本發(fā)明涉及一種側(cè)銑刀拼接裝置，屬于銑刀技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

側(cè)銑刀主要是用來銑溝槽的，銑刀上三面都有刀刃，就是兩側(cè)和圓周上都有刀刃，但是銑刀用了一段時間后，兩面的刀刃變窄了，用鈍以后，需要對刀刃進(jìn)行重磨，兩面有刀刃的地方比原來的窄了，再銑出來的溝槽就比以前窄些，如果想要保持溝槽的寬窄一樣，可以用兩把側(cè)銑刀拼起來用，但不同打磨程度的銑刀寬窄度還是存在差異，一般是通過加入墊片調(diào)整，但安裝過程中如果調(diào)節(jié)的寬度不合適，還要拆下來重新調(diào)整，操作比較繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種方便調(diào)整銑刀間距的側(cè)銑刀拼接裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種側(cè)銑刀拼接裝置，包括若干側(cè)銑刀、套管、若干調(diào)節(jié)環(huán)、若干調(diào)節(jié)墊圈以及2個轉(zhuǎn)接墊圈，所述轉(zhuǎn)接墊圈包括套管墊圈以及刀桿墊圈，所述套管墊圈與所述刀桿墊圈連接，所述套管外壁上設(shè)有凸起，所述側(cè)銑刀孔內(nèi)環(huán)上、所述調(diào)節(jié)環(huán)環(huán)壁上、所述調(diào)節(jié)墊圈內(nèi)環(huán)上以及所述套管墊圈內(nèi)環(huán)上設(shè)有與所述凸起配套的凹槽，所述側(cè)銑刀、所述調(diào)節(jié)環(huán)以及所述調(diào)節(jié)墊圈在所述套管上自由滑動，所述調(diào)節(jié)環(huán)為開環(huán)，所述開環(huán)首尾兩端可活動連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)置在若干所述側(cè)銑刀之間，用于調(diào)節(jié)所述側(cè)銑刀之間的寬度，所述調(diào)節(jié)墊圈位于所有所述側(cè)銑刀首尾兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)接墊圈位于所述套管兩端。

所述調(diào)節(jié)環(huán)兩端卡扣連接或卡槽連接。

所述開環(huán)一端設(shè)有插槽，另一端設(shè)有插件，所述插槽與所述插件相對的一面開口，用于所述插件插入，所述插槽內(nèi)設(shè)有多個沿環(huán)邊分布的v型彈片，所述插件與所述v型彈片相對的一面上設(shè)有v型凸起。

所述調(diào)節(jié)環(huán)外環(huán)上設(shè)有兩個對稱的手持片，所述手持片與所述調(diào)節(jié)環(huán)位于同一平面上。

所述套管外壁上的所述凸起為花鍵。

所述調(diào)節(jié)環(huán)采用彈性鋼片制成。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：采用套管與調(diào)節(jié)環(huán)的組合設(shè)置，可以直接將調(diào)節(jié)環(huán)插入2個側(cè)銑刀之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且可以保證側(cè)銑刀組刀片位置的一致性，采用轉(zhuǎn)接墊圈的設(shè)置，由于套管與刀桿之間存在高度差，采用轉(zhuǎn)接墊圈將套管端部與刀桿連接，采用手持片的設(shè)置，可以方便操作調(diào)節(jié)環(huán)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中套管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中側(cè)銑刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中調(diào)節(jié)環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，一種側(cè)銑刀拼接裝置，包括若干側(cè)銑刀2、套管1、若干調(diào)節(jié)環(huán)3、若干調(diào)節(jié)墊圈4以及2個轉(zhuǎn)接墊圈5，所述轉(zhuǎn)接墊圈5包括套管墊圈以及刀桿墊圈，所述套管墊圈與所述刀桿墊圈連接，所述套管1外壁上設(shè)有外花鍵，所述側(cè)銑刀2孔內(nèi)環(huán)上、所述調(diào)節(jié)環(huán)3環(huán)壁上、所述調(diào)節(jié)墊圈4內(nèi)環(huán)上以及所述套管墊圈內(nèi)環(huán)上設(shè)有內(nèi)花鍵，所述側(cè)銑刀2、所述調(diào)節(jié)環(huán)3以及所述調(diào)節(jié)墊圈4在所述套管1上自由滑動，所述調(diào)節(jié)環(huán)3為開環(huán)，所述開環(huán)首尾兩端可活動連接，如圖4a所示，在所述開環(huán)一端設(shè)有插槽33，另一端設(shè)有插件，所述插槽33與所述插件相對的一面開口，用于所述插件插入，所述插槽33內(nèi)設(shè)有多個沿環(huán)邊分布的v型彈片32，所述插件與所述v型彈片32相對的一面上設(shè)有v型凸起，還可以采用卡勾34連接，在所述調(diào)節(jié)環(huán)3外環(huán)上設(shè)有兩個對稱的手持片35，所述手持片35與所述調(diào)節(jié)環(huán)3位于同一平面上，如圖4b所示，所述調(diào)節(jié)環(huán)3可以采用彈性鋼片制成，使用方法如下：在使用前將管套1插入刀桿上，2個甚至多個側(cè)銑刀2套在套管1上，根據(jù)溝槽寬度要求在側(cè)銑刀加入適量所述調(diào)節(jié)環(huán)3，所述調(diào)節(jié)墊圈4位于所有所述側(cè)銑刀2首尾兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)接墊圈5位于所述套管1兩端，一端與套管1連接，另一端與刀桿連接，如果安裝的寬度不合適，可以通過適當(dāng)增減調(diào)節(jié)環(huán)3的數(shù)量即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種側(cè)銑刀拼接裝置，包括若干側(cè)銑刀、套管、若干調(diào)節(jié)環(huán)、若干調(diào)節(jié)墊圈以及2個轉(zhuǎn)接墊圈，所述轉(zhuǎn)接墊圈包括套管墊圈以及刀桿墊圈，所述套管墊圈與所述刀桿墊圈連接，所述套管外壁上設(shè)有凸起，所述側(cè)銑刀孔內(nèi)環(huán)上、所述調(diào)節(jié)環(huán)環(huán)壁上、所述調(diào)節(jié)墊圈內(nèi)環(huán)上以及所述套管墊圈內(nèi)環(huán)上設(shè)有與所述凸起配套的凹槽，所述側(cè)銑刀、所述調(diào)節(jié)環(huán)以及所述調(diào)節(jié)墊圈在所述套管上自由滑動，所述調(diào)節(jié)環(huán)為開環(huán)，所述開環(huán)首尾兩端可活動連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)置在若干所述側(cè)銑刀之間，用于調(diào)節(jié)所述側(cè)銑刀之間的寬度，所述調(diào)節(jié)墊圈位于所有所述側(cè)銑刀首尾兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)接墊圈位于所述套管兩端，本發(fā)明具有方便調(diào)整側(cè)銑刀間距的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：錢洪良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市銳正精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.10.20