本發(fā)明屬于導(dǎo)體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種極細(xì)導(dǎo)體的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

前電子系統(tǒng)朝向輕薄短小、高耐熱性、多功能性、高密度化、高可靠性且低成本的方向發(fā)展，而在功能上，則需要強(qiáng)大且高速訊號(hào)傳輸。這就對(duì)導(dǎo)體提出了更高的要求，趨于向極細(xì)化發(fā)展。

但有技術(shù)的生產(chǎn)線或設(shè)備在工藝上并不能實(shí)現(xiàn)對(duì)極細(xì)導(dǎo)體的生產(chǎn)，比如現(xiàn)有的拉絲機(jī)，由于模具設(shè)計(jì)精度低，并不能實(shí)現(xiàn)對(duì)極細(xì)導(dǎo)體的連續(xù)生產(chǎn)，具有容易斷線、變形，良品率低等問(wèn)題。

為了克服上述缺點(diǎn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員積極創(chuàng)新研究，以期創(chuàng)設(shè)出一種新型的極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，其中生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)極細(xì)導(dǎo)體的連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品不易變形，良率高；且導(dǎo)線的線徑可細(xì)至0.016mm，能滿足市場(chǎng)對(duì)極細(xì)導(dǎo)體的需求,特別適用于錫銅合金裸銅線和銀銅合金裸銅線等的生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線，包括按照導(dǎo)體生產(chǎn)流程依次設(shè)置的第一拉絲機(jī)、第二拉絲機(jī)、第三拉絲機(jī)和第四拉絲機(jī)；

所述第一拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有24道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.83000-0.85520mm，第24道模具的眼模的孔徑為0.16000-0.17000mm；

所述第二拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有23道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔徑為0.06300-0.05680mm；

所述第三拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有16道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.05590-0.56000mm，第16道模具的眼模的孔徑為0.02750-0.02680mm；

所述第四拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有13道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.02720-0.02640mm，第16道模具的眼模的孔徑為0.01620-0.01580mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，還包括絞線機(jī)，所述絞線機(jī)位于所述第四拉絲機(jī)的下游。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一拉絲機(jī)的24道模具的眼模的孔徑依次為0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第二拉絲機(jī)的23道模具的眼模的孔徑依次為0.15650mm、0.15530mm、0.14840mm、0.14180mm、0.13550mm、0.12950mm、0.12370mm、0.11820mm、0.11290mm、0.10790mm、0.10310mm、0.09850mm、0.09410mm、0.08990mm、0.08590mm、0.08210mm、0.07840mm、0.07490mm、0.07160mm、0.06840mm、0.06540mm、0.06250mm和0.06000mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第三拉絲機(jī)的16道模具的眼模的孔徑依次為0.05710mm、0.05430mm、0.05162mm、0.04910mm、0.04670mm、0.04440mm、0.04222mm、0.04015mm、0.03818mm、0.03631mm、0.03453mm、0.03284mm、0.03123mm、0.02970mm、0.02825mm和0.02700mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第四拉絲機(jī)的13道模具的眼模的孔徑依次為0.02590mm、0.02487mm、0.02387mm、0.02292mm、0.02201mm、0.02114mm、0.02030mm、0.01950mm、0.01873mm、0.01799mm、0.01728mm、0.01660mm和0.01600mm。

本發(fā)明還提供了一種所述的極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，按照下述步驟進(jìn)行：

s1.將0.88-0.92mm的原材料經(jīng)過(guò)第一拉絲機(jī)的24道模具拉伸成0.16000-0.17000導(dǎo)體；

s2.將s1.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第二拉絲機(jī)的23道模具拉伸成0.06300-0.05680mm導(dǎo)體；

s3.將s2.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第三拉絲機(jī)的16道模具拉伸成0.02750-0.02680mm導(dǎo)體；

s4.將s3.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第四拉絲機(jī)的13道模具拉伸成0.01620-0.01580mm導(dǎo)體。

進(jìn)一步地說(shuō)，還包括s5，將步驟s4制得的多條導(dǎo)體經(jīng)過(guò)絞線機(jī)絞制成所需成品。

進(jìn)一步地說(shuō)，步驟s1、s2和s3中的導(dǎo)體經(jīng)拉制后繞到直角盤。

進(jìn)一步地說(shuō)，步驟s4中的導(dǎo)體經(jīng)拉制后繞到直角盤或斜角盤。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明包括按照導(dǎo)體生產(chǎn)流程依次設(shè)置的第一拉絲機(jī)、第二拉絲機(jī)、第三拉絲機(jī)和第四拉絲機(jī)；第一拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有24道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減，第二拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有23道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減，第三拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有16道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減，第四拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有13道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減，通過(guò)對(duì)模具和拉絲機(jī)的改進(jìn)，原材料前后經(jīng)過(guò)多道設(shè)計(jì)合理的模具，經(jīng)過(guò)多次拉伸，原材料的線徑逐漸減小，最后制得所需的極細(xì)導(dǎo)體，而且利用此生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)極細(xì)導(dǎo)體的連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品不易變形，良率高；

其中，部分產(chǎn)品不需要絞線，經(jīng)第四拉絲機(jī)后直接繞到線盤成卷，銷售，傳統(tǒng)的線盤采用直角盤，容易斷線，效率不高，采用斜角盤后，降低阻力，效率高且不容易斷線；

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，過(guò)程穩(wěn)定，精度高，故障率低，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而且生產(chǎn)的導(dǎo)線的線徑可低至0.016mm，能滿足市場(chǎng)對(duì)極細(xì)導(dǎo)體的需求。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的斜角盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的直角盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部分標(biāo)記如下：

第一拉絲機(jī)100、第二拉絲機(jī)200、第三拉絲機(jī)300、第四拉絲機(jī)400、絞線機(jī)500、直角盤600和斜角盤700。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不背離本發(fā)明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

實(shí)施例：一種極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線，如圖1到圖3所示，包括按照導(dǎo)體生產(chǎn)流程依次設(shè)置的第一拉絲機(jī)100、第二拉絲機(jī)200、第三拉絲機(jī)300和第四拉絲機(jī)400；

所述第一拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有24道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.83000-0.85520mm，第24道模具的眼模的孔徑為0.16000-0.17000mm；

所述第二拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有23道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔徑為0.06300-0.05680mm；

所述第三拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有16道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.05590-0.56000mm，第16道模具的眼模的孔徑為0.02750-0.02680mm；

所述第四拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有13道模具，且所述模具的眼模的孔徑依次遞減，其中第1道模具的眼模的孔徑為0.02720-0.02640mm，第16道模具的眼模的孔徑為0.01620-0.01580mm。

還包括絞線機(jī)500，所述絞線機(jī)位于所述第四拉絲機(jī)的下游。

一種所述的極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，按照下述步驟進(jìn)行：

s1.將0.88-0.92mm的原材料經(jīng)過(guò)第一拉絲機(jī)的24道模具拉伸成0.16000-0.17000導(dǎo)體；

s2.將s1.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第二拉絲機(jī)的23道模具拉伸成0.06300-0.05680mm導(dǎo)體；

s3.將s2.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第三拉絲機(jī)的16道模具拉伸成0.02750-0.02680mm導(dǎo)體；

s4.將s3.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第四拉絲機(jī)的13道模具拉伸成0.01620-0.01580mm導(dǎo)體。

還包括s5，將步驟s4制得的多條導(dǎo)體經(jīng)過(guò)絞線機(jī)絞制成所需成品。

步驟s1、s2和s3中的導(dǎo)體經(jīng)拉制后繞到直角盤600。

步驟s4中的導(dǎo)體經(jīng)拉制后繞到直角盤600或斜角盤700。

所述斜角盤的斜角α為120-150°，優(yōu)選的為135°。

本實(shí)施例中，所述第一拉絲機(jī)的24道模具的眼模的孔徑依次為0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm。

所述第二拉絲機(jī)的23道模具的眼模的孔徑依次為0.15650mm、0.15530mm、0.14840mm、0.14180mm、0.13550mm、0.12950mm、0.12370mm、0.11820mm、0.11290mm、0.10790mm、0.10310mm、0.09850mm、0.09410mm、0.08990mm、0.08590mm、0.08210mm、0.07840mm、0.07490mm、0.07160mm、0.06840mm、0.06540mm、0.06250mm和0.06000mm。

所述第三拉絲機(jī)的16道模具的眼模的孔徑依次為0.05710mm、0.05430mm、0.05162mm、0.04910mm、0.04670mm、0.04440mm、0.04222mm、0.04015mm、0.03818mm、0.03631mm、0.03453mm、0.03284mm、0.03123mm、0.02970mm、0.02825mm和0.02700mm。

所述第四拉絲機(jī)的13道模具的眼模的孔徑依次為0.02590mm、0.02487mm、0.02387mm、0.02292mm、0.02201mm、0.02114mm、0.02030mm、0.01950mm、0.01873mm、0.01799mm、0.01728mm、0.01660mm和0.01600mm。

本實(shí)施例所述的極細(xì)導(dǎo)體生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，按照下述步驟進(jìn)行：

s1.將0.90mm的原材料經(jīng)過(guò)第一拉絲機(jī)的24道模具拉伸成0.16000mm導(dǎo)體；

s2.將s1.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第二拉絲機(jī)的23道模具拉伸成0.06000mm導(dǎo)體；

s3.將s2.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第三拉絲機(jī)的16道模具拉伸成0.02700mm導(dǎo)體；

s4.將s3.的導(dǎo)體再經(jīng)過(guò)第四拉絲機(jī)的13道模具拉伸成0.01600mm導(dǎo)體。

本發(fā)明包括按照導(dǎo)體生產(chǎn)流程依次設(shè)置的第一拉絲機(jī)、第二拉絲機(jī)、第三拉絲機(jī)和第四拉絲機(jī)；第一拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有24道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減，第二拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有23道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減，第三拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有16道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減，第四拉絲機(jī)按照導(dǎo)體加工方向依次設(shè)有13道模具，且模具的眼模的孔徑依次遞減，通過(guò)對(duì)模具和拉絲機(jī)的改進(jìn)，原材料前后經(jīng)過(guò)多道設(shè)計(jì)合理的模具，經(jīng)過(guò)多次拉伸，原材料的線徑逐漸減小，最后制得所需的極細(xì)導(dǎo)體，而且利用此生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)極細(xì)導(dǎo)體的連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品不易變形，良率高。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。