本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是用于回轉(zhuǎn)窯、臥式烘干設(shè)備等旋轉(zhuǎn)設(shè)備表面余熱回收裝置及回收方法。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)設(shè)備如回轉(zhuǎn)窯、臥式烘干機的筒體表面溫度一般在250℃-280℃，筒體輻射熱量直接排放到大氣中，不僅浪費能源，也對周圍環(huán)境造成影響。但由于設(shè)備是不斷旋轉(zhuǎn)的，表面熱量回收不易實現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于這種旋轉(zhuǎn)設(shè)備的表面余熱回收，往往在旋轉(zhuǎn)設(shè)備筒體上加固定式輻射罩進行熱量回收，這種回收方式效率低，大部分熱量無法充分利用而白白散掉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種旋轉(zhuǎn)設(shè)備表面余熱回收裝置，以提高余熱回收效率。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

旋轉(zhuǎn)設(shè)備表面余熱回收裝置，包括可與旋轉(zhuǎn)設(shè)備筒體外周固接形成兩端封閉的環(huán)柱狀空腔的外環(huán)筒以及兩個形狀為條形環(huán)狀風(fēng)箱；所述外環(huán)筒的兩端部沿圓周方向各設(shè)置有至少三根內(nèi)端伸入環(huán)柱狀空腔、外端伸出于外環(huán)筒壁體的短管，所述風(fēng)箱內(nèi)壁開有沿圓周方向的條孔，所述短管伸入所述條孔，所述條孔設(shè)有內(nèi)折沿，所述條孔采用磁流體密封；在條形環(huán)狀風(fēng)箱的外壁上接設(shè)有伸入所述條形環(huán)狀風(fēng)箱的風(fēng)管；所述條形環(huán)狀風(fēng)箱安裝固定于外部支架上。

本發(fā)明采用這種結(jié)構(gòu)，在與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的外筒體同步旋轉(zhuǎn)時，伸入條孔的短管在風(fēng)箱內(nèi)壁所開的條孔內(nèi)移動，條孔采用磁流體密封，可以同時滿足短管的移動和風(fēng)箱的密封。由此，冷風(fēng)自位于一端的風(fēng)箱上的風(fēng)管進入風(fēng)箱，經(jīng)由短管進入旋轉(zhuǎn)設(shè)備外圍的環(huán)柱狀空腔，吸收旋轉(zhuǎn)設(shè)備筒體所散發(fā)的熱量后成為熱風(fēng)經(jīng)由另一端的短管進入另一端的風(fēng)箱，再由該端風(fēng)箱上的短管排出，排出的熱風(fēng)可以用作熱源，實現(xiàn)熱能的回收。

本發(fā)明中，所述短管設(shè)置有四至六根。所述短管設(shè)置于同一圓周上。

旋轉(zhuǎn)設(shè)備表面余熱回收方法，包括以下步驟：

（1）在旋轉(zhuǎn)設(shè)備筒體外周固接與筒體外周形成兩端封閉的環(huán)柱狀空腔的外環(huán)筒，在外環(huán)筒的兩端部沿圓周方向設(shè)置有至少三根內(nèi)端伸入環(huán)柱狀空腔、外端伸出于外環(huán)筒壁體的短管；

（2）制備兩個形狀為條形環(huán)狀的風(fēng)箱，并沿所述風(fēng)箱內(nèi)壁開設(shè)沿圓周方向的條孔；

（3）使各端部的三根短管插入條形環(huán)狀風(fēng)箱的條孔后，將所述條孔采用磁流體密封；將條形環(huán)狀風(fēng)箱安裝固定于外部支架上；

（4）在一條形環(huán)狀風(fēng)箱的外壁上接設(shè)有伸入所述條形環(huán)狀風(fēng)箱的冷風(fēng)管；在另一條形環(huán)狀風(fēng)箱的外壁上接設(shè)有伸入所述條形環(huán)狀風(fēng)箱的熱風(fēng)管；

（5）冷風(fēng)管內(nèi)引入冷風(fēng)，熱風(fēng)管內(nèi)引出熱風(fēng)，即可將旋轉(zhuǎn)設(shè)備筒體的熱量以熱風(fēng)的形式回收利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)設(shè)備表面余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖3是圖1的B-B剖面圖。

圖4是圖1的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作例舉性說明，但該說明不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)設(shè)備表面余熱回收裝置，包括可與旋轉(zhuǎn)設(shè)備筒體1外周固接形成兩端封閉的環(huán)柱狀空腔的外環(huán)筒2以及形狀為條形環(huán)狀風(fēng)箱的第一風(fēng)箱3和第二風(fēng)箱5。在外環(huán)筒2的兩端部沿圓周方向各設(shè)置有至少三根內(nèi)端伸入環(huán)柱狀空腔、外端伸出于外環(huán)筒壁體的短管8。短管8與外環(huán)筒壁體之間為密封狀固接，每一端的短管排布于同一圓周軌跡上。根據(jù)通風(fēng)量的要求，短管設(shè)置可以是四至六根。風(fēng)箱內(nèi)壁開有沿圓周方向的條孔4。條孔沿圓周開設(shè)，其大小以能穿入短管4的管體為宜。條孔內(nèi)側(cè)采用磁流體密封。在第一風(fēng)箱的外側(cè)壁體上接設(shè)有伸入該第一風(fēng)箱的冷風(fēng)管6，在第二風(fēng)箱的外側(cè)壁體上接設(shè)有伸入該第二風(fēng)箱的熱風(fēng)管7。冷風(fēng)管6內(nèi)引入冷風(fēng)，熱風(fēng)管7內(nèi)引出熱風(fēng)。第一風(fēng)箱和第二風(fēng)箱分別安裝于外部支架上。

旋轉(zhuǎn)設(shè)備表面余熱回收方法，包括以下步驟：

（1）在旋轉(zhuǎn)設(shè)備筒體1外周固接與筒體外周形成兩端封閉的環(huán)柱狀空腔的外環(huán)筒2，在外環(huán)筒的兩端部沿圓周方向設(shè)置有三根內(nèi)端伸入環(huán)柱狀空腔、外端伸出于外環(huán)筒壁體的短管8；

（2）制備形狀為條形環(huán)狀的第一風(fēng)箱3和第二風(fēng)箱5，并沿每一風(fēng)箱的內(nèi)壁開設(shè)沿圓周方向的條孔4；

（3）使各端部的三根短管插入條形環(huán)狀風(fēng)箱的條孔后，將所述條孔采用磁流體密封；將條形環(huán)狀風(fēng)箱安裝固定于外部支架上；

（4）在第一風(fēng)箱3的外壁上接設(shè)有伸入該第一風(fēng)箱的冷風(fēng)管6，在第二風(fēng)箱5的外壁上接設(shè)有伸入該第二風(fēng)箱的熱風(fēng)管7。

（5）冷風(fēng)管6內(nèi)引入冷風(fēng)，熱風(fēng)管7內(nèi)引出熱風(fēng)，即可將旋轉(zhuǎn)設(shè)備筒體的熱量以熱風(fēng)的形式回收利用。

通過該余熱回收裝置，將旋轉(zhuǎn)的筒體表面排放的廢熱資源進行回收變廢為寶，可減少燃料消耗，節(jié)約能源，減少對環(huán)境的污染，避免溫室效應(yīng)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。