本發(fā)明屬于工件裝夾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種角度可調(diào)式斜孔零件加工工裝。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，機械加工行業(yè)也越來越多，而在零件上加工斜孔是機械制造工藝中的一個難點，在現(xiàn)有技術(shù)中，加工斜孔醉成用的方法有兩種，一種是用不同角度的斜鐵疊加擺成具有要求的加工角度的斜整體，再待加工零件固定在斜鐵整體上，這種方法存在難于壓緊待加工零件、加工時有安全隱患、不能拼湊出任意的斜孔角度的技術(shù)問題，另一種方法是直接按照斜孔角度制造出斜鐵，以將零件上代加工的斜孔方向調(diào)整到與鉆孔設(shè)備鉆頭相同，這種方法存在斜孔角度單一，夾具利用率低的技術(shù)問題，針對上述問題，有必要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種角度可調(diào)式斜孔零件加工工裝，通過在底框架上設(shè)置角度可調(diào)的裝夾平臺，實現(xiàn)鉆孔設(shè)備對裝夾平臺上零件的任意斜孔加工，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，預(yù)鉆孔角度調(diào)節(jié)方便，實現(xiàn)板材、棒料和管材的斜孔加工，提高了斜孔加工的工作效率和質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：角度可調(diào)式斜孔零件加工工裝，具有底框架，所述底框架上端設(shè)有裝夾平臺，所述裝夾平臺一端鉸接于底框架一端且裝夾平臺另一端與設(shè)于底框架另一端的升降裝置鉸接為一體，所述裝夾平臺上固定有零件且零件的斜孔角度通過升降裝置調(diào)整好后由位于零件上方并與底框架垂直的鉆孔設(shè)備進行打孔后完成零件斜孔的加工。

其中，所述裝夾平臺左右兩端分別設(shè)有對零件長度方向定位的固定擋板和活動擋板，所述裝夾平臺長度方向制有與活動擋板下端相適配的橫向定位槽且活動擋板下端與定位槽適配后，通過設(shè)于活動擋板上的螺栓將其固定在裝夾平臺上實現(xiàn)位于固定擋板和活動擋板之間的零件的夾持，所述定位槽上下兩側(cè)設(shè)有對零件寬度或直徑方向定位的定位板，所述橫向定位槽上下兩側(cè)的裝夾平臺上制有與定位板下端適配的縱向定位槽，且定位板插入縱向定位槽內(nèi)并通過設(shè)于定位板上的螺栓將定位板固定于裝夾平臺上后實現(xiàn)位于定位板之間的零件的定位。

進一步地，所述固定擋板和活動擋板的內(nèi)壁上制有多個用于定位的環(huán)形槽。

進一步地，所述升降裝置包括絲桿、調(diào)節(jié)螺母和固定套，所述固定套設(shè)于底框架右側(cè)內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)螺母下端與設(shè)于底框架右上端的軸承適配連接節(jié)螺母外圓周上固定有控制環(huán)，所述調(diào)節(jié)螺母與絲桿適配連接，所述絲桿上端通過連接耳與裝夾平臺另一端鉸接且絲桿下端伸入固定套內(nèi)。

進一步地，所述升降裝置為伸縮缸，所述伸縮缸位于裝夾平臺另一端下方的底框架內(nèi)，所述伸縮缸下端固定于底框架上且伸縮缸上端的活塞桿通過連接耳與裝夾平臺另一端鉸接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點：

1、設(shè)于裝夾平臺上的固定擋板和活動擋板可實現(xiàn)對板材、棒料和管材的定位固定，擴大了斜孔加工的材料范圍和斜孔的角度范圍，應(yīng)用范圍廣；

2、預(yù)鉆孔角度可通過絲桿與調(diào)節(jié)螺母的配合進行手動調(diào)節(jié)，或者通過伸縮缸進行電動或液壓控制調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)選擇性強；

3、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，預(yù)鉆孔角度調(diào)節(jié)方便，提高了斜孔加工的工作效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝夾平臺為傾斜狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝夾平臺為水平狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明裝夾平臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a-a剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-4描述本發(fā)明的一種實施例。

角度可調(diào)式斜孔零件加工工裝，具有底框架1，所述底框架1上端設(shè)有裝夾平臺2，所述裝夾平臺2一端鉸接于底框架1一端且裝夾平臺2另一端與設(shè)于底框架1另一端的升降裝置鉸接為一體，所述裝夾平臺2上固定有零件且零件的斜孔角度通過升降裝置調(diào)整好后由位于零件上方并與底框架1垂直的鉆孔設(shè)備進行打孔后完成零件斜孔的加工；具體的，所述裝夾平臺2左右兩端分別設(shè)有對零件長度方向定位的固定擋板3和活動擋板4，所述裝夾平臺2長度方向制有與活動擋板4下端相適配的橫向定位槽5且活動擋板4下端與定位槽5適配后，通過設(shè)于活動擋板4上的螺栓6將其固定在裝夾平臺2上實現(xiàn)位于固定擋板3和活動擋板4之間的零件的夾持，所述定位槽4上下兩側(cè)設(shè)有對零件寬度或直徑方向定位的定位板7，所述橫向定位槽5上下兩側(cè)的裝夾平臺2上制有與定位板7下端適配的縱向定位槽8，且定位板7插入縱向定位槽8內(nèi)并通過設(shè)于定位板7上的螺栓6將定位板7固定于裝夾平臺2上后實現(xiàn)位于定位板7之間的零件的定位；具體的，所述固定擋板3和活動擋板4的內(nèi)壁上制有多個用于定位的環(huán)形槽15；具體的，所述升降裝置包括絲桿9、調(diào)節(jié)螺母10和固定套11，所述固定套11設(shè)于底框架1右側(cè)內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)螺母10下端與設(shè)于底框架1右上端的軸承13適配連接節(jié)螺母10外圓周上固定有控制環(huán)14，所述調(diào)節(jié)螺母10與絲桿9適配連接，所述絲桿9上端通過連接耳12與裝夾平臺2另一端鉸接且絲桿9下端伸入固定套11內(nèi)；具體的，所述升降裝置為伸縮缸，所述伸縮缸位于裝夾平臺2另一端下方的底框架1內(nèi)，所述伸縮缸下端固定于底框架1上且伸縮缸上端的活塞桿通過連接耳12與裝夾平臺2另一端鉸接。

工作時，調(diào)整活動擋板4將零件固定于固定擋板3和活動擋板4之間，并由定位板7對零件兩側(cè)位置進行定位固定，之后通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母10使絲桿9上升后將裝夾平臺2右端頂起，或者通過電動控制或液壓控制伸縮缸的活塞桿伸長，此時，裝夾平臺2由原來的水平變?yōu)閮A斜狀態(tài)，裝夾平臺2的傾斜角度便是所要加工的斜孔的傾斜角度，通過測量可得傾斜度數(shù)，最后通過位于零件上方的鉆孔設(shè)備在零件上進行斜孔鉆制即可。本結(jié)構(gòu)通過設(shè)于裝夾平臺2上的固定擋板3和活動擋板4可實現(xiàn)對板材、棒料和管材的定位固定，擴大了斜孔加工的材料范圍和斜孔的角度范圍，應(yīng)用范圍廣，預(yù)鉆孔角度可通過絲桿9與調(diào)節(jié)螺母10的配合進行手動調(diào)節(jié)，或者通過伸縮缸進行電動或液壓控制調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)選擇性強，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，預(yù)鉆孔角度調(diào)節(jié)方便，提高了斜孔加工的工作效率和質(zhì)量。

上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
提供一種角度可調(diào)式斜孔零件加工工裝，具有底框架，所述底框架上端設(shè)有裝夾平臺，所述裝夾平臺一端鉸接于底框架一端且裝夾平臺另一端與設(shè)于底框架另一端的升降裝置鉸接為一體，所述裝夾平臺上固定有零件且零件的斜孔角度通過升降裝置調(diào)整好后由位于零件上方并與底框架垂直的鉆孔設(shè)備進行打孔后完成零件斜孔的加工。本發(fā)明實現(xiàn)鉆孔設(shè)備對裝夾平臺上零件的任意斜孔加工，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，預(yù)鉆孔角度調(diào)節(jié)方便，實現(xiàn)板材、棒料和管材的斜孔加工，提高了斜孔加工的工作效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉會斌
受保護的技術(shù)使用者：劉會斌
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.15