本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種數(shù)控鉆孔機(jī)床鉆槍的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，數(shù)控鉆孔機(jī)床在鉆孔時(shí)，需要利用導(dǎo)套來引導(dǎo)鉆槍進(jìn)行鉆孔，同時(shí)導(dǎo)套需要頂緊工件平面進(jìn)行封油，避免切削液飛濺以及保證鉆孔的精度和質(zhì)量，現(xiàn)在數(shù)控鉆孔機(jī)床上普遍使用軟體塑膠材質(zhì)的導(dǎo)套，由于軟體塑膠材質(zhì)的導(dǎo)套具有一定的彈性，不僅可以起到很好的引導(dǎo)鉆槍的作用，還可以在鉆孔的過程中緊貼在工件平面上封油。

但是，使用軟體塑膠材質(zhì)的導(dǎo)套存在以下缺陷：

(1)雖然軟體塑膠材質(zhì)的導(dǎo)套底面可緊貼工件平面封油，但是該材質(zhì)的導(dǎo)套其內(nèi)孔在鉆槍轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦作用下?lián)p耗較大，導(dǎo)套對鉆槍的引導(dǎo)作用大大降低，最終會(huì)影響鉆孔的精度和質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)大批工件孔徑異常需要返工甚至報(bào)廢的情況，給企業(yè)帶來額外的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

(2)軟體塑膠材質(zhì)的導(dǎo)套一般采用螺釘壓緊的方式安裝到機(jī)床上，該材質(zhì)的導(dǎo)套與旋轉(zhuǎn)的鉆槍產(chǎn)生摩擦容易磨損，導(dǎo)套容易報(bào)廢，需要經(jīng)常更換，但是拆卸這些導(dǎo)套費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且增加了材料成本，影響機(jī)床的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控鉆孔機(jī)床鉆槍的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，在達(dá)到良好的封油效果的情況下又能提高導(dǎo)套的耐用性，降低導(dǎo)套的損耗率，保證工件的鉆孔精度。

本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種數(shù)控鉆孔機(jī)床鉆槍的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，包括鎢鋼導(dǎo)套本體，所述鎢鋼導(dǎo)套本體沿其軸向設(shè)置有與鉆槍相配合的通孔，所述鎢鋼導(dǎo)套本體沿其軸向還設(shè)置有相連接的第一本體和第二本體，所述第一本體的外徑大于所述第二本體的外徑，所述第一本體的底面由內(nèi)而外依次設(shè)有環(huán)形的封油平面和錐面。

進(jìn)一步地，所述鎢鋼導(dǎo)套本體呈圓柱狀。

進(jìn)一步地，所述第二本體的外側(cè)壁沿其周向設(shè)有環(huán)形的卡位凹槽。

進(jìn)一步地，所述封油平面沿所述鎢鋼導(dǎo)套本體的徑向?qū)挾葹?～6mm。

進(jìn)一步地，所述錐面向第二本體的一側(cè)傾斜，所述錐面的錐度為5～8度。

進(jìn)一步地，所述通孔為圓孔，所述通孔的直徑大于鉆槍的直徑。

進(jìn)一步地，所述通孔的直徑比鉆槍的直徑大0.005～0.008mm。

進(jìn)一步地，所述通孔在靠近所述第二本體的一端設(shè)有倒角。

進(jìn)一步地，所述倒角的角度為15～20度。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的數(shù)控鉆孔機(jī)床鉆槍的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套本體使用鎢鋼材料制成，可有效防止摩擦損耗，延長導(dǎo)套的使用壽命，降低導(dǎo)套的更換頻率，降低了材料成；其導(dǎo)套本體上設(shè)有與鉆槍相配合的通孔，可根據(jù)鉆槍的尺寸而選擇通孔大小與之相適應(yīng)的導(dǎo)套；而導(dǎo)套的第一本體的外徑大于第二本體的外徑，第一本體的封油平面貼在工件平面進(jìn)行封油時(shí)，第一本體與第二本體之間形成的臺(tái)階在導(dǎo)套安裝孔的一端可起到卡位的作用，確保封油平面能緊貼工件平面，封油效果更佳。

(2)本發(fā)明的數(shù)控鉆孔機(jī)床鉆槍的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套本體呈圓形t狀，可便于拿取導(dǎo)套插入到機(jī)床上的安裝孔內(nèi)，而第二本體的外側(cè)壁沿其周向設(shè)置的環(huán)形卡位凹槽可便于導(dǎo)套的快速定位安裝，便于拆裝更換。

(3)本發(fā)明的數(shù)控鉆孔機(jī)床鉆槍的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，第一本體底面上設(shè)置錐面，而錐面的錐度在2～4度之間，不僅可防止導(dǎo)套底部與工件平面發(fā)生刮蹭，保護(hù)工件完整；導(dǎo)套本體的通孔在第二本體的一端設(shè)有倒角，便于鉆槍穿過導(dǎo)套和廢屑排出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的深孔鉆機(jī)床鉆槍的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖。

圖中：10、導(dǎo)套本體；11、第一本體；111、封油平面；112、錐面；12、第二本體；121、卡位凹槽；13、通孔；131、倒角。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。

如圖1-2所示的數(shù)控鉆孔機(jī)床鉆槍的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，包括鎢鋼導(dǎo)套本體10，鎢鋼導(dǎo)套本體10沿其軸向設(shè)置有與鉆槍相配合的通孔13，鎢鋼導(dǎo)套本體10沿其軸向還設(shè)置有相連接的第一本體11和第二本體12，第一本體11的外徑大于第二本體12的外徑，第一本體11的底面由內(nèi)而外依次設(shè)有環(huán)形的封油平面111和錐面112。

通過使用鎢鋼導(dǎo)套本體10，且在鎢鋼導(dǎo)套本體10上設(shè)置與鉆槍相配合的通孔13，在引導(dǎo)鉆槍準(zhǔn)確定位進(jìn)行鉆孔加工的同時(shí)，增強(qiáng)了導(dǎo)套本體10的耐磨性，減少導(dǎo)套本體10受到的磨損，延長導(dǎo)套本體10的使用壽命；而第一本體11的外徑大于第二本體12的外徑，第一本體11與第二本體12之間形成臺(tái)階，在第一本體11底面的封油平面111貼在工件平面進(jìn)行封油時(shí)，該臺(tái)階可卡接在導(dǎo)套安裝孔一端，達(dá)到卡位的效果，使封油平面111緊貼工件平面，避免切削液泄露飛濺。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，導(dǎo)套本體10呈圓柱狀，可便于導(dǎo)套的拿取安裝；第二本體12的外側(cè)壁沿其周向設(shè)有環(huán)形的卡位凹槽121，卡位凹槽121可起到快速定位的作用，便于導(dǎo)套本體10的快速安裝。

為了達(dá)到良好的封油效果，避免切削液飛濺，保持加工環(huán)境的清潔，封油平面111沿所述鎢鋼導(dǎo)套本體10的徑向?qū)挾葹?～6mm，而錐面112向第二本體12的一側(cè)傾斜，錐面112的錐度為2～4度，其寬度尺寸隨鉆槍的直徑變化而變化，錐面112可避免導(dǎo)套本體10的尖銳部分與工件平面發(fā)送刮蹭，影響工件的完整。

通孔13設(shè)計(jì)成圓孔，通孔13的直徑一般大于所使用鉆槍的直徑，以便于鉆槍穿過通孔13；通常通孔13的直徑比鉆槍的直徑大0.005～0.008mm，在保證鉆槍順利穿過通孔13的同時(shí)，還能起到良好的導(dǎo)向定位作用。而為了更加便于鉆槍通過，使廢屑的排出更為順暢，通孔13在靠近第二本體12的一端設(shè)置倒角131，倒角131的角度為15～20度，其中以18度為佳。

本數(shù)控鉆孔機(jī)床鉆槍的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)在保證良好封油效果的同時(shí)增強(qiáng)了導(dǎo)套的耐磨性，延長了導(dǎo)套的使用壽命，減少了材料損耗，降低了加工成本，而且沒有尖銳邊角，還提高了導(dǎo)套的拆裝速度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種數(shù)控鉆孔機(jī)床鉆槍的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，包括鎢鋼導(dǎo)套本體，鎢鋼導(dǎo)套本體沿其軸向設(shè)置有與鉆槍相配合的通孔，鎢鋼導(dǎo)套本體沿其軸向還設(shè)置有相連接的第一本體和第二本體，第一本體的外徑大于所述第二本體的外徑，第一本體的底面由內(nèi)而外依次設(shè)有圓環(huán)形的封油平面和錐面。本發(fā)明能降低導(dǎo)套的損耗率，提高導(dǎo)套的拆換效率，保證工件的鉆孔精度。

技術(shù)研發(fā)人員：彭土明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳利工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.11.17