本發(fā)明屬于銑刀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自冷盤(pán)銑刀。
背景技術(shù)：
銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，在銑刀銑削加工過(guò)程中，由于高速旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生高壓和高溫，如果不及時(shí)進(jìn)行冷卻，一來(lái)刀具容易損壞，二來(lái)也會(huì)影響工件的質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失，目前的風(fēng)冷方式冷卻效果較差，因此需要進(jìn)一步的研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的一種自冷盤(pán)銑刀，自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好，有效延緩刀具使用壽命且不損傷工件，具有良好的應(yīng)用前景，值得推廣。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種自冷盤(pán)銑刀，其特征在于，包括刀柄以及連接于刀柄一端的盤(pán)形刀體，所述刀柄上設(shè)有環(huán)套在刀柄外部的固定環(huán)，所述固定環(huán)上設(shè)有沿著固定環(huán)周長(zhǎng)方向分布的定位卡槽，相鄰的定位卡槽間形成有凸塊，所述凸塊上設(shè)有沿凸塊高度方向分布的穿孔，所述穿孔內(nèi)貫穿有輸送冷卻氣體的管道，所述盤(pán)形刀體的外邊緣設(shè)有若干刀頭安裝槽并形成有安裝面與傾斜面，所述刀頭安裝槽的安裝面上固定有刀頭，所述盤(pán)形刀體內(nèi)設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道的入口端連接于管道，出口端連接于設(shè)置在傾斜面上的噴頭。
前述的一種自冷盤(pán)銑刀，其特征在于，所述凸塊、管道、冷卻通道以及傾斜面的數(shù)量相同，一一對(duì)應(yīng)。
前述的一種自冷盤(pán)銑刀，其特征在于，所述傾斜面的傾斜角度為15°~40°。
前述的一種自冷盤(pán)銑刀，其特征在于，所述刀柄為圓柱體。
前述的一種自冷盤(pán)銑刀，其特征在于，所述刀頭通過(guò)螺絲固定在安裝面上。
前述的一種自冷盤(pán)銑刀，其特征在于，所述刀頭由鎢鋼材料制成。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：
本發(fā)明提供的一種自冷盤(pán)銑刀，包括刀柄以及連接于刀柄一端的盤(pán)形刀體，刀柄和盤(pán)形刀體構(gòu)成該盤(pán)銑刀的基本結(jié)構(gòu)，二者可一體成型亦可采用可拆卸連接方式，在刀柄上設(shè)有環(huán)套在刀柄外部的固定環(huán)，并在固定環(huán)的周側(cè)設(shè)有定位卡槽，通過(guò)定位卡槽將該盤(pán)銑刀與銑床相對(duì)應(yīng)的部件相連接，相鄰的定位卡槽間形成有凸塊，在凸塊上設(shè)置貫穿有管道的穿孔，穩(wěn)定管道的位置，管道卡在穿孔內(nèi)防止隨意晃動(dòng)，加壓的冷卻氣體通過(guò)管道進(jìn)入盤(pán)形刀體內(nèi)的冷卻通道，并從冷卻通道出口端的噴頭噴出，由于噴頭直接對(duì)準(zhǔn)安裝面上的刀頭，能及時(shí)冷卻降溫，冷卻效果非常好，浪費(fèi)較小。該自冷盤(pán)銑刀，自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好，有效延緩刀具使用壽命且不損傷工件，具有良好的應(yīng)用前景，值得推廣。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的自冷盤(pán)銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中附圖標(biāo)記的含義：
1：刀柄；2：盤(pán)形刀體；3：定位卡槽；4：凸塊；5：穿孔；6：管道；7：安裝面；8：傾斜面；9：刀頭；10：噴頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示，一種自冷盤(pán)銑刀，包括刀柄1以及連接于刀柄1一端的盤(pán)形刀體2，刀柄1和盤(pán)形刀體2構(gòu)成該盤(pán)銑刀的基本結(jié)構(gòu)，所述刀柄1上設(shè)有環(huán)套在刀柄1外部的固定環(huán)，所述刀柄1為圓柱體，通過(guò)刀柄以及刀柄上的固定環(huán)與銑床相對(duì)應(yīng)的部件連接，所述固定環(huán)上設(shè)有沿著固定環(huán)周長(zhǎng)方向分布的定位卡槽3，進(jìn)一步增加連接穩(wěn)定性，相鄰的定位卡槽3間形成有凸塊4，所述凸塊4上設(shè)有沿凸塊4高度方向分布的穿孔5，所述穿孔5內(nèi)貫穿有輸送冷卻氣體的管道6，管道的一端連接冷卻氣體供給裝置，為了防止管道在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中晃動(dòng)，亦可將管道固定住，如在管道外部套設(shè)固定柱或直接采用硬質(zhì)鋼管均可，不影響管道使用和銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)作即可，所述盤(pán)形刀體2的外邊緣設(shè)有若干刀頭安裝槽并形成有安裝面7與傾斜面8，所述刀頭安裝槽的安裝面7上固定有刀頭9，所述刀頭9通過(guò)螺絲固定在安裝面7上，便于更換，所述刀頭9由鎢鋼材料制成，其具有高硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、不銹等優(yōu)良特性，經(jīng)久耐用，所述盤(pán)形刀體2內(nèi)設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道的入口端連接于管道6，出口端連接于設(shè)置在傾斜面8上的噴頭10，所述傾斜面8的傾斜角度為15°~40°，保證冷卻氣體從噴頭10噴出時(shí)直接對(duì)準(zhǔn)刀頭9，以達(dá)到最佳的冷卻效果。為了保證每個(gè)刀頭都能及時(shí)冷卻并保證最佳的冷卻效果，凸塊4、管道6、冷卻通道、傾斜面以及8噴頭10等均一一對(duì)應(yīng)，且為了保證銑刀旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，凸塊4、管道6、冷卻通道均對(duì)稱設(shè)置。
該自冷盤(pán)銑刀，在銑刀高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，加壓的冷卻氣體依次經(jīng)過(guò)管道6、冷卻通道并從噴頭中直接噴出，對(duì)準(zhǔn)刀頭，及時(shí)冷卻降溫，效果較好低浪費(fèi)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。