本發(fā)明涉及一種加工裝置及其方法，尤其是涉及一種焊接板螺紋加工裝置及其方法，它屬于汽車配件生產(chǎn)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，螺紋加工主要以鉆孔-切削螺紋為主，在對(duì)不同材質(zhì)的螺紋孔加工過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)，對(duì)于材質(zhì)致密、有較高強(qiáng)度的材料（如鋼件）上的螺紋孔，由于其粗糙度、剛性和強(qiáng)度較高，所使用的螺栓可多次旋進(jìn)旋出，螺孔也不易損壞。

而對(duì)于焊接板上的螺紋孔，由于焊接板的原材料為ml08al，材料塑性和強(qiáng)度較低，經(jīng)螺栓反復(fù)旋進(jìn)旋出后，螺孔很容易損壞，所以采用鉆孔、攻絲等常規(guī)加工工藝螺紋強(qiáng)度不高，達(dá)不到客戶所需強(qiáng)度。

公開日為2016年11月16日，公開號(hào)為106112143a的中國(guó)專利中，公開了一種名稱為“一種螺紋式加工機(jī)”的發(fā)明專利。該專利包括機(jī)架和控制面板，機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)依次連接，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)和設(shè)于料倉(cāng)下方的振動(dòng)電機(jī)，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有螺旋向上的進(jìn)料通道，進(jìn)料通道上端部的下方設(shè)有一伸出料倉(cāng)側(cè)壁的進(jìn)料口，進(jìn)料口前方設(shè)有一擋片。雖然本加工機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，進(jìn)料效率高，攻絲的加工效率高；但是該專利不適用焊接板上的螺紋孔，且達(dá)不到所需的強(qiáng)度要求，故其還是存在上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安全可靠，操作方便，不易磨損，使用壽命長(zhǎng)、螺紋表面強(qiáng)度高，螺紋牙型表面光滑，加工尺寸易保證的焊接板螺紋加工裝置及其方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該焊接板螺紋加工裝置，包括搖臂鉆床，該搖臂鉆床包括外立柱、工作臺(tái)、橫梁、手輪、搖臂和底座，工作臺(tái)設(shè)置在底座上，搖臂固定在底座上，手輪設(shè)置在搖臂上，橫梁與搖臂相連，外立柱固定在橫梁上，其特征在于：還包括焊接板和擠壓絲錐，所述焊接板設(shè)置在工作臺(tái)上，擠壓絲錐位于外立柱的下方，該擠壓絲錐固定在外立柱上；安全可靠，擠壓絲錐比切削絲錐加工的螺紋有更高的強(qiáng)度，它具有不易磨損，使用壽命長(zhǎng)，螺紋表面強(qiáng)度高，螺紋牙型表面光滑，加工尺寸易保證。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述擠壓絲錐上設(shè)置有潤(rùn)滑油槽；為了使冷卻液進(jìn)入加工區(qū)和防止在加工盲孔時(shí)冷卻液阻塞于底部。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括螺母，所述擠壓絲錐通過(guò)螺母固定在搖臂鉆床的外立柱上；連接可靠。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述焊接板的材質(zhì)為ml08al。

本發(fā)明還提供一種焊接板螺紋加工方法，其特征在于：步驟如下：將焊接板放置在工作臺(tái)上，擠壓絲錐經(jīng)螺母固定在搖臂鉆床的外立柱上，通過(guò)搖動(dòng)手輪控制搖臂上下行程的高度，當(dāng)擠壓絲錐逐漸旋入焊接板上的螺紋底孔中，隨著工件材料的徑向擴(kuò)張，金屬材料沿著絲錐螺紋的輪廓被擠到絲錐螺紋的間隙中，最終形成螺紋的小徑和牙徑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全可靠，擠壓絲錐比切削絲錐加工的螺紋有更高的強(qiáng)度，它具有不易磨損，使用壽命長(zhǎng)，螺紋表面強(qiáng)度高，螺紋牙型表面光滑，加工尺寸易保證；能提高螺紋強(qiáng)度和增加絲錐壽命、節(jié)省原材料螺紋加工方法。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的擠壓絲錐結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的擠壓絲錐結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：搖臂鉆床1，擠壓絲錐2，焊接板3，螺母4，外立柱11，工作臺(tái)12，橫梁13，手輪14，搖臂15，底座16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見圖1至圖3，本實(shí)施例焊接板螺紋加工裝置主要包括搖臂鉆床1、擠壓絲錐2和焊接板3，該搖臂鉆床1包括外立柱11、工作臺(tái)12、橫梁13、手輪14、搖臂15和底座16，工作臺(tái)12設(shè)置在底座16上，搖臂15固定在底座16上，手輪14設(shè)置在搖臂15上，橫梁13與搖臂15相連，外立柱11固定在橫梁13上，焊接板3設(shè)置在工作臺(tái)12上，擠壓絲錐2位于外立柱11的下方，該擠壓絲錐2固定在外立柱11上。

本實(shí)施例中的擠壓絲錐2上設(shè)置有潤(rùn)滑油槽；為了使冷卻液進(jìn)入加工區(qū)和防止在加工盲孔時(shí)冷卻液阻塞于底部。

本實(shí)施例中的擠壓絲錐2通過(guò)螺母4固定在搖臂鉆床1的外立柱11上；焊接板3的材質(zhì)為ml08al。

本實(shí)施例一種焊接板螺紋加工方法，步驟如下：將焊接板3放置在工作臺(tái)12上，擠壓絲錐2經(jīng)螺母4固定在搖臂鉆床1的外立柱11上，通過(guò)搖動(dòng)手輪14控制搖臂15上下行程的高度，當(dāng)擠壓絲錐2逐漸旋入焊接板3上的螺紋底孔中，隨著工件材料的徑向擴(kuò)張，金屬材料沿著絲錐螺紋的輪廓被擠到絲錐螺紋的間隙中，最終形成螺紋的小徑和牙徑。

本實(shí)施例的保證螺紋尺寸合格的前提下，最大限度的提高產(chǎn)品的螺紋強(qiáng)度和絲錐壽命，即能滿足螺紋強(qiáng)度的需要，又節(jié)省材料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。由于攻絲時(shí)不需要切削金屬，而是通過(guò)金屬的塑性流動(dòng)形成螺紋，因此絲錐必須鋒利，從而防止攻絲困難。金屬受擠壓成形的過(guò)程對(duì)冷卻液的要求很高，在加工螺紋的過(guò)程中，我們采用純切削油進(jìn)行加工，以便于產(chǎn)生更好的潤(rùn)滑性、抗焙性和抗壓性。

本實(shí)施例的擠壓絲錐2經(jīng)螺母4固定在搖臂鉆床1的外立柱上，通過(guò)搖動(dòng)搖臂，控制上下行程的高度，當(dāng)擠壓絲錐2逐漸旋入工件上的螺紋底孔中，由于工件材料具有延展性，隨著工件材料的徑向擴(kuò)張，金屬材料沿著絲錐螺紋的輪廓被擠到絲錐螺紋的間隙中，最終形成螺紋的小徑和牙徑，因?yàn)槔鋽D壓成型，材料加工硬化，強(qiáng)度因此得到顯著提高。

本實(shí)施例的擠壓螺紋具有更高的表面拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度；保證螺紋尺寸合格的前提下，最大限度的提高產(chǎn)品的螺紋強(qiáng)度和絲錐壽命；既能滿足螺紋強(qiáng)度的需要，又節(jié)省材料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

通過(guò)上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種焊接板螺紋加工裝置及其方法，它屬于汽車配件生產(chǎn)制造領(lǐng)域。本發(fā)明包括搖臂鉆床、焊接板和擠壓絲錐，該搖臂鉆床包括外立柱、工作臺(tái)、橫梁、手輪、搖臂和底座，工作臺(tái)設(shè)置在底座上，搖臂固定在底座上，手輪設(shè)置在搖臂上，橫梁與搖臂相連，外立柱固定在橫梁上，焊接板設(shè)置在工作臺(tái)上，擠壓絲錐位于外立柱的下方，該擠壓絲錐固定在外立柱上。本發(fā)明還提供一種能提高螺紋強(qiáng)度和增加絲錐壽命、節(jié)省原材料螺紋加工方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安全可靠，操作方便，不易磨損，使用壽命長(zhǎng)、螺紋表面強(qiáng)度高，螺紋牙型表面光滑，加工尺寸易保證。

技術(shù)研發(fā)人員：陳家陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海鹽猛凌汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.10.17