本發(fā)明涉及一種數(shù)控雕銑機床，具體是指用于雕銑加工滾筒的種高效雙主軸數(shù)控滾筒雕銑專用機。

背景技術：

滾筒是一種圓柱形、表面鐫刻有圖案花紋的合金質(zhì)或塑膠質(zhì)制品，滾筒是滾筒機用于滾壓花、印花生產(chǎn)的重要部件；現(xiàn)有技術采用龍門式數(shù)控雕銑機床對滾筒的表面圖案花紋進行雕銑制作，由于龍門式數(shù)控雕銑機床只能沿著滾筒的柱面進行串行雕銑加工，因而加工時間長，效率低；此外，龍門式數(shù)控雕銑機床的加工運行費用高，致使?jié)L筒的制造成本居高，因此，現(xiàn)有技術存在效率低、成本高的問題與不足。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本發(fā)明采用由床身、x向軸、雙z向軸和旋轉(zhuǎn)工作軸構成的裝置，其中，床身設有立柱、橫梁和工作臺；x向軸設在所述橫梁的前面，x向軸設有x滾珠絲杠副、x滾子滑軌副、x伺服電機；雙z向軸設有正交拖板，所述正交拖板設有左z滾珠絲杠副、左z滾子滑軌副、左z伺服電機、右z滾珠絲杠副、右z滾子滑軌副、右z伺服電機、左z向拖板、左z電主軸、右z向拖板和右z電主軸；旋轉(zhuǎn)工作軸位于所述工作臺處，旋轉(zhuǎn)工作軸設有左承架、左卡盤、右承架、右卡盤、減速器和旋轉(zhuǎn)伺服電機；雙z向軸的所述正交拖板經(jīng)所述x滾珠絲杠副和x滾子滑軌副與所述橫梁連接；左z電主軸位于左z向拖板的下邊，右z電主軸位于右z向拖板的下邊；左z向拖板經(jīng)所述左z滾珠絲杠副和左z滾子滑軌副連接在正交拖板前面的左部，右z向拖板經(jīng)所述右z滾珠絲杠副和右z滾子滑軌副連接在正交拖板前面的右部；左承架位于所述工作臺的左邊，左卡盤可轉(zhuǎn)動承載于左承架的右側(cè)，右承架位于所述工作臺的右邊，右卡盤可轉(zhuǎn)動承載于右承架的左側(cè)，所述減速器固定于右承架的右側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)伺服電機固定于所述減速器的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)伺服電機的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端與右卡盤連接；左卡盤411的軸線與右卡盤的軸線重合；左z電主軸和右z電主軸位于旋轉(zhuǎn)工作軸的上方，左z電主軸和右z電主軸的軸線相互平行且與左卡盤的軸線和右卡盤的軸線正交；

應用時，滾筒被夾持在左卡盤和右卡盤之間；工作時，數(shù)控，x向軸的x伺服電機經(jīng)x滾珠絲杠副拖動所述正交拖板帶動雙z向軸沿左右方向作尋的移動，雙z向軸的左z伺服電機和右z伺服電機分別經(jīng)左z滾珠絲杠副和右z滾珠絲杠副拖動所述左z向拖板和右z向拖板沿上下方向作尋的移動，旋轉(zhuǎn)工作軸的旋轉(zhuǎn)伺服電機經(jīng)減速器和右卡盤帶動滾筒作尋的旋轉(zhuǎn)運動；在x向軸、雙z向軸和旋轉(zhuǎn)工作軸的合成尋的運動的引領下，左z電主軸和右z電主軸分別夾持有刃具，分別且同時對滾筒表面進行獨立、并行的尋的切削加工的技術方案，提供一種高效雙主軸數(shù)控滾筒雕銑專用機，旨在通過雙主軸獨立、并行尋的切削，使?jié)L筒制品的雕銑加工，達到提高效率、降低成本的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種高效雙主軸數(shù)控滾筒雕銑專用機，包括床身、x向軸、雙z向軸、旋轉(zhuǎn)工作軸，其中：所述的床身為中空、俯視呈矩形箱狀的鋼質(zhì)構件，床身上面后部的左右兩邊分別設有向上凸出、矩形、中空、鋼質(zhì)的立柱；沿左右方向橫跨在兩個所述立柱的上面固定連接有一個矩形、中空、鋼質(zhì)的橫梁；床身上面的前部設有一個與所述橫梁平行的矩形板狀、鑄鐵質(zhì)的工作臺；

所述的x向軸由x滾珠絲杠副、x滾子滑軌副、x伺服電機構成，x向軸設在所述橫梁的前面；

所述的雙z向軸由正交拖板、左z向拖板和右z向拖板構成，

所述正交拖板為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構件，正交拖板前面的左部沿上下方向設有左z滾珠絲杠副、左z滾子滑軌副和左z伺服電機，所述左z伺服電機固定于正交拖板的上面，左z伺服電機的輸出端與所述左z滾珠絲杠副的滾珠絲杠連接；正交拖板前面的右部沿上下方向設有右z滾珠絲杠副、右z滾子滑軌副和右z伺服電機，所述右z伺服電機固定于正交拖板的上面，右z伺服電機的輸出端與所述右z滾珠絲杠副的滾珠絲杠連接；所述左z向拖板為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構件，左z向拖板前面的下邊設有左z電主軸；所述右z向拖板為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構件，右z向拖板前面的下邊設有右z電主軸；正交拖板經(jīng)所述x滾珠絲杠副和x滾子滑軌副與所述橫梁連接；左z向拖板經(jīng)所述左z滾珠絲杠副和左z滾子滑軌副連接在正交拖板前面的左部，右z向拖板經(jīng)所述右z滾珠絲杠副和右z滾子滑軌副連接在正交拖板前面的右部；

所述的旋轉(zhuǎn)工作軸由左承架、左卡盤、右承架、右卡盤、減速器、旋轉(zhuǎn)伺服電機構成，旋轉(zhuǎn)工作軸位于所述工作臺處，所述左承架位于所述工作臺的左邊，左卡盤可轉(zhuǎn)動承載于左承架的右側(cè)，所述右承架位于所述工作臺的右邊，右卡盤可轉(zhuǎn)動承載于右承架的左側(cè)，所述減速器固定于右承架的右側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)伺服電機固定于所述減速器的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)伺服電機的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端與右卡盤連接；左卡盤的軸線與右卡盤的軸線重合；

左z電主軸和右z電主軸位于旋轉(zhuǎn)工作軸的上方，左z電主軸和右z電主軸的軸線相互平行且與左卡盤的軸線和右卡盤的軸線正交。

上述結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

說明：

所述x滾子滑軌副、左z滾子滑軌副和右z滾子滑軌副為由橫截面呈v型滾道的導軌、滾子架和滾子構成的用于承載物體作直線運動的滾動軌道元件；

所述x滾珠絲杠副、左z滾珠絲杠副、右z滾珠絲杠副為由滾珠絲杠和滾珠螺母旋合構成的用于將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的機械傳動元件；

所述x伺服電機、左z伺服電機、右z伺服電機和旋轉(zhuǎn)伺服電機為交流同步伺服電機；

所述左z電主軸和右z電主軸為變頻調(diào)速驅(qū)動刃具作旋轉(zhuǎn)運動的電機；

所述減速器為諧波式減速機；

所述左卡盤、右卡盤為三爪卡盤；

所述左承架、右承架為內(nèi)部設有滾子軸承、用于承載物體圍繞轉(zhuǎn)軸軸線旋轉(zhuǎn)的支架。

工作原理及有益效果

應用時，滾筒夾持在左卡盤和右卡盤之間；

工作時，數(shù)控，x向軸的x伺服電機經(jīng)x滾珠絲杠副拖動所述正交拖板帶動雙z向軸沿左右方向作尋的移動，雙z向軸的左z伺服電機和右z伺服電機分別經(jīng)左z滾珠絲杠副和右z滾珠絲杠副拖動所述左z向拖板和右z向拖板沿上下方向作尋的移動，旋轉(zhuǎn)工作軸的旋轉(zhuǎn)伺服電機經(jīng)減速器和右卡盤帶動滾筒作尋的旋轉(zhuǎn)運動；在x向軸、雙z向軸和旋轉(zhuǎn)工作軸的合成尋的運動的引領下，左z電主軸和右z電主軸分別夾持有刃具，分別且同時對滾筒表面進行獨立、并行的尋的切削加工。

本裝置通過設置雙z向軸實現(xiàn)并行加工，克服了串行加工效率低的弊端，使?jié)L筒制品的雕銑加工，提高了效率，降低了成本。

上述，本發(fā)明采用由床身、x向軸、雙z向軸和旋轉(zhuǎn)工作軸構成的裝置，其中，床身設有立柱、橫梁和工作臺；x向軸設在所述橫梁的前面，x向軸設有x滾珠絲杠副、x滾子滑軌副、x伺服電機；雙z向軸設有正交拖板，所述正交拖板設有左z滾珠絲杠副、左z滾子滑軌副、左z伺服電機、右z滾珠絲杠副、右z滾子滑軌副、右z伺服電機、左z向拖板、左z電主軸、右z向拖板和右z電主軸；旋轉(zhuǎn)工作軸位于所述工作臺處，旋轉(zhuǎn)工作軸設有左承架、左卡盤、右承架、右卡盤、減速器和旋轉(zhuǎn)伺服電機；雙z向軸的所述正交拖板經(jīng)所述x滾珠絲杠副和x滾子滑軌副與所述橫梁連接；左z電主軸位于左z向拖板的下邊，右z電主軸位于右z向拖板的下邊；左z向拖板經(jīng)所述左z滾珠絲杠副和左z滾子滑軌副連接在正交拖板前面的左部，右z向拖板經(jīng)所述右z滾珠絲杠副和右z滾子滑軌副連接在正交拖板前面的右部；左承架位于所述工作臺的左邊，左卡盤可轉(zhuǎn)動承載于左承架的右側(cè)，右承架位于所述工作臺的右邊，右卡盤可轉(zhuǎn)動承載于右承架的左側(cè)，所述減速器固定于右承架的右側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)伺服電機固定于所述減速器的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)伺服電機的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端與右卡盤連接；左卡盤的軸線與右卡盤的軸線重合；左z電主軸和右z電主軸位于旋轉(zhuǎn)工作軸的上方，左z電主軸和右z電主軸的軸線相互平行且與左卡盤的軸線和右卡盤的軸線正交；

應用時，滾筒被夾持在左卡盤和右卡盤之間；工作時，數(shù)控，x向軸的x伺服電機經(jīng)x滾珠絲杠副拖動所述正交拖板帶動雙z向軸沿左右方向作尋的移動，雙z向軸的左z伺服電機和右z伺服電機分別經(jīng)左z滾珠絲杠副和右z滾珠絲杠副拖動所述左z向拖板和右z向拖板沿上下方向作尋的移動，旋轉(zhuǎn)工作軸的旋轉(zhuǎn)伺服電機經(jīng)減速器和右卡盤帶動滾筒作尋的旋轉(zhuǎn)運動；在x向軸、雙z向軸和旋轉(zhuǎn)工作軸的合成尋的運動的引領下，左z電主軸和右z電主軸分別夾持有刃具，分別且同時對滾筒表面進行獨立、并行的尋的切削加工的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在效率低、成本高的問題與不足，所提供的一種高效雙主軸數(shù)控滾筒雕銑專用機，使?jié)L筒制品的雕銑加工，達到了提高效率、降低成本的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種高效雙主軸數(shù)控滾筒雕銑專用機的主視示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種高效雙主軸數(shù)控滾筒雕銑專用機的軸測示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種高效雙主軸數(shù)控滾筒雕銑專用機的正交拖板31的軸測示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種高效雙主軸數(shù)控滾筒雕銑專用機的左z向拖板38和右z向拖板39的軸測示意圖；

圖5是本發(fā)明的一種高效雙主軸數(shù)控滾筒雕銑專用機的左z向拖板38和右z向拖板39的后視軸測示意圖；

下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發(fā)明的任何限制。

圖中：床身1、立柱11、橫梁12、工作臺13、x向軸2、x滾珠絲杠副21、x滾子滑軌副22、x伺服電機23、雙z向軸3、正交拖板31、左z滾珠絲杠副32、左z滾子滑軌副33、左z伺服電機34、右z滾珠絲杠副35、右z滾子滑軌副36、右z伺服電機37、左z向拖板38、左z電主軸381、右z向拖板39、右z電主軸391、旋轉(zhuǎn)工作軸4、左承架41、左卡盤411、右承架42、右卡盤421、減速器422、旋轉(zhuǎn)伺服電機423、滾筒01。

具體實施方式

參閱圖1～圖5，本發(fā)明的一種高效雙主軸數(shù)控滾筒雕銑專用機，包括床身1、x向軸2、雙z向軸3、旋轉(zhuǎn)工作軸4，其中：所述的床身1為中空、俯視呈矩形箱狀的鋼質(zhì)構件，床身1上面后部的左右兩邊分別設有向上凸出、矩形、中空、鋼質(zhì)的立柱11；沿左右方向橫跨在兩個所述立柱11的上面固定連接有一個矩形、中空、鋼質(zhì)的橫梁12；床身1上面的前部設有一個與所述橫梁12平行的矩形板狀、鑄鐵質(zhì)的工作臺13；

所述的x向軸2由x滾珠絲杠副21、x滾子滑軌副22、x伺服電機23構成，x向軸2設在所述橫梁12的前面；

所述的雙z向軸3由正交拖板31、左z向拖板38和右z向拖板39構成，

所述正交拖板31為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構件，正交拖板31前面的左部沿上下方向設有左z滾珠絲杠副32、左z滾子滑軌副33和左z伺服電機34，所述左z伺服電機34固定于正交拖板31的上面，左z伺服電機34的輸出端與所述左z滾珠絲杠副32的滾珠絲杠連接；正交拖板31前面的右部沿上下方向設有右z滾珠絲杠副35、右z滾子滑軌副36和右z伺服電機37，所述右z伺服電機37固定于正交拖板31的上面，右z伺服電機37的輸出端與所述右z滾珠絲杠副35的滾珠絲杠連接；所述左z向拖板38為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構件，左z向拖板38前面的下邊設有左z電主軸381；所述右z向拖板39為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構件，右z向拖板39前面的下邊設有右z電主軸391；正交拖板31經(jīng)所述x滾珠絲杠副21和x滾子滑軌副22與所述橫梁12連接；左z向拖板38經(jīng)所述左z滾珠絲杠副32和左z滾子滑軌副33連接在正交拖板31前面的左部，右z向拖板39經(jīng)所述右z滾珠絲杠副35和右z滾子滑軌副36連接在正交拖板31前面的右部；

所述的旋轉(zhuǎn)工作軸4由左承架41、左卡盤411、右承架42、右卡盤421、減速器422、旋轉(zhuǎn)伺服電機423構成，旋轉(zhuǎn)工作軸4位于所述工作臺13處，所述左承架41位于所述工作臺13的左邊，左卡盤411可轉(zhuǎn)動承載于左承架41的右側(cè)，所述右承架42位于所述工作臺13的右邊，右卡盤421可轉(zhuǎn)動承載于右承架42的左側(cè)，所述減速器422固定于右承架42的右側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)伺服電機423固定于所述減速器422的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)伺服電機423的輸出端與減速器422的輸入端連接，減速器422的輸出端與右卡盤421連接；左卡盤411的軸線與右卡盤421的軸線重合；

左z電主軸381和右z電主軸391位于旋轉(zhuǎn)工作軸4的上方，左z電主軸381和右z電主軸391的軸線相互平行且與左卡盤411的軸線和右卡盤421的軸線正交。

上述結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

說明：

所述x滾子滑軌副22、左z滾子滑軌副33和右z滾子滑軌副36為由橫截面呈v型滾道的導軌、滾子架和滾子構成的用于承載物體作直線運動的滾動軌道元件；

所述x滾珠絲杠副21、左z滾珠絲杠副32、右z滾珠絲杠副35為由滾珠絲杠和滾珠螺母旋合構成的用于將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的機械傳動元件；

所述x伺服電機23、左z伺服電機34、右z伺服電機37和旋轉(zhuǎn)伺服電機423為交流同步伺服電機；

所述左z電主軸381和右z電主軸391為變頻調(diào)速驅(qū)動刃具作旋轉(zhuǎn)運動的電機；

所述減速器422為諧波式減速機；

所述左卡盤411、右卡盤421為三爪卡盤；

所述左承架41、右承架42為內(nèi)部設有滾子軸承、用于承載物體圍繞轉(zhuǎn)軸軸線旋轉(zhuǎn)的支架。

工作原理及有益效果

應用時，滾筒01夾持在左卡盤411和右卡盤421之間；

工作時，數(shù)控，x向軸2的x伺服電機23經(jīng)x滾珠絲杠副21拖動所述正交拖板31帶動雙z向軸3沿左右方向作尋的移動，雙z向軸3的左z伺服電機34和右z伺服電機37分別經(jīng)左z滾珠絲杠副32和右z滾珠絲杠副35拖動所述左z向拖板38和右z向拖板39沿上下方向作尋的移動，旋轉(zhuǎn)工作軸4的旋轉(zhuǎn)伺服電機423經(jīng)減速器422和右卡盤421帶動滾筒01作尋的旋轉(zhuǎn)運動；在x向軸2、雙z向軸3和旋轉(zhuǎn)工作軸4的合成尋的運動的引領下，左z電主軸381和右z電主軸391分別夾持有刃具，分別且同時對滾筒01表面進行獨立、并行的尋的切削加工。

本裝置通過設置雙z向軸3實現(xiàn)并行加工，克服了串行加工效率低的弊端，使?jié)L筒制品的雕銑加工，提高了效率，降低了成本。