本發(fā)明涉及切削技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種倒角鉆,該倒角鉆能夠同時(shí)進(jìn)行锪孔(或锪平面)和倒角加工。
背景技術(shù):
近年來(lái),快速發(fā)展的機(jī)械加工工藝技術(shù)促進(jìn)了各種刀具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)科研和新產(chǎn)品的研發(fā)。如何實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行锪孔(或锪平面)和倒角同時(shí)加工,怎樣解決一體式(即倒角切削刃和锪孔切削刃在同一切削平面)倒角切削刃和锪孔(或锪平面)切削刃相連接處無(wú)法清根不易加工制造亟待解決的技術(shù)難題。
本發(fā)明由于結(jié)構(gòu)上采用倒角切削刃和锪孔(或锪平面)切削刃分開(kāi)設(shè)計(jì)方法,解決了上述難題。實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行锪孔(或锪平面)和倒角的高效加工,具有高效性和高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行锪孔(或锪平面)和倒角同時(shí)加工,且具有高效率和高穩(wěn)定性的高效刀具;解決一體式(即倒角切削刃和锪孔切削刃在同一切削平面)倒角切削刃和锪孔(或锪平面)切削刃相連接處無(wú)法清根,不易加工制造的技術(shù)難題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,該倒角鉆由刀頭部分a和連接刀頭部分a的刀柄部分b兩部分構(gòu)成,其特征在于:所述刀頭部分a由至少兩個(gè)倒角切削刃、至少兩個(gè)锪孔或锪平面切削端刃、連接每個(gè)倒角切削刃和锪孔或锪平面切削端刃的锪孔切削周刃構(gòu)成;其中所述倒角切削刃和锪孔或锪平面切削端刃以軸心線(xiàn)x為中心、沿圓周方向依次交錯(cuò)分布設(shè)置,所述锪孔切削周刃與軸心線(xiàn)x平行方向設(shè)置,所述每?jī)蓚€(gè)相鄰锪孔切削周刃之間帶有排屑槽,所述锪孔切削周刃和排屑槽與刀柄部分b連接。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、本發(fā)明作為一種新型高效刀具,具有高效率、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),能夠同時(shí)進(jìn)行锪孔和倒角加工。
2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,由于結(jié)構(gòu)上采用倒角切削刃和锪孔(或锪平面)切削刃分開(kāi)設(shè)計(jì)方法,解決了一體式(即倒角切削刃和锪孔切削刃在同一切削平面),倒角切削刃和锪孔(或锪平面)切削刃相連接處無(wú)法清根,不易加工制造的難題。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明圖1的俯視圖;
圖3是本發(fā)明圖1的左視圖放大圖;
圖4是本發(fā)明圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明加工后的锪孔和倒角示意圖;
圖6是本發(fā)明加工后的锪平面和倒角示意圖。
具體實(shí)施方式
由附圖1、2、3、4所示:該倒角鉆由刀頭部分a和連接刀頭部分a的刀柄部分b兩部分構(gòu)成,其特征在于:所述刀頭部分a由至少兩個(gè)倒角切削刃1、至少兩個(gè)锪孔或锪平面切削端刃2、連接每個(gè)倒角切削刃1和锪孔或锪平面切削端刃2的锪孔切削周刃3構(gòu)成;其中所述倒角切削刃1和锪孔或锪平面切削端刃2以軸心線(xiàn)x為中心、沿圓周方向依次交錯(cuò)分布設(shè)置,所述锪孔切削周刃3與軸心線(xiàn)x平行方向設(shè)置,所述每?jī)蓚€(gè)相鄰锪孔切削周刃3之間帶有排屑槽4,所述锪孔切削周刃3和排屑槽4與刀柄部分b連接。
所述倒角切削刃1為孔口倒角加工切削刃;锪孔(或锪平面)切削端刃2和锪孔切削周刃3為孔口锪孔加工切削刃。
工作時(shí),將倒角鉆的刀柄部分b安裝在機(jī)床專(zhuān)用刀柄上,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行高效、精準(zhǔn)倒角和锪孔加工。
注:根據(jù)倒角鉆實(shí)際外徑尺寸大小,應(yīng)相應(yīng)增加和減少切削刃數(shù)量。
由附圖5、6所示:圖5是采用本發(fā)明倒角鉆加工的锪孔和倒角示意圖;圖6是采用本發(fā)明倒角鉆加工的锪平面和倒角示意圖。