本發(fā)明涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種閥門連續(xù)加工設(shè)備。
背景技術(shù):
閥門是在流體系統(tǒng)中用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向,具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格繁多。
在申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的專利中,申請(qǐng)?zhí)枺?01510219855.8中公開(kāi)了一種對(duì)閥門上凸緣進(jìn)行鉆孔的裝置,包括鉆孔機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu);該鉆孔機(jī)構(gòu)包括支柱、液壓缸,該支柱沿凸緣的軸向分布,該支柱上設(shè)有第一套環(huán)、n個(gè)滑桿,n為1、2、3、4、5或6,該滑桿以支柱為中心成圓周分布,該滑桿與凸緣的表面平行設(shè)置,當(dāng)n≠1時(shí),相鄰滑桿之間的夾角為60度或180度;每個(gè)滑桿上均設(shè)有鉆孔單元,該鉆孔單元通過(guò)滑動(dòng)塊與滑桿滑動(dòng)連接;該第一套環(huán)通過(guò)等長(zhǎng)的連桿與滑動(dòng)塊鉸接,該第一套環(huán)與液壓缸傳動(dòng)連接;該鉆孔單元包括鉆頭,該鉆頭的鉆進(jìn)方向與凸緣的軸向平行。該技術(shù)方案不能夠連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)加工,閥門不方便定位安裝,精度低,加工效率較低,有待進(jìn)一步提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種閥門連續(xù)加工設(shè)備,效果好。
一種閥門連續(xù)加工設(shè)備,用于對(duì)閥門上的凸緣進(jìn)行加工,包括加工臺(tái)、加工板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)夾持部、鉆孔部;
加工臺(tái)上設(shè)有滑槽,滑槽水平布置;
加工板與滑槽滑動(dòng)連接;
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)加工板移動(dòng);
多個(gè)夾持部沿滑槽的長(zhǎng)度方向依次分布,夾持部包括第一支撐板、夾持單元,第一支撐板安裝在加工板上;夾持單元包括螺紋桿、壓塊,螺紋桿豎直安裝在第一支撐板上;壓塊為圓錐形,壓塊的直徑自上往下逐漸減小,壓塊安裝在螺紋桿上,壓塊上設(shè)有與螺紋桿相配合的螺紋孔;
鉆孔部用于對(duì)上述凸緣進(jìn)行鉆孔加工。
優(yōu)選的,第一支撐板與加工板轉(zhuǎn)動(dòng)連接;
夾持部包括多個(gè)夾持單元,多個(gè)夾持單元關(guān)于第一支撐板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心均勻分布;
夾持部還包括齒輪,齒輪安裝在第一支撐板上;
還包括第一齒條,第一齒條位于齒輪的移動(dòng)路徑上,當(dāng)齒輪沿該移動(dòng)路徑移動(dòng)并與第一齒條接觸時(shí),第一齒條帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng);
上述鉆孔部的數(shù)量至少為兩個(gè),兩個(gè)鉆孔部分別位于第一齒條的兩側(cè)。
優(yōu)選的,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二齒條、轉(zhuǎn)輪、驅(qū)動(dòng)單元,第二齒條安裝在加工板上,第二齒條與滑槽平行布置;轉(zhuǎn)輪的周向表面均勻設(shè)有多段輪齒,輪齒與第二齒條相配合;驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的,還包括第二支撐板,第二支撐板與鉆孔部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,第二支撐板用于支撐上述凸緣。
優(yōu)選的,第二支撐板上設(shè)有排料孔。
優(yōu)選的,鉆孔部包括第一動(dòng)力單元、第二動(dòng)力單元、鉆頭,第一動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)第二動(dòng)力單元上下移動(dòng);第二動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
鉆頭的各組分按重量百分比包括:c:1.6-1.7wt%、cr:15-16wt%、si:0.3-0.4wt%、b:0.1-0.2wt%、mn:0.7-0.8wt%、nd:0.2-0.3wt%、si:1.1-1.2wt%、mo:0.2-0.3wt%,其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。
通過(guò)添加nd、mo和b成分并嚴(yán)格控制其比例,降低了開(kāi)裂傾向,避免斷裂,提高強(qiáng)度、硬度。其中利用nd減小開(kāi)裂傾向;利用si、b提高鉆頭的淬透性;利用mn強(qiáng)化基體,提高鉆頭的強(qiáng)度、硬度;利用mo提高耐磨性。生產(chǎn)的鉆頭強(qiáng)度高,硬度好,使用壽命長(zhǎng),能夠很好的進(jìn)行鉆孔加工。
本發(fā)明中,將閥門套在螺紋桿上并放置在第一支撐板上。安裝壓塊,旋轉(zhuǎn)壓塊下移,利用壓塊壓住閥門;由于壓塊為錐形,能夠有效的對(duì)閥門進(jìn)行定位,保證閥門的中心不變,保證定位精度,保證后續(xù)加工效果。
利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板移動(dòng),當(dāng)閥門位于鉆孔部的下方時(shí),停止移動(dòng),利用鉆孔部對(duì)閥門進(jìn)行鉆孔加工。
本發(fā)明的閥門安裝方便、定位精度高;能連續(xù)進(jìn)行鉆孔加工,效果好,效率高。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
參照?qǐng)D1:
本發(fā)明提出的一種閥門連續(xù)加工設(shè)備,用于對(duì)閥門上的凸緣a進(jìn)行加工,包括加工臺(tái)1、加工板2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)夾持部、鉆孔部。
加工臺(tái)1上設(shè)有滑槽,滑槽水平布置;加工板2與滑槽滑動(dòng)連接;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)加工板2移動(dòng)。
多個(gè)夾持部沿滑槽的長(zhǎng)度方向依次分布,夾持部包括第一支撐板3、夾持單元,第一支撐板3安裝在加工板2上;夾持單元包括螺紋桿4、壓塊5,螺紋桿4豎直安裝在第一支撐板3上;壓塊5為圓錐形,壓塊5的直徑自上往下逐漸減小,壓塊5安裝在螺紋桿4上,壓塊5上設(shè)有與螺紋桿4相配合的螺紋孔;鉆孔部用于對(duì)上述凸緣進(jìn)行鉆孔加工。
本實(shí)施例中,第一支撐板3與加工板2轉(zhuǎn)動(dòng)連接;夾持部包括多個(gè)夾持單元,多個(gè)夾持單元關(guān)于第一支撐板3的轉(zhuǎn)動(dòng)中心均勻分布??梢栽谝粋€(gè)第一支撐板3上放置多個(gè)夾持單元,繼而夾持多個(gè)閥門,提高加工效率。
本實(shí)施例中,夾持部還包括齒輪6,齒輪6安裝在第一支撐板3上;本實(shí)施例還包括第一齒條7,第一齒條7位于齒輪6的移動(dòng)路徑上,當(dāng)齒輪6沿該移動(dòng)路徑移動(dòng)并與第一齒條7接觸時(shí),第一齒條7帶動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述鉆孔部的數(shù)量至少為兩個(gè),兩個(gè)鉆孔部分別位于第一齒條7的兩側(cè)。
利用位于上游側(cè)的鉆孔部對(duì)一個(gè)閥門進(jìn)行鉆孔加工,繼續(xù)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板2移動(dòng),當(dāng)齒輪6與第一齒條7接觸時(shí),第一齒條7帶動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)整第一支撐板3的位置。當(dāng)另一個(gè)閥門位于下游側(cè)的鉆孔部的下方時(shí),加工板2停止,利用下游側(cè)的鉆孔部對(duì)另一個(gè)閥門進(jìn)行鉆孔加工。本實(shí)施例通過(guò)第一齒條7、齒輪6調(diào)整第一支撐板3的位置,方便利用鉆孔部對(duì)多個(gè)閥門進(jìn)行鉆孔加工,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)施例中,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二齒條8、轉(zhuǎn)輪9、驅(qū)動(dòng)單元14,第二齒條8安裝在加工板2上,第二齒條8與滑槽平行布置;轉(zhuǎn)輪9的周向表面均勻設(shè)有多段輪齒,輪齒與第二齒條8相配合;驅(qū)動(dòng)單元14用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪9轉(zhuǎn)動(dòng)。利用驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪9轉(zhuǎn)動(dòng),利用輪齒帶動(dòng)第二齒條8移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)加工板2移動(dòng)。由于輪齒是間隔分布,當(dāng)輪齒與第二齒條8分離時(shí),加工板2停止;在加工板2停止的時(shí)間內(nèi),對(duì)閥門進(jìn)行鉆孔加工。各部分相互配合,不需要停機(jī),減少人工操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)加工作業(yè),避免人工誤差,加工精度高,效果好。
本實(shí)施例還包括第二支撐板10,第二支撐板10與鉆孔部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,第二支撐板10用于支撐上述凸緣。在鉆孔加工時(shí),為了避免凸緣凹陷,避免凸緣斷裂,利用第二支撐板10與凸緣a的下表面接觸,支撐凸緣a,以方便鉆孔加工
本實(shí)施例中,第二支撐板10上設(shè)有排料孔。鉆孔后形成的廢料可以從排料孔排出,避免廢料損壞加工形成的鉆孔,保證鉆孔效果。
本實(shí)施例中,鉆孔部包括第一動(dòng)力單元11、第二動(dòng)力單元12、鉆頭13,第一動(dòng)力單元11用于驅(qū)動(dòng)第二動(dòng)力單元12上下移動(dòng);第二動(dòng)力單元12用于驅(qū)動(dòng)鉆頭13轉(zhuǎn)動(dòng)。利用第一動(dòng)力單元11帶動(dòng)第二動(dòng)力單元12下移,利用第二動(dòng)力單元12帶動(dòng)鉆頭13對(duì)閥門上的凸緣a進(jìn)行鉆孔加工。
鉆頭的各組分按重量百分比包括:c:1.65wt%、cr:15.5wt%、si:0.37wt%、b:0.12wt%、mn:0.76wt%、nd:0.25wt%、si:1.15wt%、mo:0.2wt%,其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。