本發(fā)明涉及鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種周期性鍛打操作的鋼絲繩鍛打成型裝置。

背景技術(shù)：

鋼線繩由許多優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲捻制成繩股，由若干繩股圍繞繩芯捻制成繩，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性決定了它具有許多優(yōu)點(diǎn)：①?gòu)澢阅芎茫c相同抗拉強(qiáng)度的圓鋼相比，鋼絲繩的彎曲性能要高出400-1200倍，它能像普通繩子一樣纏繞在卷筒上，在高速運(yùn)行狀態(tài)下無(wú)噪聲；②彈性好，承受動(dòng)載和過(guò)載能力強(qiáng)，抗沖擊性能良好:；③自身重量輕，工作平穩(wěn)可靠；④結(jié)構(gòu)多種多樣，規(guī)格齊全，適用于各種需要。鋼絲繩被作為牽引、求承載構(gòu)件廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、石油、交通運(yùn)輸、港口、高層建筑、旅游登山架空索道、吊橋等國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域，鋼絲繩在生產(chǎn)過(guò)程中，為提高鋼絲繩的密度，需要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鍛打操作，傳統(tǒng)采用的鋼絲繩鍛打裝置，大多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鍛打效率低，且鍛打效果不理想，為此，我們提出一種周期性鍛打操作的鋼絲繩鍛打成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種周期性鍛打操作的鋼絲繩鍛打成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種周期性鍛打操作的鋼絲繩鍛打成型裝置,包括機(jī)體，所述機(jī)體的底部四角均設(shè)有支腳，所述機(jī)體的頂部右側(cè)設(shè)有支柱，所述支柱的外壁底部設(shè)有出料口，所述支柱的左側(cè)外壁設(shè)有滑軌，所述滑軌的左側(cè)滑動(dòng)連接有u型滑塊，所述u型滑塊的外壁套接有齒條，所述齒條的左側(cè)齒接有齒輪，所述支柱的后表面設(shè)有支板，所述支板的前表面左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與齒輪相連，所述齒條的底部設(shè)有鍛打裝置。

優(yōu)選的，所述電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)桿與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述u型滑塊的前后兩側(cè)外壁均設(shè)有螺栓，且u型滑塊通過(guò)螺栓與齒條固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)鋼絲繩傳送裝置將鋼絲繩傳送至機(jī)體上，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)齒條上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，u型滑塊帶動(dòng)齒條在滑軌上滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鍛打裝置對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鍛打，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用方便，鍛打效率高，且能夠很好的提升鋼絲繩的密度和使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明齒輪與電機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2支腳、3支柱、4出料口、5滑軌、6u型滑塊、7齒條、8齒輪、9支板、10電機(jī)、11轉(zhuǎn)桿、12鍛打裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種周期性鍛打操作的鋼絲繩鍛打成型裝置技術(shù)方案：一種周期性鍛打操作的鋼絲繩鍛打成型裝置,包括機(jī)體1，所述機(jī)體1的底部四角均設(shè)有支腳2，所述機(jī)體1的頂部右側(cè)設(shè)有支柱3，所述支柱3的外壁底部設(shè)有出料口4，所述支柱3的左側(cè)外壁設(shè)有滑軌5，所述滑軌5的左側(cè)滑動(dòng)連接有u型滑塊6，所述u型滑塊6的外壁套接有齒條7，所述齒條7的左側(cè)齒接有齒輪8，所述支柱3的后表面設(shè)有支板9，所述支板9的前表面左側(cè)設(shè)有電機(jī)10，所述電機(jī)10的動(dòng)力輸出端連接有轉(zhuǎn)桿11，所述轉(zhuǎn)桿11與齒輪8相連，所述齒條9的底部設(shè)有鍛打裝置12。

其中，所述電機(jī)10通過(guò)轉(zhuǎn)桿11與齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述u型滑塊6的前后兩側(cè)外壁均設(shè)有螺栓，且u型滑塊6通過(guò)螺栓與齒條7固定連接。

工作原理：通過(guò)鋼絲繩傳送裝置將鋼絲繩傳送至機(jī)體1上，通過(guò)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿11，轉(zhuǎn)桿11帶動(dòng)齒輪8，齒輪8帶動(dòng)齒條7上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，u型滑塊6帶動(dòng)齒條7在滑軌5上滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鍛打裝置12對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鍛打，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用方便，鍛打效率高，且能夠很好的提升鋼絲繩的密度和使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域的一種周期性鍛打操作的鋼絲繩鍛打成型裝置,包括機(jī)體，所述機(jī)體的底部四角均設(shè)有支腳，所述機(jī)體的頂部右側(cè)設(shè)有支柱，所述支柱的外壁底部設(shè)有出料口，所述支柱的左側(cè)外壁設(shè)有滑軌，所述滑軌的左側(cè)滑動(dòng)連接有U型滑塊，所述U型滑塊的外壁套接有齒條，所述齒條的左側(cè)齒接有齒輪，所述支柱的后表面設(shè)有支板，所述支板的前表面左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，所述齒條的底部設(shè)有鍛打裝置，通過(guò)鋼絲繩傳送裝置將鋼絲繩傳送至機(jī)體上，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)齒條上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，U型滑塊帶動(dòng)齒條在滑軌上滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鍛打裝置對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鍛打。

技術(shù)研發(fā)人員：金傳輝;金崧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州市金諾爾不銹鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.11.03