本發(fā)明要求2015年6月15日提交的韓國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0-2015-0084260的優(yōu)先權(quán)和權(quán)益，其全部?jī)?nèi)容出于所有目的通過(guò)引證結(jié)合于此。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種罐式熱交換器。更具體地，本發(fā)明涉及一種可通過(guò)熱交換控制工作流體的溫度，提高熱交換效率且重量和尺寸減小的罐式熱交換器。

背景技術(shù)：

通常，熱交換器通過(guò)傳熱表面將熱量從高溫流體轉(zhuǎn)移至低溫流體，且用在加熱器、冷卻器、蒸發(fā)器和冷凝器中。

這種熱交換器重復(fù)使用熱能，或針對(duì)所要求的性能控制在熱交換器內(nèi)流動(dòng)的工作流體的溫度。熱交換器應(yīng)用于車(chē)輛的空調(diào)系統(tǒng)或變速器油冷卻器，且安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)。

由于很難將熱交換器安裝在空間有限的發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)，因此已對(duì)尺寸更小、重量更輕且效率更高的熱交換器進(jìn)行了研究。

傳統(tǒng)熱交換器根據(jù)車(chē)輛的狀況控制工作流體的溫度，并將工作流體提供至發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器或空調(diào)系統(tǒng)。為此，每一個(gè)液壓管線(xiàn)上均安裝了分支 電路(bifurcation circuit)和閥，當(dāng)加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)通過(guò)時(shí)，工作流體通過(guò)液壓管線(xiàn)工作。因此，組成元件和組裝過(guò)程增加，且布局復(fù)雜。

如果不使用附加的分支電路和閥，則無(wú)法根據(jù)工作流體的流量控制熱交換效率。因此，便無(wú)法有效控制工作流體的溫度。

進(jìn)一步地，根據(jù)傳統(tǒng)熱交換器，熱交換器的尺寸應(yīng)增加以提高熱交換效率。進(jìn)一步地，用于控制工作流體流動(dòng)的附加閥應(yīng)安裝在外部，因此組成元件復(fù)雜，且重量和成本增加。因此，當(dāng)熱交換器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)時(shí)，布局復(fù)雜，且元件的安裝空間不足。

在背景技術(shù)部分公開(kāi)的信息僅用于加強(qiáng)對(duì)整個(gè)背景技術(shù)的理解，因此不應(yīng)被認(rèn)為是承認(rèn)或以任何形式建議該信息構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的各個(gè)方面旨在提供形成罐形的罐式熱交換器，其可控制工作流體的溫度，提高熱交換效率，減小重量和尺寸，簡(jiǎn)化發(fā)動(dòng)機(jī)布局，并很容易獲得安裝空間，因此提高了安裝性。

本發(fā)明的各個(gè)方面旨在提供一種罐式熱交換器，其包括：外殼，該外殼的一個(gè)表面敞開(kāi)，另一個(gè)表面封閉，且外殼內(nèi)具有空間，且在外殼的側(cè)面設(shè)置有與空間連通的第一入口和第一出口；熱輻射單元，其插入空間內(nèi)，輻射單元設(shè)置有通過(guò)堆疊多個(gè)板而交替形成的連接管線(xiàn)，連接管線(xiàn)的第一連接管線(xiàn)與空間連通，且其中，工作流體在穿過(guò)各自的連接管線(xiàn)時(shí)彼此進(jìn)行熱交換；以及罩蓋，其安裝在外殼的一個(gè)敞開(kāi)表面，以便熱輻射單元一體地安裝在罩蓋的一個(gè)表面上以安裝至空間，且該一個(gè)表面上形成用于與連接管線(xiàn)的另一個(gè)連接管線(xiàn)連通的第二入口和第二出口。

耦接部分可與罩蓋的外周緣一體成形且朝向外殼彎曲。

在外殼的外周緣圍繞耦接部分的內(nèi)周緣的情況下，耦接部分可通過(guò)鉚接外殼的外周緣而耦接至外殼。

外殼與罩蓋之間設(shè)置有密封圈。

第一入口和第一出口可形成在外殼的側(cè)面上的分離位置處。

第二入口和第二出口可形成在罩蓋的一個(gè)表面上的分離位置處。

第一入口和第一出口可分別在與第二入口和第二出口相交的位置處形成。

外殼可通過(guò)注射成型而形成柱形。

外殼可由塑性材料制成。

板可形成盤(pán)形，且在板上可形成分別與第二入口和第二出口對(duì)應(yīng)的第一連接孔和第二連接孔。

熱輻射單元可進(jìn)一步包括：第一固定板，其安裝至熱輻射單元的一個(gè)表面，熱輻射單元的一個(gè)表面固定至罩蓋并形成分別與第一連接孔和第二連接孔對(duì)應(yīng)的第一穿透孔和第二穿透孔；以及第二固定板，其與插入到空間內(nèi)的熱輻射單元的另一個(gè)表面安裝在一起。

板可包括：多個(gè)突起，其從板突起并設(shè)置成以設(shè)定的間隔彼此隔開(kāi)；和分配突起部，其從板的中心至板的外周緣形成，設(shè)置在第一入口與第一出口之間。

突起可形成半球形，且可在與分配突起部相同的方向上從板突起。

工作流體的其中之一可以是從散熱器流動(dòng)的冷卻劑，而另一種工作流體可以是從自動(dòng)變速器流動(dòng)的變速器油。

冷卻劑可通過(guò)第一入口和第一出口流動(dòng)至熱輻射單元，變速器油可通過(guò)第二入口和第二出口流動(dòng)至熱輻射單元，且連接管線(xiàn)可包括第一連接管線(xiàn)和第二連接管線(xiàn)，冷卻劑在第一連接管線(xiàn)內(nèi)流動(dòng)，變速器油在第二連接管線(xiàn)內(nèi)流動(dòng)。

至少一個(gè)安裝部分可與外殼的另一個(gè)表面周緣一體成形。

罩蓋可由金屬材料制成，且熱輻射單元通過(guò)釬焊一體地安裝至罩蓋。

安裝板可安裝至罩蓋的另一個(gè)表面，且安裝部分可與安裝板的外周緣一體成形。

根據(jù)本發(fā)明，罐式熱交換器可控制工作流體的溫度，且形成可提高熱交換效率并減小重量和尺寸的罐形，因此可以簡(jiǎn)化發(fā)動(dòng)機(jī)的布局。

進(jìn)一步地，可很容易獲得安裝空間，從而提高安裝性。

此外，由于與熱輻射單元一體地安裝的罩蓋與通過(guò)注射成型制造的外殼耦接，因此制造和組裝工作可很簡(jiǎn)單，可減少制造成本，且可提高生產(chǎn)力。

此外，在組裝罩蓋和熱輻射單元之前，通過(guò)檢查是否生產(chǎn)了有缺陷的熱輻射單元，可不會(huì)生產(chǎn)有缺陷的成品，如此便提高了生產(chǎn)力。

本發(fā)明的方法和設(shè)備具有其他特征和優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)結(jié)合在本文中的附圖和以下具體實(shí)施方式，所述特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見(jiàn)或更詳細(xì)地附圖和以下具體實(shí)施方式中闡述，附圖和具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明的某些原理。

附圖說(shuō)明

圖1是應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的自動(dòng)變速器的冷卻系統(tǒng)的示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的立體圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的分解立體圖。

圖4是沿圖2中的線(xiàn)A-A截取的截面圖。

圖5是沿圖2中的線(xiàn)B-B截取的截面圖。

圖6是應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的熱輻射單元的分解立體圖。

圖7是應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的散熱單元的板的立體圖。

圖8是描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的操作的視圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的立體圖。

應(yīng)理解，附圖并不一定按照比例繪制，只是給出對(duì)說(shuō)明本發(fā)明的基本原理的各種特征的某種程度的簡(jiǎn)化表示。本文所公開(kāi)的本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)特征，包括例如具體尺寸、定向、位置和形狀，將部分地由特定預(yù)期應(yīng)用和使用環(huán)境確定。

在附圖中，附圖標(biāo)記在所有附圖中指示本發(fā)明的相同或等效部件。

具體實(shí)施方式

下面將詳細(xì)參考本發(fā)明的各種實(shí)施方式，其實(shí)例在附圖中示出并在下文中進(jìn)行了描述。雖然將結(jié)合示例性實(shí)施方式描述本發(fā)明，但應(yīng)理解本描述并非意在將本發(fā)明限制于那些示例性實(shí)施方式。相反，本發(fā)明不僅意在涵蓋示例性實(shí)施方式，而且還意在涵蓋所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)包括的各種替代方案、修改、等同物以及其它實(shí)施方式。

以下將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。

首先，由于說(shuō)明書(shū)中所描述的示例性實(shí)施方式以及附圖中所示出的構(gòu)造僅僅是本發(fā)明的最優(yōu)選示例性實(shí)施方式和構(gòu)造，因此，其不表示本發(fā)明的所有技術(shù)思想，且應(yīng)理解當(dāng)提交本發(fā)明時(shí)，可代替示例性實(shí)施方式的各種等效方案和修改實(shí)例是可能的。

為了清楚地描述本發(fā)明，省略了與描述無(wú)關(guān)的部件，且相同或相似組成元件在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中以相同附圖標(biāo)記表示。

由于任意示出了附圖中所示的每一種構(gòu)造的尺寸和厚度以便于描述，因此本發(fā)明不一定局限于附圖中圖示的構(gòu)造，且為了清楚地圖示若干部分和區(qū)域，對(duì)厚度進(jìn)行了放大。

此外，在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中，除非明確說(shuō)明情況相反，否則詞“包括”(comprise)或其變化形式(例如“comprises”或“comprising”)將理解為是指包含所述的元件，但不排除任何其它元件。

此外，說(shuō)明書(shū)中描述的術(shù)語(yǔ)“單元”、“裝置”、“部件”、“構(gòu)件”等是具有指執(zhí)行至少一種功能或操作的綜合構(gòu)造的單元。

圖1是應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的自動(dòng)變速器的冷卻系統(tǒng)的示意圖。

參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器100應(yīng)用于自動(dòng)變速器的冷卻系統(tǒng)。

如圖1所示，自動(dòng)變速器的冷卻系統(tǒng)設(shè)有用于冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻管線(xiàn)。冷卻劑通過(guò)水泵10穿過(guò)具有冷卻風(fēng)扇41的散熱器20，并被散熱器20冷卻。冷卻管線(xiàn)安裝有連接至車(chē)輛加熱系統(tǒng)的加熱器芯30。

在文中，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器100可通過(guò)熱交換控制在罐式熱交換器100內(nèi)流動(dòng)的工作流體的溫度。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器100設(shè)置在水泵10與加熱器芯30之間，并通過(guò)油管線(xiàn)(以下成為“O.L”)連接至自動(dòng)變速器40。

在本示例性實(shí)施方式中，工作流體包括從散熱器20流出的冷卻劑和從自動(dòng)變速器40流出的變速器油。罐式熱交換器100使變速器油與冷卻劑交換熱量以便控制變速器油的溫度。

圖2和圖3分別是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的立體圖和分解立體圖。

如圖2和圖3所示，罐式熱交換器100可包括外殼101、熱輻射單元110和罩蓋130。

一個(gè)表面敞開(kāi)而另一個(gè)表面封閉的外殼101內(nèi)具有空間S。外殼101的側(cè)面設(shè)有與空間S連通的第一入口103和第一出口105。

在文中，外殼101可通過(guò)注射成型形成柱形。

在文中，外殼101可形成包括柱形的多邊形。

外殼101由塑性材料制成。

進(jìn)一步地，外殼101的另一個(gè)表面周緣可形成有至少一個(gè)安裝部分107。

安裝部分107用于將罐式熱交換器100安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)，且在本示例性實(shí)施方式中，外殼101的外周緣周?chē)栽O(shè)定的角度形成有三個(gè)彼此隔開(kāi)的安裝部分107。

在本示例性實(shí)施方式中，將在外殼101的外周緣周?chē)栽O(shè)定的角度形成的三個(gè)彼此隔開(kāi)的安裝部分107描述為示例性實(shí)施方式，但本發(fā)明并不局限于此，且可修改安裝部分107的尺寸、數(shù)量和位置并加以應(yīng)用。

同時(shí)，第一入口103和第一出口105可在外殼101的側(cè)面外周緣的分開(kāi)的位置處形成。

圖4是沿圖2中的線(xiàn)A-A截取的截面圖，圖5是沿圖2中的線(xiàn)B-B截取的截面圖，圖6是應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的熱輻射單元的分解立體圖，且圖7是應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的散熱單元的板的立體圖。

如圖3至圖6所示，在本示例性實(shí)施方式中，熱輻射單元110插入空間S內(nèi)，并設(shè)置有通過(guò)堆疊多個(gè)板111而交替地形成的連接管線(xiàn)113。

連接管線(xiàn)113的其中之一與空間S連通，且工作流體在穿過(guò)各自的連接管線(xiàn)113時(shí)彼此進(jìn)行熱交換。

罩蓋130安裝在外殼101的一個(gè)敞開(kāi)表面，以便熱輻射單元110在罩蓋130的一個(gè)表面上一體地安裝至空間S。

罩蓋130的所述一個(gè)表面處形成用于與連接管線(xiàn)113的另一個(gè)連接管線(xiàn)113連通的第二入口131和第二出口133。

在文中，罩蓋130由金屬材料制成，且熱輻射單元110通過(guò)釬焊(brazing)一體地安裝至罩蓋130。

即，在將罩蓋130安裝至外殼101之前，便將熱輻射單元110與罩蓋130組裝在一起。

因此，可通過(guò)預(yù)先檢查從與第二入口131和第二出口133連通的連接管線(xiàn)113流入的工作流體的泄漏來(lái)防止熱輻射單元110存在工作缺陷。

同時(shí)，第二入口131和第二出口133可在罩蓋130的一個(gè)表面間隔形成。

即，第二入口131和第二出口133分別在與第一入口103和第一出口105相交的位置處形成。

因此，冷卻劑可通過(guò)第一入口103和第一出口105流入空間S和熱輻射單元110。變速器油通過(guò)第二入口131和第二出口133流入熱輻射單元110。

在文中，罩蓋130包括耦接部分135。耦接部分135的一端與罩蓋130的外周緣一體成形，耦接部分135的另一端朝向外殼101彎曲。

在外殼101的外周緣圍繞其內(nèi)周緣的情況下，耦接部分135可通過(guò)鉚接外殼101的外周緣耦接至外殼。

即，罩蓋130通過(guò)鉚接耦接部分135的外周緣而牢固地連接至外殼101。

在本示例性實(shí)施方式中，外殼101與罩蓋130之間可設(shè)置密封圈140。

密封圈140在空間S與罩蓋130之間進(jìn)行密封以防止流入空間S的冷卻劑泄漏至外殼101的外部。

同時(shí)，連接管線(xiàn)113的其中之一與空間S連通，且從第一入口103和第二入口131提供的冷卻劑和變速器油在穿過(guò)各自的連接管線(xiàn)113時(shí)，在熱輻射單元110彼此進(jìn)行熱交換。

即，當(dāng)變速器油從第二入口131流動(dòng)并在熱輻射單元110內(nèi)循環(huán)時(shí)，通過(guò)第一入口103流入外殼101的空間S內(nèi)的變速器油和冷卻劑因變速器油和冷卻劑的逆流而在彼此相反的方向上流動(dòng)。

在文中，連接管線(xiàn)113可包括第一連接管線(xiàn)113a和第二連接管線(xiàn)113b，冷卻劑通過(guò)第一連接管線(xiàn)流入空間S內(nèi)，變速器油在第二連接管線(xiàn)內(nèi)流動(dòng)。

在本示例性實(shí)施方式中，板111可形成與外殼101對(duì)應(yīng)的盤(pán)形，且板111上形成與第二入口131和第二出口133對(duì)應(yīng)的第一連接孔115和第二連接孔117。

從第二入口131流動(dòng)的變速器油通過(guò)第一連接孔115流入熱輻射單元110，穿過(guò)第二連接管線(xiàn)113b，并通過(guò)第二連接孔117排放至第二出口133。

同時(shí)，如圖7所示，板111可包括多個(gè)突起118和分配突起部119。多個(gè)突起118從板111突起，設(shè)置成以設(shè)定的間隔彼此隔開(kāi)。分配突起部119從板111的中心至板111的外周緣形成，設(shè)置在第一入口103與第一出口105之間。

突起118的每一個(gè)可形成半球形，可在與分配突起部119相同的方向上從板111突起，且可在周緣方向上從板111的中心至外周緣形成多個(gè)。

當(dāng)板111堆疊時(shí)，突起118和分配突起部119的突起部分彼此連接。

由于將每一個(gè)突起118與每一個(gè)分配突起部119接觸的兩個(gè)組裝板111重復(fù)進(jìn)行堆疊，因此第一連接管線(xiàn)113a第二連接管線(xiàn)113b交替形成。

在文中，突起118會(huì)對(duì)穿過(guò)熱輻射單元110的第一連接管線(xiàn)113a的冷卻劑和穿過(guò)第二連接管線(xiàn)113b的變速器油產(chǎn)生流動(dòng)阻力，以便提高熱交換效率。

進(jìn)一步地，分布突起119均勻分配每一種工作流體的流動(dòng)以增加穿過(guò)第一連接管線(xiàn)113a和第二連接管線(xiàn)113b的變速器油和冷卻劑流的流動(dòng)距離，以便每一種工作流體均勻地流過(guò)熱輻射單元110的板111的整個(gè)區(qū)域。

熱輻射單元110包括第一固定板121和第二固定板127。

第一固定板121安裝至固定至罩蓋130的熱輻射單元110的一個(gè)表面，并具有第一穿透孔123和第二穿透孔125，形成第一穿透孔和第二穿透孔以與第一連接孔115和第二連接孔117對(duì)應(yīng)。

第二固定板127與插入空間內(nèi)的熱輻射單元110的另一個(gè)表面安裝在一起。

在文中，第二固定板127通過(guò)關(guān)閉在熱輻射單元110另一個(gè)表面上的板111上形成的第一連接孔115和第二連接孔117來(lái)防止通過(guò)第一連接孔115和第二連接孔117流入的變速器油泄漏。

同時(shí)，在本示例性實(shí)施方式中，冷卻劑分別通過(guò)第一入口103和第一出口105流入和排出，并在空間S內(nèi)的第一連接管線(xiàn)113a內(nèi)流動(dòng)。變速器油通過(guò)第二入口131在第二連接管線(xiàn)113b內(nèi)流動(dòng)。然而，冷卻劑和變速器油的流動(dòng)可改變。

下文將描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器100的功能和操作。

圖8是描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的操作的視圖。

如圖8所示，流動(dòng)通過(guò)第一入口103的冷卻劑在空間S內(nèi)流動(dòng)，穿過(guò)熱輻射單元110和第一連接管線(xiàn)113a外部，并通過(guò)第一出口105排出。

冷卻劑從空間S穿過(guò)第一連接管線(xiàn)113a，而變速器油流過(guò)第二入口131，穿過(guò)第二連接管線(xiàn)113b。因此，變速器油與冷卻劑在外殼101的空間S內(nèi)進(jìn)行熱交換，從而調(diào)節(jié)變速器油的溫度。

在文中，變速器油通過(guò)第二入口131從自動(dòng)變速器40流動(dòng)。流動(dòng)的變速器油穿過(guò)空間S內(nèi)的熱輻射單元110的第二連接管線(xiàn)113b，然后通過(guò)第二出口133排出，以便變速器油與冷卻劑進(jìn)行熱交換。

在這種情況下，已流入第一入口103和第二入口131的變速器油和冷卻劑會(huì)因逆流而彼此進(jìn)行熱交換，這是因?yàn)榈谝蝗肟?03和第二入口131分別在外殼101的側(cè)面和罩蓋130的一個(gè)表面上的彼此相交的位置處形成，如此變速器油和冷卻劑可更有效地彼此進(jìn)行熱交換。

因此，溫度因自動(dòng)變速器40工作而升高的變速器油通過(guò)在罐式熱交換器100的熱輻射單元110內(nèi)與冷卻劑進(jìn)行熱交換而被冷卻，然后被供應(yīng)至自動(dòng)變速器40。

即，由于罐式熱交換器100將冷卻的變速器油供應(yīng)至高速旋轉(zhuǎn)的自動(dòng)變速器40，因此便防止了自動(dòng)變速器40內(nèi)發(fā)生打滑。

在本發(fā)明的示例性實(shí)施方式中，罐式熱交換器100控制變速器油的溫度，以便已流入第一入口103和第二入口131的冷卻劑和變速器油彼此進(jìn)行熱交換。

同時(shí)，下面將參考圖9描述根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施方式的具有上述構(gòu)造的罐式熱交換器200的組件。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器的立體圖。

參考圖9，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施方式的罐式熱交換器200包括外殼201、熱輻射單元210和罩蓋230。

在文中，外殼201包括第一入口203和第一出口205。罩蓋230包括第二入口231和第二出口233。

如上所述，罩蓋230包括耦接部分235，且與本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的罩蓋相同，因此將不再對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施方式中，安裝板250可安裝至罩蓋230的另一個(gè)表面，且安裝部分251可與安裝板250的外周緣一體成形。

因此，在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施方式中，罐式熱交換器200可通過(guò)安裝板250直接安裝至自動(dòng)變速器40的一側(cè)。

即，在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施方式中，罐式熱交換器200通過(guò)安裝至罩蓋230的安裝板250的安裝部分251安裝至自動(dòng)變速器40的一側(cè)，從而省去用于提供或排放變速器油的連接管道。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，罐式熱交換器100和200可控制工作流體的溫度，且形成可提高熱交換效率并減小重量和尺寸的罐形，因此可以簡(jiǎn)化發(fā)動(dòng)機(jī)的布局。

進(jìn)一步地，可很容易獲得安裝空間，從而提高安裝性。

進(jìn)一步地，由于與熱輻射單元110(和210)一體地安裝的罩蓋130(和230)與通過(guò)注射成型制造的外殼101(和201)耦接，因此制造和組裝工作可很簡(jiǎn)單，可減少制造成本，且可提高生產(chǎn)力。

此外，在組裝罩蓋130(和230)和熱輻射單元110(和210)之前，通過(guò)檢查是否生產(chǎn)了有缺陷的熱輻射單元110(和210)可不會(huì)生產(chǎn)有缺陷的成品，如此便提高了生產(chǎn)力。

為了便于在所附權(quán)利要求中解釋和精確定義，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”是用于參考附圖中所示的示例性實(shí)施方式的特征的位置來(lái)對(duì)這些特征進(jìn)行描述。

以上對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方式進(jìn)行的描述是為了說(shuō)明和描述。前面的描述并非意在窮盡，或者將本發(fā)明限制為所公開(kāi)的精確形式，顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)可能進(jìn)行很多修改和變化。選擇示例性實(shí)施方式并進(jìn)行描述是為了解釋本發(fā)明的某些原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種示例性實(shí)施方式及其各種替代形式和修改形式。本發(fā)明的范圍旨在由所附權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。