本發(fā)明涉及金屬剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加快冶煉回爐速度的再生金屬資源剪切機(jī)械。

背景技術(shù)：

剪切機(jī)是將板材或型材剪斷或剪切成所需尺寸的機(jī)器，在剪切再生金屬時(shí)，對(duì)于再生金屬的固定至關(guān)重要，否則會(huì)造成剪切不徹底或者再生金屬材料翹起，普通剪切機(jī)沒(méi)有對(duì)所需剪切的再生金屬材料進(jìn)行有效固定，造成剪切困難，而且剪切長(zhǎng)度全憑工人經(jīng)驗(yàn)去確定，有時(shí)過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致重新剪切，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加快冶煉回爐速度的再生金屬資源剪切機(jī)械，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種加快冶煉回爐速度的再生金屬資源剪切機(jī)械，包括底座，所述底座的上部固定連接有工作臺(tái)，所述底座的右上端固定焊接有支撐架，所述支撐架的左下端鉸接有液壓缸，所述液壓缸的下端鉸接有剪切刀，所述工作臺(tái)的上端固定連接有夾緊裝置，所述底座的側(cè)面底部固定連接有擋板裝置，所述夾緊裝置包括支架、支撐板、支撐座、蝸桿、限位環(huán)、蝸輪、第一螺紋桿、第一卡座、壓桿和滾輪，所述支架的上端焊接有支撐板，所述支撐板的左上端焊接有支撐座，所述支撐座上套接有蝸桿，所述蝸桿上套接有限位環(huán)，所述蝸桿的前側(cè)嚙合有蝸輪，所述蝸輪設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述蝸輪通過(guò)螺紋套接有第一螺紋桿，所述蝸輪限位于第一卡座內(nèi)，所述第一卡座與支撐板固定連接，所述第一螺紋桿的下端焊接有壓桿，所述壓桿的兩端分別鉸接有滾輪，所述擋板裝置包括電動(dòng)機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、第二螺紋桿、第二卡座、限位螺栓、擋板和導(dǎo)桿，所述電動(dòng)機(jī)的軸末端固定套接有第一齒輪，所述第一齒輪的上端嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述第二齒輪的內(nèi)部通過(guò)螺紋安裝有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿限位于第二卡座的槽內(nèi)，所述第二螺紋桿的右端通過(guò)螺紋安裝有限位螺栓，所述第二螺紋桿的左端焊接有擋板，所述擋板的右端焊接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿活動(dòng)插入底座內(nèi)。

優(yōu)選的，所述支架的外側(cè)面設(shè)置有滑槽。

優(yōu)選的，所述限位環(huán)的左端面接觸支撐座的右端面。

優(yōu)選的，所述底座的側(cè)面設(shè)置有開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)與電動(dòng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與外接電源串聯(lián)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種加快冶煉回爐速度的再生金屬資源剪切機(jī)械采用夾緊裝置將所需金屬材料進(jìn)行有效固定，便于剪切刀進(jìn)行切斷，避免了多次下刀裁剪；采用擋板裝置可以調(diào)節(jié)擋板和剪切刀的距離，能夠有效控制剪切金屬的長(zhǎng)度，避免了多次操作，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的一種加快冶煉回爐速度的再生金屬資源剪切機(jī)械的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種加快冶煉回爐速度的再生金屬資源剪切機(jī)械的擋板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種加快冶煉回爐速度的再生金屬資源剪切機(jī)械的擋板俯視圖。

附圖中分述標(biāo)記如下：1、底座，2、工作臺(tái)，3、支撐架，4、液壓缸，5、剪切刀，6、夾緊裝置，61、支架，611、滑槽，62、支撐板，63、支撐座，64、蝸桿，65、限位環(huán)，66、蝸輪，67、第一螺紋桿，68、第一卡座，69、壓桿，610、滾輪，7、擋板裝置，71、電動(dòng)機(jī)，72、第一齒輪，73、第二齒輪，74、第二螺紋桿，75、第二卡座，76、限位螺栓，77、擋板，78、開(kāi)關(guān)，79、導(dǎo)桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種加快冶煉回爐速度的再生金屬資源剪切機(jī)械，包括底座1，底座1的上部固定連接有工作臺(tái)2，底座1的右上端固定焊接有支撐架3，支撐架3起支撐作用，支撐架3的左下端鉸接有液壓缸4，液壓缸4的型號(hào)為hsg63，液壓缸4的下端鉸接有剪切刀5，剪切刀5對(duì)金屬材料進(jìn)行剪切，工作臺(tái)2的上端固定連接有夾緊裝置6，夾緊裝置6包括支架61、支撐板62、支撐座63、蝸桿64、限位環(huán)65、蝸輪66、第一螺紋桿67、第一卡座68、壓桿69和滾輪610，支架61的外側(cè)面設(shè)置有滑槽611，滑槽611為滾輪610提供移動(dòng)軌道，支架61的上端焊接有支撐板62，支撐板62的左上端焊接有支撐座63，支撐座63上套接有蝸桿64，蝸桿64上套接有限位環(huán)65，限位環(huán)65的左端面接觸支撐座63的右端面，限位環(huán)65防止蝸桿64發(fā)生軸向移動(dòng)，蝸桿64的前側(cè)嚙合有蝸輪66，蝸桿64可以帶動(dòng)蝸輪66發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪66設(shè)置有內(nèi)螺紋，蝸輪66通過(guò)螺紋套接有第一螺紋桿67，蝸輪66限位于第一卡座68內(nèi)，蝸輪66可以與第一螺紋桿67產(chǎn)生螺紋運(yùn)動(dòng)，發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，第一卡座68與支撐板62固定連接，第一螺紋桿67的下端焊接有壓桿69，壓桿69用于擠壓金屬材料，壓桿69的兩端分別鉸接有滾輪610，滾輪610可以在滑槽611內(nèi)移動(dòng)，搖轉(zhuǎn)蝸桿64，蝸桿64帶動(dòng)蝸輪66轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪66與第一螺紋桿67產(chǎn)生螺紋運(yùn)動(dòng)，由于蝸輪66被第一卡座68限位，故第一螺紋桿67上下移動(dòng)，壓桿69實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，底座1的側(cè)面底部固定連接有擋板裝置7，擋板裝置7包括電動(dòng)機(jī)71、第一齒輪72、第二齒輪73、第二螺紋桿74、第二卡座75、限位螺栓76、擋板77和導(dǎo)桿79，電動(dòng)機(jī)71的型號(hào)為yvf132m-4極，性能高，電動(dòng)機(jī)71的軸末端固定套接有第一齒輪72，第一齒輪72的上端嚙合有第二齒輪73，第二齒輪73設(shè)置有內(nèi)螺紋，第二齒輪73的內(nèi)部通過(guò)螺紋安裝有第二螺紋桿74，第二螺紋桿74可以與第二齒輪73的內(nèi)螺紋產(chǎn)生螺紋運(yùn)動(dòng)，發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，第二螺紋桿74限位于第二卡座75的槽內(nèi)，第二螺紋桿74的右端通過(guò)螺紋安裝有限位螺栓76，限位螺栓76防止第二螺紋桿74脫落，第二螺紋桿74的左端焊接有擋板77，擋板77與剪切刀5的距離可以控制金屬的剪切長(zhǎng)度，底座1的側(cè)面設(shè)置有開(kāi)關(guān)78，開(kāi)關(guān)78為正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，其型號(hào)為hy2-8，開(kāi)關(guān)78與電動(dòng)機(jī)71通過(guò)導(dǎo)線與外接電源串聯(lián)連接，擋板77的右端焊接有導(dǎo)桿79，導(dǎo)桿79活動(dòng)插入底座1內(nèi)，起導(dǎo)向作用，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)78的正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機(jī)71轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪72轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪72帶動(dòng)第二齒輪73轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪73的內(nèi)螺紋與第二螺紋桿74產(chǎn)生螺紋運(yùn)動(dòng)，由于第二齒輪73被第二卡座75限位，所以第二螺紋桿74發(fā)生左右移動(dòng)，擋板77與剪切刀5的距離發(fā)生變化。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)：當(dāng)需要夾緊金屬材料時(shí)，搖轉(zhuǎn)蝸桿64，蝸桿64帶動(dòng)蝸輪66轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪66與第一螺紋桿67產(chǎn)生螺紋運(yùn)動(dòng)，由于蝸輪66被第一卡座68限位，故第一螺紋桿67向下移動(dòng)，壓桿69實(shí)現(xiàn)向下移動(dòng)，進(jìn)而壓緊所需剪切金屬材料；當(dāng)需要調(diào)整金屬剪切長(zhǎng)度時(shí)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)78的正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機(jī)71轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪72轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪72帶動(dòng)第二齒輪73轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪73的內(nèi)螺紋與第二螺紋桿74產(chǎn)生螺紋運(yùn)動(dòng)，由于第二齒輪73被第二卡座75限位，所以第二螺紋桿74發(fā)生左右移動(dòng)，擋板77與剪切刀5的距離發(fā)生變化。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。