊、壓花控制模塊、張力控制模塊、糾偏控制模塊、收卷控制模塊以及驅(qū)動(dòng)控制模塊均與控制器模塊連接。

本發(fā)明中所述的一種高效智能化熱轉(zhuǎn)輪自動(dòng)化加工設(shè)備的工作方法，具體的工作方法如下：

（1）：首先工作人員將原料設(shè)于第一掛料輥和第二掛料輥上，然后啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)人，讓設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)；

（2）：然后控制器模塊將通過放卷控制模塊命令放卷驅(qū)動(dòng)控制單元控制第一掛料輥和第二掛料輥開始放卷；

（3）：當(dāng)?shù)谝粧炝陷佒蟹啪砗蟮慕饘賻У竭_(dá)壓花機(jī)構(gòu)時(shí)，控制器模塊中的控制器將會(huì)通過壓花控制模塊命令壓花機(jī)構(gòu)開始對經(jīng)過壓花機(jī)構(gòu)上的金屬帶的表面進(jìn)行壓花；

（4）：經(jīng)過壓花后的金屬帶繼續(xù)向前，穿過張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中斜支撐后到達(dá)糾偏機(jī)構(gòu)；

（5）：在上述步驟（2）至（4）工作過程中，第二掛料輥開放卷后的金屬帶到達(dá)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其穿過支撐架上的張力調(diào)節(jié)單元后也到達(dá)糾偏機(jī)構(gòu)；

（6）：當(dāng)?shù)谝粧炝陷伜偷诙炝陷伾戏啪淼慕饘賻Ф歼_(dá)到糾偏機(jī)構(gòu)后，進(jìn)入糾偏機(jī)構(gòu)上的滾道，傳感器將對金屬帶的位置進(jìn)行檢測；

（7）：然后傳感器將檢測的數(shù)據(jù)傳送給控制器模塊的控制器中，通過控制器中的數(shù)據(jù)處理模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，得出金屬帶偏離的具體數(shù)值，如果偏離的數(shù)值超過糾偏槽的糾偏范圍，那么將通過糾偏控制模塊命令調(diào)節(jié)手對金屬帶進(jìn)行調(diào)節(jié)；

（8）：然后金屬帶在滾道上繼續(xù)移動(dòng)，并通過滾軸將兩金屬帶壓合，在移動(dòng)過程中金屬帶穿于糾偏機(jī)構(gòu)中的兩側(cè)設(shè)有糾偏槽，進(jìn)行二次糾偏；

（9）：進(jìn)行二次糾偏后的金屬帶，開始準(zhǔn)備收卷，在金屬帶靠近成型輥一端的滾道時(shí)，經(jīng)過糾偏導(dǎo)軌對其進(jìn)行第三次糾偏；

（10）：最后經(jīng)過第三次糾偏的熱換器中的金屬帶繞道成型輥上即可。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明所述的一種高效智能化熱轉(zhuǎn)輪自動(dòng)化加工設(shè)備，其通過在掛料輥的后方設(shè)置張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對兩掛料輥上放出的金屬帶的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免兩者之間出現(xiàn)交纏或者是松垮現(xiàn)象，同時(shí)還在在張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的后方設(shè)置了糾偏機(jī)構(gòu)，通過糾偏機(jī)構(gòu)對合并后的兩金屬帶的位置進(jìn)行調(diào)整，讓兩者更為整齊，從而大大的提高其成型的效果，提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量，給后期的使用提供了保障。

2、發(fā)明中所述糾偏槽中設(shè)有防護(hù)條，所述防護(hù)條采用彈性防護(hù)條，讓其在實(shí)現(xiàn)第二次糾偏的同時(shí)，也對金屬帶起到很好防護(hù)效果，避免其出現(xiàn)卷邊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中糾偏機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：掛料輥-1、壓花機(jī)構(gòu)-2、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)-3、糾偏機(jī)構(gòu)-4、成型輥-5、第一金屬芯體-6、第二金屬芯體-7、固定架-8、第一掛料輥-11、第二掛料輥-12、支撐架-31。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例

如圖所示的一種高效智能化熱轉(zhuǎn)輪自動(dòng)化加工設(shè)備，包括：掛料輥1、壓花機(jī)構(gòu)2、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3、糾偏機(jī)構(gòu)4、成型輥5和控制機(jī)構(gòu)；

上述各部件的關(guān)系如下：

所述掛料輥1中設(shè)有2組掛料輥，分別為第一掛料輥11和第二掛料輥12，所述壓花機(jī)構(gòu)2設(shè)于第一掛料輥11的后方，所述第二掛料輥12設(shè)于壓花機(jī)構(gòu)2的后方，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3設(shè)于第二掛料輥12的后方，所述糾偏機(jī)構(gòu)4設(shè)于張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的后方，所述成型輥5設(shè)于糾偏機(jī)構(gòu)4的后方，且所述糾偏機(jī)構(gòu)4設(shè)于固定架8上，所述掛料輥1、壓花機(jī)構(gòu)2、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3、糾偏機(jī)構(gòu)4以及成型輥5均與控制機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3中設(shè)有支撐架31，所述支撐架31上設(shè)有張力調(diào)節(jié)單元，且所述支撐架的31兩側(cè)設(shè)有斜支撐。

本實(shí)施例中所述第一掛料輥11和第二掛料輥12上分別設(shè)有熱轉(zhuǎn)輪中的第一金屬芯體6和第二金屬芯體7，所述第一金屬芯體6上的金屬帶穿過壓花機(jī)構(gòu)2后，穿過張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3；所述第二金屬芯體7上的金屬帶穿過張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3上的張力調(diào)節(jié)單元后與第一金屬芯體6上的金屬帶同時(shí)穿過糾偏機(jī)構(gòu)4，然后再繞于成型輥5上。

本實(shí)施例中所述固定架8中設(shè)于底座，所述底座上設(shè)有立柱，所述立柱的一側(cè)設(shè)有工作臺，所述立柱上設(shè)有滑軌，且兩立柱之間設(shè)有支撐臺，所述糾偏機(jī)構(gòu)4設(shè)于支撐臺上，所述成型輥5設(shè)于工作臺上。

如圖2所示本實(shí)施例中所述糾偏機(jī)構(gòu)4中設(shè)有傳感器、滾道、調(diào)節(jié)手和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳感器設(shè)于滾道的兩側(cè)，所述滾道上方設(shè)有滾軸，所述滾道的兩側(cè)設(shè)有糾偏槽，所述調(diào)節(jié)手設(shè)于滾道的側(cè)面，所述滾道和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述傳感器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與控制機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述糾偏槽中設(shè)有防護(hù)條，所述防護(hù)條采用彈性防護(hù)條。

本實(shí)施例中所述滾道靠近成型輥5的一側(cè)設(shè)有糾偏導(dǎo)軌，所述糾偏導(dǎo)軌采用彈性材料制成。

本實(shí)施例中所述壓花機(jī)構(gòu)2采用齒轉(zhuǎn)壓花單元和用于驅(qū)動(dòng)壓花單元的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元與控制機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有放卷控制模塊、壓花控制模塊、張力控制模塊、糾偏控制模塊、收卷控制模塊、驅(qū)動(dòng)控制模塊和控制器模塊，其中，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊中設(shè)有放卷驅(qū)動(dòng)控制單元、張力驅(qū)動(dòng)控制單元、糾偏驅(qū)動(dòng)控制單元和收卷驅(qū)動(dòng)控制單元，所述放卷控制模塊與掛料輥1連接，所述壓花控制模塊與壓花機(jī)構(gòu)2連接，所述張力控制模塊與張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3連接，所述糾偏控制模塊與糾偏機(jī)構(gòu)4連接，所述收卷控制模塊與成型輥5連接，所述放卷控制模塊、壓花控制模塊、張力控制模塊、糾偏控制模塊、收卷控制模塊以及驅(qū)動(dòng)控制模塊均與控制器模塊連接。

實(shí)施例2

如圖所示的一種高效智能化熱轉(zhuǎn)輪自動(dòng)化加工設(shè)備，包括：掛料輥1、壓花機(jī)構(gòu)2、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3、糾偏機(jī)構(gòu)4、成型輥5和控制機(jī)構(gòu)；

上述各部件的關(guān)系如下：

所述掛料輥1中設(shè)有2組掛料輥，分別為第一掛料輥11和第二掛料輥12，所述壓花機(jī)構(gòu)2設(shè)于第一掛料輥11的后方，所述第二掛料輥12設(shè)于壓花機(jī)構(gòu)2的后方，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3設(shè)于第二掛料輥12的后方，所述糾偏機(jī)構(gòu)4設(shè)于張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的后方，所述成型輥5設(shè)于糾偏機(jī)構(gòu)4的后方，且所述糾偏機(jī)構(gòu)4設(shè)于固定架8上，所述掛料輥1、壓花機(jī)構(gòu)2、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3、糾偏機(jī)構(gòu)4以及成型輥5均與控制機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3中設(shè)有支撐架31，所述支撐架31上設(shè)有張力調(diào)節(jié)單元，且所述支撐架的31兩側(cè)設(shè)有斜支撐。

本實(shí)施例中所述第一掛料輥11和第二掛料輥12上分別設(shè)有熱轉(zhuǎn)輪中的第一金屬芯體6和第二金屬芯體7，所述第一金屬芯體6上的金屬帶穿過壓花機(jī)構(gòu)2后，穿過張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3；所述第二金屬芯體7上的金屬帶穿過張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3上的張力調(diào)節(jié)單元后與第一金屬芯體6上的金屬帶同時(shí)穿過糾偏機(jī)構(gòu)4，然后再繞于成型輥5上。

本實(shí)施例中所述固定架8中設(shè)于底座，所述底座上設(shè)有立柱，所述立柱的一側(cè)設(shè)有工作臺，所述立柱上設(shè)有滑軌，且兩立柱之間設(shè)有支撐臺，所述糾偏機(jī)構(gòu)4設(shè)于支撐臺上，所述成型輥5設(shè)于工作臺上。

本實(shí)施例中所述糾偏機(jī)構(gòu)4中設(shè)有傳感器、滾道、調(diào)節(jié)手和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳感器設(shè)于滾道的兩側(cè)，所述滾道上方設(shè)有滾軸，所述滾道的兩側(cè)設(shè)有糾偏槽，所述調(diào)節(jié)手設(shè)于滾道的側(cè)面，所述滾道和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述傳感器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與控制機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述糾偏槽中設(shè)有防護(hù)條，所述防護(hù)條采用彈性防護(hù)條。

本實(shí)施例中所述滾道靠近成型輥5的一側(cè)設(shè)有糾偏導(dǎo)軌，所述糾偏導(dǎo)軌采用彈性材料制成。

本實(shí)施例中所述壓花機(jī)構(gòu)2采用齒轉(zhuǎn)壓花單元和用于驅(qū)動(dòng)壓花單元的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元與控制機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有放卷控制模塊、壓花控制模塊、張力控制模塊、糾偏控制模塊、收卷控制模塊、驅(qū)動(dòng)控制模塊和控制器模塊，其中，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊中設(shè)有放卷驅(qū)動(dòng)控制單元、張力驅(qū)動(dòng)控制單元、糾偏驅(qū)動(dòng)控制單元和收卷驅(qū)動(dòng)控制單元，所述放卷控制模塊與掛料輥1連接，所述壓花控制模塊與壓花機(jī)構(gòu)2連接，所述張力控制模塊與張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3連接，所述糾偏控制模塊與糾偏機(jī)構(gòu)4連接，所述收卷控制模塊與成型輥5連接，所述放卷控制模塊、壓花控制模塊、張力控制模塊、糾偏控制模塊、收卷控制模塊以及驅(qū)動(dòng)控制模塊均與控制器模塊連接。

本實(shí)施例中所述的一種高效智能化熱轉(zhuǎn)輪自動(dòng)化加工設(shè)備的工作方法，具體的工作方法如下：

（1）：首先工作人員將原料設(shè)于第一掛料輥11和第二掛料輥12上，然后啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)人，讓設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)；

（2）：然后控制器模塊將通過放卷控制模塊命令放卷驅(qū)動(dòng)控制單元控制第一掛料輥11和第二掛料輥12開始放卷；

（3）：當(dāng)?shù)谝粧炝陷?1中放卷后的金屬帶到達(dá)壓花機(jī)構(gòu)2時(shí)，控制器模塊中的控制器將會(huì)通過壓花控制模塊命令壓花機(jī)構(gòu)2開始對經(jīng)過壓花機(jī)構(gòu)2上的金屬帶的表面進(jìn)行壓花；

（4）：經(jīng)過壓花后的金屬帶繼續(xù)向前，穿過張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3中斜支撐后到達(dá)糾偏機(jī)構(gòu)4；

（5）：在上述步驟（2）至（4）工作過程中，第二掛料輥12開放卷后的金屬帶到達(dá)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，其穿過支撐架31上的張力調(diào)節(jié)單元后也到達(dá)糾偏機(jī)構(gòu)4；

（6）：當(dāng)?shù)谝粧炝陷?1和第二掛料輥12上放卷的金屬帶都達(dá)到糾偏機(jī)構(gòu)4后，進(jìn)入糾偏機(jī)構(gòu)4上的滾道，傳感器將對金屬帶的位置進(jìn)行檢測；

（7）：然后傳感器將檢測的數(shù)據(jù)傳送給控制器模塊的控制器中，通過控制器中的數(shù)據(jù)處理模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，得出金屬帶偏離的具體數(shù)值，如果偏離的數(shù)值超過糾偏槽的糾偏范圍，那么將通過糾偏控制模塊命令調(diào)節(jié)手對金屬帶進(jìn)行調(diào)節(jié)；

（8）：然后金屬帶在滾道上繼續(xù)移動(dòng)，并通過滾軸將兩金屬帶壓合，在移動(dòng)過程中金屬帶穿于糾偏機(jī)構(gòu)4中的兩側(cè)設(shè)有糾偏槽，進(jìn)行二次糾偏；

（9）：進(jìn)行二次糾偏后的金屬帶，開始準(zhǔn)備收卷，在金屬帶靠近成型輥5一端的滾道時(shí)，經(jīng)過糾偏導(dǎo)軌對其進(jìn)行第三次糾偏；

（10）：最后經(jīng)過第三次糾偏的熱換器中的金屬帶繞道成型輥5上即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。