專利名稱：板牙及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及外螺紋加工工具領(lǐng)域，尤其是一種板牙及其加工方法。
背景技術(shù)：
板牙是用來加工外螺紋的一種螺紋刀具，由于它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等優(yōu)點(diǎn)而被 廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但經(jīng)過長期大量的生產(chǎn)實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的板牙存在一個(gè)很 大的缺陷——排屑困難。用傳統(tǒng)的板牙加工外螺紋時(shí)，切屑很容易存留在排屑孔里，致使切 屑的唯一出口被堵死，在此情況下如果不及時(shí)清理，將導(dǎo)致加工出的螺紋牙型變形或無螺 紋，或者引起切削齒的斷裂，甚至發(fā)生工件被扭曲等問題，這給自動(dòng)化加工帶來了困難。為 了解決排屑困難的難題，人們發(fā)明了一種新板牙，其結(jié)構(gòu)如中國專利ZL012084492 "錐型排 屑孔圓板牙"所公開的那樣，排屑孔采用錐形，雖能起到一定的排屑效果，但由于錐形排屑 孔兩端開口較大，切削齒的兩側(cè)都被磨去一部分，勢(shì)必導(dǎo)致最前端的切削齒變瘦，從而減小 了加工時(shí)切削齒的刨絲負(fù)荷能力，在使用時(shí)切削效果較差，且容易斷裂。這給外螺紋的加工 帶來了不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種切屑可順利排除，切削齒 的刨絲負(fù)荷能力強(qiáng)的板牙及其加工方法。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的板牙，它主要包括板牙體、排屑孔和切削齒，
在最先進(jìn)入切削的切削齒的切削側(cè)設(shè)有排屑錐面，切削齒的另一側(cè)為排屑孔的圓弧面，所
述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為5。至45° 。由此，在切削力和排屑錐面的共同作用
下，必然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿著排屑錐面向外作用于切屑的作用力，將切屑排出。 作為優(yōu)選，所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為20。至45° 。經(jīng)過試驗(yàn)，夾角
在此范圍內(nèi)，可使得切屑沿斜面排出時(shí)，不觸及其對(duì)面的圓弧面，從而可防止受到與圓弧面
接觸時(shí)的反向作用力的干擾，使得切屑排出更為通暢。 由于加工時(shí)，起主要作用的便是位于前端的切削齒，尤其是最先進(jìn)入切削的切削
齒，作為優(yōu)選，所述的排屑錐面設(shè)置在最先進(jìn)入切削的切削齒以及第二個(gè)切削齒的側(cè)面，排
屑錐面的頂部位于第二個(gè)切削齒的末端，從而可獲得良好的排屑、切削效果。 傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為，為了使切屑能更方便地排出，排屑孔做得盡可能大，使切削齒間
的間距大于切削齒的齒寬，由此必然會(huì)減小切削齒的寬度，減小其刨絲負(fù)荷能力，采用本結(jié)
構(gòu)的板牙，由于其排屑能力的增加，排屑孔的直徑相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)可大大減小，使得切削齒
間的間距小于或等于切削齒的齒寬，在保證正常排屑的同時(shí)，又可提高切削齒的刨絲負(fù)荷
能力，減少脫牙現(xiàn)象，作為優(yōu)選，所述切削齒的齒寬與切削齒間的間距的比值范圍為1 : 1
至i.5 : i，由于排屑錐面可以加工成切去第一個(gè)切削齒齒面的一部分，也可加工成不涉及
切削齒齒面，所以所述的齒寬是指每組切削齒中最寬的那個(gè)齒的寬度，所述的切削齒間的 間距是指相鄰兩個(gè)切削齒齒角間的最短距離。采用此方案的板牙，由于切削齒的寬度大于常規(guī)的板牙，所以當(dāng)切削齒因切削而逐漸變鈍后，可進(jìn)行重新打磨，將切削齒磨得鋒利，從 而可反復(fù)使用，而現(xiàn)有的板牙在切削齒變鈍后不能再重復(fù)使用。 作為優(yōu)選，所述切削齒的齒角為60。至75° ，在加工螺紋時(shí)，使得切削齒工作方 式由傳統(tǒng)的"刮"變?yōu)?刨"，可使螺紋更為光滑，無脫螺紋現(xiàn)象。經(jīng)過多次試驗(yàn)，所述切削齒 的齒角為68°時(shí)，可達(dá)到最佳的螺紋加工效果。 本發(fā)明所設(shè)計(jì)的上述板牙的加工方法，它的加工工序中包括鉆排屑孔，即用鉆頭 在板牙體上加工出確定數(shù)量的排屑孔(排屑孔的數(shù)量可與現(xiàn)有技術(shù)相同，通常采用3至8 個(gè))，從而排屑孔與排屑孔之間形成切削齒的基部；其特征是在鉆排屑孔工序完成后，利用 鉆頭進(jìn)行二次加工，使鉆頭的中心相對(duì)于排屑孔的中心向切削側(cè)作一定的偏移，利用鉆頭 的錐面在切削齒的側(cè)面加工出一個(gè)錐面。 作為優(yōu)選，在所述二次加工時(shí)鉆頭的頂部位于第二個(gè)切削齒的末端，從而使錐面 僅設(shè)置在最先進(jìn)入切削的切削齒以及第二個(gè)切削齒的側(cè)面。 作為優(yōu)選，在鉆排屑孔時(shí)，切削齒的基部上表面的寬度與兩切削齒的基部的間距
的比值范圍采用i : l至i.5 : i。所述兩切削齒的基部的間距是指兩切削齒的基部間最 近的距離。 本發(fā)明得到的板牙及其加工方法，使得板牙在加工螺紋時(shí)，在切削力和排屑錐面
的共同作用下切屑可自動(dòng)排出，不產(chǎn)生以往常見的切屑堵塞現(xiàn)象，另外切削齒的負(fù)荷能力 更強(qiáng)，螺紋的加工效果更好。本板牙可用于自動(dòng)化生產(chǎn)，可提高加工效率。


圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中I處的放大圖；
圖3是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1 如圖l所示，本實(shí)施例所描述的板牙，其規(guī)格為12mm，它主要包括圓形的板牙體l、 四個(gè)排屑孔4和四組切削齒2，在每組切削齒2中，最先進(jìn)入切削的切削齒2的切削側(cè)都設(shè) 有排屑錐面3，切削齒2的另一側(cè)為排屑孔4的圓弧面，所述的排屑錐面3的母線與軸線的 夾角為5° ，排屑錐面3加工成切去第一個(gè)切削齒2齒面的一部分，由此，在切削力和排屑 錐面3的共同作用下，必然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿著排屑錐面3向外作用于切屑的作用力，將切屑排 出，使用時(shí)排屑更為方便。 當(dāng)然，板牙體1的形狀也可以是現(xiàn)有技術(shù)中的其他形狀，如正方形，六角形等。
本實(shí)施例所描述的板牙的制造與普通圓板牙相似，其制造工序?yàn)檎{(diào)質(zhì)一下料一 車毛坯外徑一車內(nèi)孔及倒角一磨基準(zhǔn)面一磨外圓一銑定位槽一鉆排屑孔4 —去毛剌一鉸 絲攻螺紋一熱處理一磨切削齒前刀面一鏟磨后刀面一研磨螺紋一精磨兩平面一退磁一印字一清洗一包裝，所不同的是在鉆排屑孔4工序完成后，還利用鉆頭進(jìn)行二次加工，使鉆頭 的中心相對(duì)于排屑孔4的中心向切削側(cè)作一定的偏移，利用鉆頭的錐面在切削齒2的側(cè)面 加工出一個(gè)錐面。
實(shí)施例2 如圖2所示，本實(shí)施例所描述的板牙，與實(shí)施例1不同的是所述的所述的排屑錐面 3的母線與軸線的夾角為45。。
實(shí)施例3 如圖3所示，本實(shí)施例所描述的板牙，其規(guī)格為12mm，它主要包括圓形的板牙體1、 四個(gè)排屑孔4和四組切削齒2，在每組切削齒2中，最先進(jìn)入切削的切削齒2的切削側(cè)都設(shè) 有排屑錐面3，該排屑錐面3設(shè)置在最先進(jìn)入切削的切削齒2以及第二個(gè)切削齒2的側(cè)面， 排屑錐面3的頂部位于第二個(gè)切削齒2的末端，切削齒2的另一側(cè)為排屑孔4的圓弧面，所 述的排屑錐面3的母線與軸線的夾角為30。，所有切削齒2的齒角a都為60。，所述切削 齒2的齒寬b與切削齒間的間距c相等，比值為1 : 1。 本實(shí)施例所描述的板牙的制造與普通圓板牙相似，其制造工序?yàn)檎{(diào)質(zhì)一下料一 車毛坯外徑一車內(nèi)孔及倒角一磨基準(zhǔn)面一磨外圓一銑定位槽一鉆排屑孔4 —去毛剌一鉸 絲攻螺紋一熱處理一磨切削齒2前刀面一鏟磨后刀面一研磨螺紋一精磨兩平面一退磁一 印字一清洗一包裝，其中所述鉆排屑孔4即用鉆頭在板牙體1上加工出確定數(shù)量的排屑孔 4，從而排屑孔4與排屑孔4之間形成切削齒2的基部，所不同的是現(xiàn)有的普通圓板牙在鉆 排屑孔4時(shí)，切削齒2的基部上表面的寬度小于兩切削齒2的基部的間距，而本方法是在 鉆排屑孔4時(shí)使切削齒2的基部上表面的寬度等于兩切削齒2的基部的間距，在鉆排屑孔 4工序完成后，利用鉆頭進(jìn)行二次加工，使鉆頭的中心相對(duì)于排屑孔4的中心向切削側(cè)作一 定的偏移，利用鉆頭的錐面在切削齒2的側(cè)面加工出一個(gè)錐面，在所述二次加工時(shí)鉆頭的 頂部位于第二個(gè)切削齒2的末端，從而使錐面僅設(shè)置在最先進(jìn)入切削的切削齒2以及第二 個(gè)切削齒2的側(cè)面。
實(shí)施例4 如圖4所示，本實(shí)施例所描述的板牙，與實(shí)施例3不同的是所有切削齒2的齒角a 都為68° ，所述切削齒2的齒寬b與切削齒間的間距c的比值為1.5 : 1，排屑錐面3加工 成切去第一個(gè)切削齒2齒面的一部分，并保持所有的齒角a相同。
權(quán)利要求
一種板牙，它主要包括板牙體、排屑孔和切削齒，其特征是在最先進(jìn)入切削的切削齒的切削側(cè)設(shè)有排屑錐面，切削齒的另一側(cè)為排屑孔的圓弧面，所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為5°至45°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板牙，其特征是所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為20° 至45° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的板牙，其特征是所述的排屑錐面設(shè)置在最先進(jìn)入切削的切削 齒以及第二個(gè)切削齒的側(cè)面，排屑錐面的頂部位于第二個(gè)切削齒的末端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的板牙，其特征是所述切削齒的齒寬與切削齒間的間 距的比值范圍為1 : 1至1.5 : 1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的板牙，其特征是所述切削齒的齒角為60。至75° 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的板牙，其特征是所述切削齒的齒角為68。。
7. —種如權(quán)利要求1所述的板牙的加工方法，它的加工工序中包括鉆排屑孔，即用鉆 頭在板牙體上加工出確定數(shù)量的排屑孔，從而排屑孔與排屑孔之間形成切削齒的基部；其 特征是在鉆排屑孔工序完成后，利用鉆頭進(jìn)行二次加工，使鉆頭的中心相對(duì)于排屑孔的中 心向切削側(cè)作一定的偏移，利用鉆頭的錐面在切削齒的側(cè)面加工出一個(gè)錐面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的板牙的加工方法，其特征是在所述二次加工時(shí)鉆頭的頂部位 于第二個(gè)切削齒的末端，從而使錐面僅設(shè)置在最先進(jìn)入切削的切削齒以及第二個(gè)切削齒的 側(cè)面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的板牙的加工方法，其特征是在鉆排屑孔時(shí)，切削齒的基部 上表面的寬度與兩切削齒的基部的間距的比值范圍采用1 : 1至1.5 : 1。
全文摘要
本發(fā)明所公開的板牙，它主要包括板牙體、排屑孔和切削齒，在最先進(jìn)入切削的切削齒的切削側(cè)設(shè)有排屑錐面，切削齒的另一側(cè)為排屑孔的圓弧面，所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為5°至45°，該板牙的加工工序中包括鉆排屑孔，即用鉆頭在板牙體上加工出確定數(shù)量的排屑孔，從而排屑孔與排屑孔之間形成切削齒的基部；其特征是在鉆排屑孔工序完成后，利用鉆頭進(jìn)行二次加工，使鉆頭的中心相對(duì)于排屑孔的中心向切削側(cè)作一定的偏移，利用鉆頭的錐面在切削齒的側(cè)面加工出一個(gè)錐面。本發(fā)明得到的板牙及其加工方法，使得板牙在加工螺紋時(shí)，切屑可自動(dòng)排出，另外切削齒的負(fù)荷能力更強(qiáng)，螺紋的加工效果更好，可用于自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23G5/04GK101774049SQ20101014353
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者莫永根 申請(qǐng)人:莫永根