本發(fā)明涉及食品的烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能效果好的轉(zhuǎn)輪式烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。現(xiàn)有技術(shù)中的烘干裝置一般使用加熱器直接烘干或通過使用爐具產(chǎn)生熱氣進行間接烘干，雖然結(jié)構(gòu)和原理簡單，但是節(jié)能效果不好，不符合科技的發(fā)展潮流。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)輪式烘干系統(tǒng)，所述系統(tǒng)利用煙囪的溫度來加熱進風(fēng)的溫度，并利用煙囪盤管對烘箱內(nèi)部進行加熱，有效的利用了廢棄的熱能，節(jié)能效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)輪式烘干系統(tǒng)，其特征在于：包括生物質(zhì)熱風(fēng)爐和烘箱，所述生物質(zhì)熱風(fēng)爐包括熱風(fēng)爐本體和風(fēng)機，所述烘箱包括殼體、位于殼體內(nèi)的一個轉(zhuǎn)式箱體以及位于殼體內(nèi)的煙囪盤管，所述熱風(fēng)爐本體上設(shè)有進風(fēng)口、熱風(fēng)出口和煙囪出口，進風(fēng)管與所述風(fēng)機的進風(fēng)口連接，風(fēng)機的出風(fēng)口與所述熱風(fēng)爐本體上的進風(fēng)口連接，所述熱風(fēng)爐本體上的煙囪出口連接有煙管，所述煙管的自由端延伸至所述進風(fēng)管內(nèi)，再從所述進風(fēng)管的自由端延伸出后，與烘箱上的煙囪進口連接，所述煙囪盤管的一端與所述烘箱上的煙囪進口連接，所述煙囪盤管的另一端延伸至所述殼體外，所述熱風(fēng)爐本體上的熱風(fēng)出口經(jīng)熱風(fēng)管與所述烘箱上的熱風(fēng)進口連接。

進一步的技術(shù)方案在于：所述煙囪盤管固定在所述殼體內(nèi)部的上側(cè)，位于所述殼體外的煙囪盤管自由端上設(shè)有引風(fēng)機，用于將煙氣引出。

進一步的技術(shù)方案在于：所述殼體靠近生物質(zhì)熱風(fēng)爐的一側(cè)設(shè)有若干個進風(fēng)通道，所述殼體遠離所述生物質(zhì)熱風(fēng)爐的最遠端設(shè)有若干個排氣通道。

進一步的技術(shù)方案在于：所述殼體的外側(cè)設(shè)有減速箱，所述減速箱的動力輸入端與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述減速箱的動力輸出端與所述轉(zhuǎn)式箱體的動力輸入端連接，驅(qū)動機構(gòu)通過所述減速箱驅(qū)動所述轉(zhuǎn)式箱體轉(zhuǎn)動。

進一步的技術(shù)方案在于：所述轉(zhuǎn)式箱體包括箱體本體和支架，所述箱體本體可轉(zhuǎn)動的連接在所述支架上。

進一步的技術(shù)方案在于：所述支架的四個角處設(shè)有行走輪，所述支架的下底面設(shè)有滑槽，與所述滑槽相對的殼體內(nèi)設(shè)有滑軌，所述滑軌可插入到所述滑槽內(nèi)。

進一步的技術(shù)方案在于：所述箱體本體包括若干個獨立的烘干倉，所述烘干倉沿轉(zhuǎn)式箱體的轉(zhuǎn)軸呈輻射狀設(shè)置，所述烘干倉整體為框架式設(shè)計，其上設(shè)有若干個空隙，所述烘干倉的外側(cè)設(shè)有把手。

進一步的技術(shù)方案在于：所述烘干倉可分離的固定在所述轉(zhuǎn)式箱體的主體框架上。

進一步的技術(shù)方案在于：所述轉(zhuǎn)式箱體相對的殼體上設(shè)有箱門。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：所述系統(tǒng)的煙管首先進入到進風(fēng)管內(nèi)，然后再進入到烘箱內(nèi)，利用煙囪的溫度來加熱進風(fēng)的溫度，并利用煙囪盤管對烘箱內(nèi)部進行加熱，有效的利用了廢棄的熱能，節(jié)能效果好。生物質(zhì)熱風(fēng)爐使用生物質(zhì)顆粒作為燃料，生物質(zhì)顆粒具有可循環(huán)再生功能，以及熱值高、性價比高、零排放的優(yōu)點。

此外，通過在每個轉(zhuǎn)式箱體旁設(shè)置一個熱風(fēng)進口，可以提高烘干效率；煙囪盤管的自由端（尾端）設(shè)有引風(fēng)機，可以有效的將煙囪盤管內(nèi)的煙氣引出，防止煙氣對烘干物造成污染；通過在所述殼體的近端設(shè)置進風(fēng)通道并在殼體的遠端設(shè)置排氣通道，有利于烘箱內(nèi)氣體的流通，提高烘干效果；通過在所述轉(zhuǎn)式箱體的支架下設(shè)置行走輪，方便將所述轉(zhuǎn)式箱體移入移出所述殼體，進行裝料和取料；在所述轉(zhuǎn)式箱體的支架下底面設(shè)有滑槽，與所述滑槽相對的殼體內(nèi)設(shè)有滑軌，所述滑軌可插入到所述滑槽內(nèi)，通過相互配合的滑槽和滑軌可有效的對所述轉(zhuǎn)式箱體進行定位，防止其在烘干的過程中移動；所述箱體本體包括若干個獨立的烘干倉，烘干倉通過可分離的形式固定在所述轉(zhuǎn)式箱體的主體框架上，且其上設(shè)有把手，可方便的根據(jù)需要單獨的對其中的任意一個烘干倉進行裝料和取料，方便操作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1-2是本發(fā)明一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、生物質(zhì)熱風(fēng)爐2、烘箱3、熱風(fēng)爐本體4、風(fēng)機5、殼體6、轉(zhuǎn)式箱體7、煙囪盤管8、進風(fēng)管9、煙管10、熱風(fēng)管11、引風(fēng)機12、進風(fēng)通道13、排氣通道14、減速箱15、支架16、行走輪17、滑軌18、把手19、箱門。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明的一個實施例公開了一種轉(zhuǎn)輪式烘干系統(tǒng)，包括生物質(zhì)熱風(fēng)爐1和烘箱2，需要指出的是，所述生物質(zhì)熱風(fēng)爐1可以為現(xiàn)有技術(shù)中的任何一種，一般情況下，所述生物質(zhì)熱風(fēng)爐1包括熱風(fēng)爐本體3和風(fēng)機4，所述熱風(fēng)爐本體3上設(shè)有進風(fēng)口、熱風(fēng)出口和煙囪出口。

如圖1-圖2所示，所述烘箱2包括殼體5、位于殼體5內(nèi)的一個轉(zhuǎn)式箱體6以及位于殼體5內(nèi)的煙囪盤管7，所述煙囪盤管上設(shè)有若干個連續(xù)的折彎，用于增加整體長度，提高加熱效果。進風(fēng)管8與所述風(fēng)機4的進風(fēng)口連接，風(fēng)機4的出風(fēng)口與所述熱風(fēng)爐本體3上的進風(fēng)口連接，所述熱風(fēng)爐本體3上的煙囪出口連接有煙管9，所述煙管9的自由端延伸至所述進風(fēng)管8內(nèi)，再從所述進風(fēng)管8的自由端延伸出后，與烘箱2上的煙囪進口連接。從圖2中可以看出，進風(fēng)管的自由端直徑逐漸變大，用于提高進風(fēng)量，可以理解的，所述煙管9的直徑必然小于所述進風(fēng)管8的直徑，否則煙管9不可能插入到所述進風(fēng)管內(nèi)，還需要說明的是，煙管9與進風(fēng)管8之間需要保持一定的距離，使空氣能夠順利的進入到所述進風(fēng)管內(nèi)。

所述煙囪盤管7的一端與所述烘箱2上的煙囪進口連接，所述煙囪盤管7的另一端延伸至所述殼體5外，所述熱風(fēng)爐本體3上的熱風(fēng)出口經(jīng)熱風(fēng)管10與所述烘箱2上的熱風(fēng)進口連接，通過熱風(fēng)管10將所述生物質(zhì)熱風(fēng)爐1產(chǎn)生的熱氣輸送至所述烘箱內(nèi)，用于對烘箱的物品進行烘干。

在本系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)的煙管首先進入到進風(fēng)管內(nèi)，然后再進入到烘箱內(nèi)，利用煙囪的溫度來加熱進風(fēng)的溫度，并利用煙囪盤管對烘箱內(nèi)部進行加熱，有效的利用了廢棄的熱能，節(jié)能效果好。生物質(zhì)熱風(fēng)爐使用生物質(zhì)顆粒作為燃料，生物質(zhì)顆粒具有可循環(huán)再生功能，以及熱值高、性價比高、零排放的優(yōu)點。

請參考圖1-圖2，在本發(fā)明的一個實施例中，所述煙囪盤管7固定在所述殼體5內(nèi)部的上側(cè)，位于所述殼體5外的煙囪盤管7自由端上設(shè)有引風(fēng)機11，可以有效的將煙囪盤管內(nèi)的煙氣引出，防止煙氣對烘干物造成污染。

請參考圖1-圖2，在本發(fā)明的一個實施例中，所述殼體5靠近生物質(zhì)熱風(fēng)爐1的一側(cè)設(shè)有若干個進風(fēng)通道12，所述殼體5遠離所述生物質(zhì)熱風(fēng)爐1的最遠端設(shè)有若干個排氣通道13。通過在所述殼體的近端設(shè)置進風(fēng)通道并在殼體的遠端設(shè)置排氣通道，有利于烘箱內(nèi)氣體的流通，提高烘干效果。

請參考圖1-圖2，在本發(fā)明的一個實施例中，所述殼體5的外側(cè)設(shè)有減速箱14，所述減速箱14的動力輸入端與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述減速箱14的動力輸出端與所述轉(zhuǎn)式箱體6的動力輸入端連接，驅(qū)動機構(gòu)通過所述減速箱14驅(qū)動所述轉(zhuǎn)式箱體6轉(zhuǎn)動，通過使用減速箱14，可以有效的防止驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速過快，力矩較小，而無法正常驅(qū)動所述轉(zhuǎn)式箱體6轉(zhuǎn)動。

請參考圖1-圖2，在本發(fā)明的一個實施例中，所述轉(zhuǎn)式箱體包括箱體本體和支架15，所述箱體本體可轉(zhuǎn)動的連接在所述支架15上。所述支架15的四個角處設(shè)有行走輪16，所述支架15的下底面設(shè)有滑槽，與所述滑槽相對的殼體5內(nèi)設(shè)有滑軌17，所述滑軌17可插入到所述滑槽內(nèi)。

通過在所述轉(zhuǎn)式箱體的支架下設(shè)置行走輪，方便將所述轉(zhuǎn)式箱體移入移出所述殼體，進行裝料和取料；在所述轉(zhuǎn)式箱體的支架下底面設(shè)有滑槽，與所述滑槽相對的殼體內(nèi)設(shè)有滑軌，所述滑軌可插入到所述滑槽內(nèi)，通過相互配合的滑槽和滑軌可有效的對所述轉(zhuǎn)式箱體進行定位，防止其在烘干的過程中移動。

請參考圖1-圖2，在本發(fā)明的一個實施例中，所述箱體本體包括若干個獨立的烘干倉，所述烘干倉沿轉(zhuǎn)式箱體6的轉(zhuǎn)軸呈輻射狀設(shè)置，所述烘干倉整體為框架式設(shè)計，其上設(shè)有若干個空隙，所述烘干倉的外側(cè)設(shè)有把手18。所述烘干倉可分離的固定在所述轉(zhuǎn)式箱體的主體框架上。所述轉(zhuǎn)式箱體6相對的殼體5上設(shè)有箱門19。

所述箱體本體包括若干個獨立的烘干倉，烘干倉通過可分離的形式固定在所述轉(zhuǎn)式箱體的主體框架上，且其上設(shè)有把手，可方便的根據(jù)需要單獨的對其中的任意一個烘干倉進行裝料和取料，方便操作。