本發(fā)明涉及螺母生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種壓點(diǎn)式鎖緊螺母加工裝置。

背景技術(shù)：

螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進(jìn)行自鎖。但是在動(dòng)載荷中這種自鎖的可靠性就會(huì)降低。在一些重要的場(chǎng)合會(huì)采取一些防松措施，保證螺母鎖緊的可靠性。壓點(diǎn)式鎖緊螺母就是其中的一種防松措施。鎖緊螺母的防松效果優(yōu)劣主要取決于螺母與螺栓嚙合螺紋之間相互作用力。常用的加工設(shè)備在螺母壓點(diǎn)作業(yè)中使用油壓機(jī)，油壓機(jī)元件制造精度高，加工工藝復(fù)雜，維修成本也比較高，且油壓裝置對(duì)油溫變化比較敏感，運(yùn)動(dòng)件的速度不易保持穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)油液的清潔程度要求也很高，并且采用人工喂料方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率難以提高。因此，有必要對(duì)這種螺母加工設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種壓點(diǎn)式鎖緊螺母加工裝置，以提升工作效率。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種壓點(diǎn)式鎖緊螺母加工裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)銜接，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，供料機(jī)構(gòu)與壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)銜接，供料機(jī)構(gòu)向壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)輸送工件，由壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行壓點(diǎn)處理，其中：

支撐機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于機(jī)架底部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)位于機(jī)架中部，供料機(jī)構(gòu)位于機(jī)架頂部；

動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)架底部具有基座，基座中具有定位腔，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于定位腔內(nèi)，其動(dòng)力軸從基座側(cè)壁伸出，動(dòng)力軸末端設(shè)有主動(dòng)帶輪；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軸承座，機(jī)架中部具有罩殼，軸承座固定于罩殼內(nèi)，軸承座內(nèi)安裝有傳動(dòng)軸及軸承，傳動(dòng)軸外端從罩殼側(cè)壁伸出，其末端裝設(shè)有從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪通過(guò)動(dòng)力帶與主動(dòng)帶輪銜接，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承內(nèi)端裝設(shè)有萬(wàn)向聯(lián)軸器，萬(wàn)向聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿相連，轉(zhuǎn)桿向罩殼外側(cè)伸出，其末端設(shè)有主壓輪，罩殼外壁裝設(shè)有副壓輪，主壓輪與副壓輪之間留有工件通過(guò)的間隙；

供料機(jī)構(gòu)包括盛料斗，機(jī)架頂部設(shè)有振動(dòng)座，盛料斗安裝于振動(dòng)座上，振動(dòng)座中設(shè)有激振電機(jī)，由激振電機(jī)帶動(dòng)盛料斗振動(dòng)，盛料斗外部設(shè)有下料軌道，下料軌道的入口端伸入盛料斗內(nèi)，并與盛料斗側(cè)壁相切，下料軌道的出口端向斜下方伸出，其末端位于主壓輪與副壓輪之間，盛料斗內(nèi)的工件經(jīng)下料軌道輸出，由主壓輪與副壓輪對(duì)工件進(jìn)行擠壓加工。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。

下料軌道由不銹鋼板彎折成型。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

該壓點(diǎn)式鎖緊螺母加工裝置用激振電機(jī)帶動(dòng)盛料斗振動(dòng)，使工件沿下料軌道自動(dòng)下料，送入壓輪中自動(dòng)壓點(diǎn)，使生產(chǎn)效率大幅提高，解決了常規(guī)加工裝置運(yùn)行時(shí)需人工喂料，生產(chǎn)效率低下，扭矩不穩(wěn)定等問(wèn)題，有利于提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的壓點(diǎn)式防松螺母加工裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是該裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提出的壓點(diǎn)式鎖緊螺母加工裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)銜接，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，供料機(jī)構(gòu)與壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)銜接，供料機(jī)構(gòu)向壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)輸送工件，由壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行壓點(diǎn)處理，支撐機(jī)構(gòu)包括機(jī)架1，動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于機(jī)架底部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)位于機(jī)架中部，供料機(jī)構(gòu)位于機(jī)架頂部；動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)架底部具有基座2，基座中具有定位腔，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于定位腔內(nèi)，其動(dòng)力軸從基座側(cè)壁伸出，動(dòng)力軸末端設(shè)有主動(dòng)帶輪；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軸承座3，機(jī)架中部具有罩殼4，軸承座固定于罩殼內(nèi)，軸承座內(nèi)安裝有傳動(dòng)軸5及軸承，傳動(dòng)軸外端從罩殼側(cè)壁伸出，其末端裝設(shè)有從動(dòng)帶輪6，從動(dòng)帶輪通過(guò)動(dòng)力帶與主動(dòng)帶輪銜接，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承內(nèi)端裝設(shè)有萬(wàn)向聯(lián)軸器7，萬(wàn)向聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿8相連，轉(zhuǎn)桿向罩殼外側(cè)伸出，其末端設(shè)有主壓輪9，罩殼外壁裝設(shè)有副壓輪10，主壓輪與副壓輪之間留有工件通過(guò)的間隙；供料機(jī)構(gòu)包括盛料斗11，機(jī)架頂部設(shè)有振動(dòng)座12，盛料斗安裝于振動(dòng)座上，振動(dòng)座中設(shè)有激振電機(jī)，由激振電機(jī)帶動(dòng)盛料斗振動(dòng)，盛料斗外部設(shè)有下料軌道13，下料軌道的入口端伸入盛料斗內(nèi)，并與盛料斗側(cè)壁相切，下料軌道的出口端向斜下方伸出，其末端位于主壓輪與副壓輪之間，盛料斗內(nèi)的工件經(jīng)下料軌道輸出，由主壓輪與副壓輪對(duì)工件進(jìn)行擠壓加工。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。下料軌道由不銹鋼板彎折成型。該壓點(diǎn)式鎖緊螺母加工裝置用激振電機(jī)帶動(dòng)盛料斗振動(dòng)，使工件沿下料軌道自動(dòng)下料，送入壓輪中自動(dòng)壓點(diǎn)，使生產(chǎn)效率大幅提高，解決了常規(guī)加工裝置運(yùn)行時(shí)需人工喂料，生產(chǎn)效率低下，扭矩不穩(wěn)定等問(wèn)題，有利于提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種壓點(diǎn)式鎖緊螺母加工裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)銜接，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，供料機(jī)構(gòu)與壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)銜接，供料機(jī)構(gòu)向壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)輸送工件，由壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行壓點(diǎn)處理，該壓點(diǎn)式鎖緊螺母加工裝置用激振電機(jī)帶動(dòng)盛料斗振動(dòng)，使工件沿下料軌道自動(dòng)下料，送入壓輪中自動(dòng)壓點(diǎn)，使生產(chǎn)效率大幅提高，解決了常規(guī)加工裝置運(yùn)行時(shí)需人工喂料，生產(chǎn)效率低下，扭矩不穩(wěn)定等問(wèn)題，有利于提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊榮德;傅獻(xiàn)軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江群展精密緊固件股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.11.17