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一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具的制作方法

文檔序號:11267842閱讀:208來源:國知局
一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及汽車零件制作技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具。



背景技術(shù):

汽車前立柱上加強件是通過冷加工成型的金屬薄板殼類零件,具有多個連接眼孔以及復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu)和邊緣輪廓,現(xiàn)有技術(shù)中對于汽車前立柱上加強件的生產(chǎn)通常是以金屬板料為原材料,經(jīng)拉深、切邊、沖孔等加工工序來完成,先對金屬板料進行拉深成型,再對成型后的坯件進行切邊和沖孔加工處理,加工工序以及所需模具較多,為此我們提出一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具,包括固定框架,固定框架的豎截面為回字形,所述固定框架底端內(nèi)壁上安裝有水平設(shè)置的下模座,固定框架的頂端側(cè)壁上開有第一通孔,固定框架的頂端側(cè)壁上安裝有第一電動機,第一電動機的輸出軸連接有螺紋桿,螺紋桿螺紋連接在第一通孔的內(nèi)部,螺紋桿上螺紋連接有滑塊,滑塊滑動連接在第一通孔內(nèi),滑塊的頂端通過螺釘固定有垂直設(shè)置的氣缸,氣缸的活塞桿焊接有活動塊,活動塊位于固定框架的內(nèi)部,活動塊的一端設(shè)有空腔,空腔內(nèi)安裝有第二電動機,第二電動機的輸出軸連接有旋轉(zhuǎn)塊,旋轉(zhuǎn)塊與活動塊的側(cè)壁滑動連接,旋轉(zhuǎn)塊的四周側(cè)壁上焊接有四個陣列排布的連接桿,一個連接桿的一端焊接有第一安裝架,第一安裝架內(nèi)安裝有第三電動機,第三電動機的輸出軸連接有切割齒輪,切割齒輪位于第一安裝架的一側(cè),另一個連接桿的一端焊接有第二安裝架,第二安裝架內(nèi)安裝有第四電動機,第四電動機的輸出軸連接有鉆桿,鉆桿位于第二安裝架的外部,另外兩個連接桿上均焊接有固定板,固定板上滑動連接有上模座,上模座靠近固定板的一側(cè)側(cè)壁上開有四個固定槽,固定板上螺紋連接有四個固定銷,固定銷的一端延伸至固定槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的,所述上模座靠近固定板的一側(cè)側(cè)壁上開有滑槽,上模作通過滑槽與固定板滑動連接,固定槽位于滑槽的底端。

優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)開的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形滑塊,活動塊的一側(cè)側(cè)壁上開有環(huán)形滑槽,環(huán)形滑塊滑動連接在環(huán)形滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的,所述活動塊的兩側(cè)側(cè)壁上均焊接有限位桿,限位桿為伸縮桿,固定框架的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有限位槽,限位桿的一端滑動連接在限位槽內(nèi)。

優(yōu)選的,所述固定板上焊接有兩個對稱設(shè)置的輔助連接桿,輔助連接桿的一端焊接在連接桿上。

本發(fā)明提出了一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具,通過活動塊、第二電動機、第三電動機、切割齒輪、第一安裝架、旋轉(zhuǎn)塊、連接桿、第二安裝架、第四電動機、鉆桿、固定板、上模座、固定槽和固定銷的設(shè)置,能夠根據(jù)需要方便轉(zhuǎn)換加工模具和加工設(shè)備,減少跟換設(shè)備的時間,設(shè)備轉(zhuǎn)換速度快,加工效率高,且方便對上模座進行安裝拆卸,方便更換,本裝置能夠根據(jù)需要方便轉(zhuǎn)換加工模具和加工設(shè)備,加工效率高,方便對上模座進行安裝拆卸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明提出的一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明提出的一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明提出的一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具的局部正視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明提出的一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1固定框架、2下模座、3活動塊、4限位桿、5氣缸、6滑塊、7螺紋桿、8第一電動機、9第一通孔、10第二電動機、11第三電動機、12切割齒輪、13第一安裝架、14旋轉(zhuǎn)塊、15連接桿、16第二安裝架、17第四電動機、18鉆桿、19固定板、20上模座、21固定槽、22固定銷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。

參照圖1-5,一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具,包括固定框架1,固定框架1的豎截面為回字形,固定框架1底端內(nèi)壁上安裝有水平設(shè)置的下模座2,固定框架1的頂端側(cè)壁上開有第一通孔9,固定框架1的頂端側(cè)壁上安裝有第一電動機8,第一電動機8的輸出軸連接有螺紋桿7,螺紋桿7螺紋連接在第一通孔9的內(nèi)部,螺紋桿7上螺紋連接有滑塊6,滑塊6滑動連接在第一通孔9內(nèi),滑塊6的頂端通過螺釘固定有垂直設(shè)置的氣缸5,氣缸5的活塞桿焊接有活動塊3,活動塊3位于固定框架1的內(nèi)部,活動塊3的一端設(shè)有空腔,空腔內(nèi)安裝有第二電動機10,第二電動機10的輸出軸連接有旋轉(zhuǎn)塊14,旋轉(zhuǎn)塊14與活動塊3的側(cè)壁滑動連接,旋轉(zhuǎn)塊14的四周側(cè)壁上焊接有四個陣列排布的連接桿15,一個連接桿15的一端焊接有第一安裝架13,第一安裝架13內(nèi)安裝有第三電動機11,第三電動機11的輸出軸連接有切割齒輪12,切割齒輪12位于第一安裝架13的一側(cè),另一個連接桿15的一端焊接有第二安裝架16,第二安裝架16內(nèi)安裝有第四電動機17,第四電動機17的輸出軸連接有鉆桿18,鉆桿18位于第二安裝架16的外部,另外兩個連接桿15上均焊接有固定板19,固定板19上滑動連接有上模座20,上模座20靠近固定板19的一側(cè)側(cè)壁上開有四個固定槽21,固定板19上螺紋連接有四個固定銷22,固定銷22的一端延伸至固定槽21的內(nèi)部,上模座20靠近固定板19的一側(cè)側(cè)壁上開有滑槽,上模作20通過滑槽與固定板19滑動連接,固定槽21位于滑槽的底端,旋轉(zhuǎn)開14的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形滑塊,活動塊3的一側(cè)側(cè)壁上開有環(huán)形滑槽,環(huán)形滑塊滑動連接在環(huán)形滑槽內(nèi),活動塊3的兩側(cè)側(cè)壁上均焊接有限位桿4,限位桿4為伸縮桿,固定框架1的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有限位槽,限位桿4的一端滑動連接在限位槽內(nèi),固定板19上焊接有兩個對稱設(shè)置的輔助連接桿,輔助連接桿的一端焊接在連接桿15上。

實施例:工作時,第一電動機8帶動螺紋桿7轉(zhuǎn)動,螺紋桿7與滑塊6螺紋連接,帶動滑塊6在第一通孔9內(nèi)滑動,氣缸5帶動活動塊3上下運動,活動塊3帶動限位桿4在限位槽內(nèi)上下運動,第二電動機10帶動旋轉(zhuǎn)塊14轉(zhuǎn)動,方便切割不同的上模作20或加工設(shè)備,第三電動機11帶動切割齒輪12旋轉(zhuǎn),能夠?qū)ζ嚵悴考M行切割,第四電動機17帶動鉆桿18轉(zhuǎn)動,能夠進行打孔,上模座20在氣缸5的帶動下能夠?qū)ζ嚵悴考M行沖壓,轉(zhuǎn)動固定銷22,使得固定銷22的一端從固定槽21內(nèi)滑出,上模座20通過滑槽的設(shè)置在固定板19上滑動,方便上模座20的拆卸和安裝。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于拆裝的汽車零部件的加工模具,包括固定框架,固定框架的豎截面為回字形,所述固定框架底端內(nèi)壁上安裝有水平設(shè)置的下模座,固定框架的頂端側(cè)壁上開有第一通孔,固定框架的頂端側(cè)壁上安裝有第一電動機,第一電動機的輸出軸連接有螺紋桿,螺紋桿螺紋連接在第一通孔的內(nèi)部,螺紋桿上螺紋連接有滑塊,滑塊滑動連接在第一通孔內(nèi),滑塊的頂端通過螺釘固定有垂直設(shè)置的氣缸,氣缸的活塞桿焊接有活動塊,活動塊位于固定框架的內(nèi)部,活動塊的一端設(shè)有空腔,空腔內(nèi)安裝有第二電動機,第二電動機的輸出軸連接有旋轉(zhuǎn)塊。本發(fā)明能夠根據(jù)需要方便轉(zhuǎn)換加工模具和加工設(shè)備,加工效率高,方便對上模座進行安裝拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員:徐凱
受保護的技術(shù)使用者:滁州凱旋模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.22
技術(shù)公布日:2017.09.26
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