本發(fā)明涉及一種煙氣余熱回收裝置，尤其是一種雙四通換向閥結(jié)構(gòu)的煙氣余熱回收裝置，特別適用于各類型鍋爐、工業(yè)窯爐的煙氣余熱回收再利用。

背景技術(shù)：

很多應(yīng)用于鍋爐、工業(yè)窯爐的熱回收裝置，存在著體積龐大，造價(jià)昂貴，換熱效率低下等弊端。如工業(yè)窯爐，普遍采用的是管式換熱器，換熱面積小，效率低，排煙溫度高達(dá)600-800攝氏度，大量能源浪費(fèi)；工廠的熱水或蒸汽鍋爐，傳統(tǒng)的余熱回收方式是外置螺旋的管式換熱器，業(yè)內(nèi)稱為省煤器，即便換熱以后，其排煙溫度也高達(dá)300-500攝氏度，造成燃料利用率低下，污染物排放超標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提出一種提高換熱效率(可達(dá)95％)、降低排煙溫度(40-110攝氏度)、能滿足工業(yè)窯爐及鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行要求的雙四通換向閥結(jié)構(gòu)的煙氣余熱回收裝置。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：一種雙四通換向閥結(jié)構(gòu)的煙氣余熱回收裝置，包括通過蓄熱室連接的兩個(gè)四通換向閥、四通換向閥的換向機(jī)構(gòu)、和四通換向閥連通的雙蓄熱室、進(jìn)、出風(fēng)口、進(jìn)、排煙口，以及雙蓄熱室內(nèi)置的蓄熱材料和蓄熱材料外壁的保溫層。

所述雙蓄熱室在中軸線有一隔斷，其目的是將蓄熱室分為獨(dú)立的兩個(gè)腔體，腔體兩端和四通閥連通，從而滿足蓄熱、放熱、蓄熱等循環(huán)工作條件。蓄熱室有一定容積，可放置蓄熱材料，如蜂窩蓄熱體、陶瓷蓄熱球等等。其由內(nèi)到外依次為蓄熱體、保溫層、外殼。

所述的雙四通換向閥放置在雙蓄熱室兩端，起始工作時(shí)，四通換向閥A的排煙口與四通換向閥B的進(jìn)煙口通過蓄熱室H相連通；四通換向閥A的出風(fēng)口與四通換向閥B的進(jìn)風(fēng)口通過蓄熱室G相連通；一個(gè)額定時(shí)間的工作循環(huán)后，四通換向閥A和四通換向閥B的換向機(jī)構(gòu)同時(shí)工作，將閥板運(yùn)動(dòng)至與上個(gè)工作相反的位置，轉(zhuǎn)換為四通換向閥A的出風(fēng)口與四通換向閥B的進(jìn)風(fēng)口通過蓄熱室H相連通；四通換向閥A的排煙口與四通換向閥B的進(jìn)煙口通過蓄熱室H相連通，這樣便完成了一個(gè)工作循環(huán)，此時(shí)可將蓄熱室G所積蓄的熱送至所需的燃燒器，同時(shí)蓄熱室H通過高溫?zé)煔?，?nèi)置的蓄熱材料開始積蓄熱能，為下一次工作循環(huán)做準(zhǔn)備。

與傳統(tǒng)的熱回收裝置相比較，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)勢在于：結(jié)構(gòu)緊湊體積較小，換熱比表面積大，蓄熱能力強(qiáng)，排煙溫度低，尤其適用于排煙量大、煙道與火口距離遠(yuǎn)而無法使用蓄熱式燃燒裝置的工作場合，取代體積龐大造價(jià)不菲的傳統(tǒng)管式換熱器、鍋爐省煤器，提高熱利用率，從而為企業(yè)降低設(shè)備綜合成本、提高熱效率、節(jié)能減排降低大氣污染做出有益貢獻(xiàn)。

附圖說明

圖1為一種雙四通換向閥結(jié)構(gòu)的煙氣余熱回收裝置的一個(gè)工作位置示意圖；

圖2為一種雙四通換向閥結(jié)構(gòu)的煙氣余熱回收裝置的另一個(gè)對應(yīng)工作位置示意圖；

圖3為一種雙四通換向閥結(jié)構(gòu)的煙氣余熱回收裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-高溫?zé)煔馊肟冢?-低溫?zé)煔獬隹冢?-常溫空氣入口；4-高溫空氣出口；5-殼體；6-四通換向閥A；7-四通換向閥B；8-1-換向風(fēng)口C；8-2-換向風(fēng)口D；9-1-換向風(fēng)口E；9-2-換向風(fēng)口F；10-換向機(jī)構(gòu)；11-保溫層；12-1-蓄熱室G；12-2-蓄熱室H；13-隔斷，；14-1-閥板R；14-2-閥板K。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

請參閱圖1所示，一種雙四通換向閥結(jié)構(gòu)的煙氣余熱回收裝置，包括依次連接的四通換向閥A6和四通換向閥B7、四通換向閥的換向機(jī)構(gòu)10、和四通換向閥連通的、可內(nèi)置蓄熱材料的蓄熱室G12-1和蓄熱室H12-2、四通換向閥A的對應(yīng)換向風(fēng)口C8-1和換向風(fēng)口D8-2；四通換向閥B的換向風(fēng)口E9-1、換向風(fēng)口F9-2；以及高溫?zé)煔馊肟?和低溫?zé)煔獬隹?，上述裝置均安裝在殼體5之中，殼體內(nèi)壁安置有保溫層11。

所述蓄熱室G和蓄熱室H在中軸線有一隔斷13，其目的是將蓄熱室分為獨(dú)立的兩個(gè)腔體，腔體兩端和四通閥A和B連通，從而滿足蓄熱、放熱、蓄熱等循環(huán)工作條件。蓄熱室有一定容積，可放置蓄熱材料，如蜂窩蓄熱體、陶瓷蓄熱球等等。其由內(nèi)到外依次為蓄熱體、保溫層11、殼體5。

和四通換向閥A相連接的還有常溫空氣入口3，常溫空氣由此進(jìn)入四通換向閥A，由于閥板R14-1的分離導(dǎo)向，進(jìn)入蓄熱室H，充分換熱后由高溫空氣出口4排出。

以下簡述本實(shí)施例煙氣余熱回收裝置的工作過程：

一種可應(yīng)用于鍋爐、工業(yè)窯爐的雙四通換向閥結(jié)構(gòu)的煙氣余熱回收裝置，550℃的鍋爐廢氣經(jīng)高溫?zé)煔馊肟?進(jìn)入四通換向閥B7，由于閥板R14-2的分離導(dǎo)向，由換向風(fēng)口F9-2進(jìn)入蓄熱室H12-2，被蓄熱室H內(nèi)放置的蓄熱材料充分吸熱后，75℃的低溫?zé)煔鈴膿Q向風(fēng)口D8-2進(jìn)入四通換向閥A6，由于閥板R14-1的分離導(dǎo)向由低溫?zé)煔獬隹?排出；與此同時(shí)，常溫空氣由常溫空氣入口3進(jìn)入四通換向閥A6，由于閥板R14-1的分離導(dǎo)向由換向風(fēng)口C8-1進(jìn)入蓄熱室G12-1，常溫空氣在蓄熱室G內(nèi)充分與蓄熱材料換熱后成為420℃的高溫空氣，經(jīng)由換向風(fēng)口E9-1進(jìn)入四通換向閥B7，由于閥板R14-2的分離導(dǎo)向由高溫空氣出口4排出。

請參閱圖2所示，一個(gè)額定時(shí)間后，換向機(jī)構(gòu)10動(dòng)作，帶動(dòng)閥板R14-1和閥板K14-2運(yùn)動(dòng)至與上個(gè)動(dòng)作的相反位置，此時(shí)，由高溫?zé)煔馊肟?進(jìn)入四通換向閥B7的高溫?zé)煔?，由于閥板R14-2的分離導(dǎo)向，由換向風(fēng)口F9-1進(jìn)入蓄熱室H12-1，被蓄熱室H內(nèi)放置的蓄熱材料充分吸熱后的75℃低溫?zé)煔鈴膿Q向風(fēng)口D8-1進(jìn)入四通換向閥A6，由于閥板R14-1的分離導(dǎo)向由低溫?zé)煔獬隹?排出；與此同時(shí)，常溫空氣由常溫空氣入口3進(jìn)入四通換向閥A6，由于閥板R14-1的分離導(dǎo)向由換向風(fēng)口C8-2進(jìn)入蓄熱室G12-2，常溫空氣在蓄熱室G內(nèi)充分吸收上個(gè)工序中蓄熱材料的積蓄的煙氣熱能后成為420℃高溫空氣，經(jīng)由換向風(fēng)口E9-2進(jìn)入四通換向閥B7，由于閥板R14-2的分離導(dǎo)向由高溫空氣出口4排出。

隨著換向機(jī)構(gòu)10持續(xù)動(dòng)作，整套裝置在不停地做著吸熱、換熱、放熱的循環(huán)動(dòng)作，從而將高溫?zé)煔庵械臒崃吭丛床粩嗟刂脫Q出來，應(yīng)用到其它生產(chǎn)、生活領(lǐng)域。

整套裝置安裝固定在鋼結(jié)構(gòu)殼體5內(nèi)，為減少熱損失，殼體5與蓄熱材料之間放置有保溫層11。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例處理工業(yè)窯爐高溫?zé)煔?，?00℃的高溫?zé)煔馓幚砗笞優(yōu)?0℃的低溫?zé)煔馀懦?，換熱后的高溫空氣為550℃，方式與爐體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，在此不再詳述。

上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。