本發(fā)明涉及一種全自動雙頭切割機。

背景技術(shù)：
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目前，在標(biāo)準(zhǔn)型材切割中，基本由人工進行上料，手動操作機器切割后再下料，這就對工人的勞動熟練度要求較高，往往導(dǎo)致加工效率較低。且生產(chǎn)良率受到人為的影響，很難保證高質(zhì)量的產(chǎn)出，且廢品率較高，對原料造成極大的浪費，同時增加了生產(chǎn)的成本。

隨著人力成本的上升，市場迫切需要一種全自動型材切割設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種全自動雙頭切割機，其包括機架、設(shè)置在機架上的工作臺面、設(shè)置在工作臺面上的進料模組、與進料模組相配合的送料模組、定切割頭模組、動切割頭模組、控制上述機構(gòu)的操作平臺和控制柜；所述動切割頭模組上設(shè)置有感應(yīng)送料模組上待加工型材的進料檢測傳感器；所述動切割頭模組活動設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述定切割頭模組固定設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述動切割頭模組和定切割頭模組之間設(shè)置有導(dǎo)向待加工型材的導(dǎo)向板；所述動切割頭模組的第一鋸片切割線與定切割頭模組的第二鋸片切割線相互垂直；所述第一鋸片、第二鋸片分別與待加工型材呈一定的角度；所述動切割頭模組和定切割頭模組均包括定位待加工型材的定位氣缸以及夾緊待加工型材的夾緊氣缸、切割待加工型材的切割裝置。

優(yōu)選的，所述動切割頭模組包括切割頭底座、設(shè)置在切割頭底座上的升降汽缸和支撐板、設(shè)置在升降汽缸上的電機安裝座、設(shè)置在電機安裝座上的切割電機、設(shè)置在切割電機上的切割鋸片、設(shè)置在支撐板上的第一操作臺、設(shè)置在第一操作臺上的左進料導(dǎo)板、定位氣缸和夾緊氣缸、與左進料導(dǎo)板垂直的導(dǎo)向條、設(shè)置在支撐板一側(cè)的第一切割角料排出通道、第一鋸末排出通道和升降導(dǎo)軌；所述升降氣缸通過滑塊與升降導(dǎo)軌滑動連接；所述切割頭底座底部兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌滑動連接的主滑塊以及光柵讀數(shù)頭。

優(yōu)選的，所述全自動雙頭切割機還包括左送料導(dǎo)板和右送料導(dǎo)板；所述左送料導(dǎo)板、右送料導(dǎo)板分別設(shè)置在進料模組的左右兩側(cè)；所述進料模組包括設(shè)置在工作臺面左右兩側(cè)的左異形同步帶和右異形同步帶、帶動左異形同步帶和右異形同步帶轉(zhuǎn)動的傳動軸、與傳動軸同軸連接的減速機、與減速機同軸連接的步進電機；所述左異形同步帶、右異形同步帶分別通過左固定支架、右固定支架設(shè)置在工作臺面上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌下方設(shè)置有與光柵讀數(shù)頭讀數(shù)配合的光柵尺；所述切割長度調(diào)整模組通過光柵尺的數(shù)據(jù)調(diào)整動切割頭模組和定切割頭模組的距離；所述切割長度調(diào)整模組包括絲桿、設(shè)置在絲桿首末兩端的第一固定軸承和第二固定軸承、套接在絲桿中的絲桿螺母、設(shè)置在絲桿首端的調(diào)整裝置。

優(yōu)選的，所述調(diào)整裝置為調(diào)整手輪，所述調(diào)整手輪與絲桿固定連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)整裝置為電機、與電機轉(zhuǎn)動連接的手輪；所述手輪與絲桿固定連接。

優(yōu)選的，所述全自動雙頭切割機還包括報警燈；所述報警燈通過電線與操作平臺電性連接并且設(shè)置在定切割頭模組的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述全自動雙頭切割機還包括冷卻油泵；所述冷卻油泵設(shè)置在機架上。

優(yōu)選的，所述送料模組包括直線運動模組、設(shè)置在直線運動模組上的推桿

有益效果：本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)合理、通過異形同步帶進行依次進料；通過直線運動模組將料逐段進行送料；兩個鋸片切割線相互垂直的切割頭；可調(diào)節(jié)一個切割頭與另一個的距離，以到達切割不同長度的需求；切割后的型材兩端均為45°角且相互垂直；調(diào)節(jié)兩切割頭距離時有光柵尺讀數(shù)，可根據(jù)讀數(shù)手動精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，也可升級為電機驅(qū)動自動調(diào)節(jié)；可不停機持續(xù)上料，一人可以操作多臺機器，減少人力；全自動加工，產(chǎn)品質(zhì)量不受人工的影響；通過氣缸將鋸片電機沿導(dǎo)軌進行上下移動，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，加工精度搞；通過壓縮空氣、冷卻油泵、霧化噴嘴將冷卻油霧化后噴淋在鋸片上，以降低鋸片溫度，同時可以潤滑鋸片提高切割切面質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明一種全自動雙頭切割機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種全自動雙頭切割機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種全自動雙頭切割機的切割長度調(diào)整模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種全自動雙頭切割機的進料模組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種全自動雙頭切割機的定切割頭模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明一種全自動雙頭切割機的動切割頭模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明一種全自動雙頭切割機的送料模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

實施例：

如圖1-圖7所示，本發(fā)明公開了一種全自動雙頭切割機，其包括機架1、設(shè)置在機架1上的工作臺面2、設(shè)置在工作臺面2上的進料模組3、與進料模組3相配合的送料模組4、動切割頭模組6和定切割頭模組7、控制上述機構(gòu)的操作平臺5和控制柜11；所述動切割頭模組6上設(shè)置有感應(yīng)送料模組4上待加工型材10的進料檢測傳感器8；所述動切割頭模組6活動設(shè)置在導(dǎo)軌13上，所述定切割頭模組7固定設(shè)置在導(dǎo)軌13上，所述動切割頭模組6和定切割頭模組7之間設(shè)置有導(dǎo)向待加工型材10的導(dǎo)向板102；所述動切割頭模組6的第一鋸片切割線104與定切割頭模組7的第二鋸片切割線103相互垂直；所述第一鋸片切割線104、第二鋸片切割線103分別與待加工型材10呈45°；所述動切割頭模組6和定切割頭模組7均包括定位待加工型材10的定位氣缸70以及夾緊待加工型材10的夾緊氣缸69、切割待加工型材的切割裝置；所述動切割頭模組6和定切割頭模組7還包括切割頭底座62、設(shè)置在切割頭底座62上的升降汽缸63和支撐板72、設(shè)置在升降汽缸63上的電機安裝座66、設(shè)置在電機安裝座66上的切割電機67、設(shè)置在切割電機67上的切割鋸片73、設(shè)置在支撐板72上的第一操作臺74、設(shè)置在第一操作臺74上的左進料導(dǎo)板31、與左進料導(dǎo)板31垂直的導(dǎo)向條68、設(shè)置在支撐板72一側(cè)的第一切割角料排出通道71、第一鋸末排出通道65和升降導(dǎo)軌64；所述升降氣缸63通過滑塊75與升降導(dǎo)軌64滑動連接；所述切割頭底座62底部兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌13滑動連接的主滑塊61以及光柵讀數(shù)頭76；所述動切割頭模組6和定切割頭模組7通過切割長度調(diào)整模組12調(diào)整待加工型材10切割長度，所述導(dǎo)軌13下方設(shè)置有與光柵讀數(shù)頭76讀數(shù)配合的光柵尺14；所述切割長度調(diào)整模組12通過光柵尺14的數(shù)據(jù)調(diào)整動切割頭模組6和定切割頭模組7的距離；所述切割長度調(diào)整模組12包括絲桿121、設(shè)置在絲桿121首末兩端的第一固定軸承123和第二固定軸承122、套接在絲桿121中的絲桿螺母124、設(shè)置在絲桿121首端的調(diào)整裝置125。所述調(diào)整裝置125為調(diào)整手輪，所述調(diào)整手輪與絲桿121固定連接。

如圖4所示，本發(fā)明的一種全自動雙頭切割機，所述全自動雙頭切割機還包括左送料導(dǎo)板31和右送料導(dǎo)板32；所述左送料導(dǎo)板31、右送料導(dǎo)板32分別設(shè)置在進料模組3的左右兩側(cè)；所述進料模組3包括設(shè)置在工作臺面2左右兩側(cè)的左異形同步帶37和右異形同步帶34、帶動左異形同步帶37和右異形同步帶34轉(zhuǎn)動的傳動軸30、與傳動軸30同軸連接的減速機301、與減速機301同軸連接的步進電機302；所述左異形同步帶37、右異形同步帶34分別通過左固定支架36、右固定支架35設(shè)置在工作臺面2上.其中，所述傳動軸30左右兩側(cè)設(shè)值有左聯(lián)軸器38和右聯(lián)軸器39，所述轉(zhuǎn)動軸30與左異形同步帶37內(nèi)部相配合并且可以讓其轉(zhuǎn)動起來，所述轉(zhuǎn)動軸30與右異形同步帶34內(nèi)部相配合并且可以讓其轉(zhuǎn)動起來。

如圖1所示，本發(fā)明的一種全自動雙頭切割機，所述全自動雙頭切割機還包括報警燈101；所述報警燈101通過電線與操作平臺5電性連接并且設(shè)置在定切割頭模組7的一側(cè)，所述報警燈101可以在出問題的時候發(fā)出警報告知工作人員小心操作，提高了安全性能。

如圖1所示，本發(fā)明的一種全自動雙頭切割機，所述全自動雙頭切割機還包括冷卻油泵7；所述冷卻油泵7設(shè)置在機架1上，所述通過冷卻油泵通過霧化噴嘴將冷卻油霧化后噴淋在鋸片上，以降低鋸片溫度，同時可以潤滑鋸片提高切割切面質(zhì)量。

如圖1-圖7所示，工作流程，將待加工型材10按放置在進料模組3的左異形同步帶37和右異形同步帶34內(nèi)；

點擊操作平臺5的運行，設(shè)備開始自動化運行；

切割電機67帶動切割鋸片73開始高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可通過變頻器進行0-12000r/min進行調(diào)節(jié)；

進料模組3通過步進電機302和減速機301(電機執(zhí)行單元都可以)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)30旋轉(zhuǎn)，使得左異形同步帶37和右異形同步帶34將待加工型材10向前推進；

其中，進料檢測傳感器8判斷進料到位后進料模組停止運行。

接著進料模組4通過直線運動模組41帶動推桿42將型材送至切割區(qū)域，其中，送料的長短可設(shè)置成需要的長度；

送料完成后定位氣缸70將待加工型材10進行定位，夾緊氣缸69將待加工型材10夾緊，以保證切割精度。

接著升降汽缸63將電機固定座66和切割電機67沿升降導(dǎo)軌64向上升起，此時被切割電機67驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)的切割鋸片73將待加工型材10切割成設(shè)定好的長度。升降汽缸63上升和下降可通過調(diào)速閥分別調(diào)速，已到達切割時進刀和退刀的速度調(diào)節(jié)。

通過氣缸上面的傳感器可以判斷切割時氣缸切割到位和氣缸下降到位。

切割完成后送料模組4繼續(xù)將此型材剩余部分依次送入切割區(qū)域，直到這根料加工完成；導(dǎo)向板102可以保證在連續(xù)輸送中的穩(wěn)定性。

加工完成后，送料模組4回到原位，進料模組3將下一根待加工型材10送到指定位置，送料模組4繼續(xù)依次加工。

實施例2，

如圖3所示，本實施例與實施例1基本一致，有區(qū)別的是，所述調(diào)整裝置12為電機(圖中未標(biāo)識)、與電機(圖中未標(biāo)識)轉(zhuǎn)動連接的手輪(圖中未標(biāo)識)；所述手輪(圖中未標(biāo)識)與絲桿121固定連接。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)合理、通過異形同步帶進行依次進料；通過直線運動模組將料逐段進行送料；兩個鋸片切割線相互垂直的切割頭；可調(diào)節(jié)一個切割頭與另一個的距離，以到達切割不同長度的需求；切割后的型材兩端均為45°角且相互垂直；調(diào)節(jié)兩切割頭距離時有光柵尺讀數(shù)，可根據(jù)讀數(shù)手動精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，也可升級為電機驅(qū)動自動調(diào)節(jié)；可不停機持續(xù)上料，一人可以操作多臺機器，減少人力；全自動加工，產(chǎn)品質(zhì)量不受人工的影響；通過氣缸將鋸片電機沿導(dǎo)軌進行上下移動，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，加工精度搞；通過壓縮空氣、冷卻油泵、霧化噴嘴將冷卻油霧化后噴淋在鋸片上，以降低鋸片溫度，同時可以潤滑鋸片提高切割切面質(zhì)量。

對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。