一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滾齒機，特別是涉及一種滾齒機防護機構(gòu)。

二、

背景技術(shù)：

滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

滾齒機廣泛應(yīng)用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業(yè)。齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產(chǎn)用高效機床加工精密齒輪高精度機床。

現(xiàn)如今，使用較多的是油冷卻滾齒機，而油冷卻滾齒機是在加工中將冷卻油澆在刀具和工件的切削區(qū)域，實現(xiàn)冷卻和潤滑的作用。同時，大量澆注的冷卻油將鐵屑沖刷輸送出機床。

現(xiàn)有機床內(nèi)部排屑結(jié)構(gòu)為機床后面排屑，這樣必須有冷卻液才能將鐵屑沖到后側(cè)排屑口，將鐵屑排出；機床改造為準(zhǔn)干切滾齒后，鐵屑不能順暢排出機床，導(dǎo)致鐵屑堆積，機床生銹等。

導(dǎo)軌裸露，機床改造為準(zhǔn)干式滾齒后，導(dǎo)軌容易因鐵屑堆積被拉傷。

工作臺密封是按照油冷卻設(shè)計，機床改造為準(zhǔn)干式滾齒后，粉塵，微量潤滑冷卻液體可能侵入工作臺，造成工作臺故障。

原滾齒機刀架防護簡單，對飛濺的鐵屑沒有足夠的防護；機床改造為準(zhǔn)干式滾齒后，鐵屑飛濺增多，不增加防護，容易導(dǎo)致刀架部分移動卡澀；鐵屑難以清理，影響機床維護。

現(xiàn)在市面上能夠有效的適用于準(zhǔn)干式滾齒機中順暢排出鐵屑，避免鐵屑堆積，同時使機床免于因鐵屑堆積破壞導(dǎo)軌，并且避免冷卻液進入工作臺使工作臺故障的情況發(fā)生，防止鐵屑飛濺造成對刀架進行破壞的滾齒機防護機構(gòu)還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待開發(fā)。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有滾齒機的不足之處，本發(fā)明提供了一種滾齒機防護機構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。

本方案的一種滾齒機防護機構(gòu)，包括工作臺、大立柱和小立柱，所述工作臺靠近小立柱一側(cè)臺面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺，所述大立柱上設(shè)置有刀架傳動機構(gòu)，該刀架傳動機構(gòu)上設(shè)置有刀架，所述工作臺首端設(shè)置有滑道，該滑道上設(shè)置有防護門，所述工作臺上設(shè)置有防護底板，該防護底板上設(shè)置有自防護底板首端向尾端延伸的斜板；該斜板一側(cè)與防護底板底面固定連接，另一側(cè)與小立柱側(cè)壁固定連接；所述斜板上設(shè)置有工件底座，該工件底座通過傳動軸與旋轉(zhuǎn)臺連接，所述大立柱側(cè)壁靠近防護門一側(cè)設(shè)置有側(cè)防護板，所述防護底板遠離防護門的末端設(shè)置有末端防護板，所述防護底板靠近末端防護板的表面上設(shè)置有鐵屑收集斗，所述刀架傳動機構(gòu)上設(shè)置有護罩，所述小立柱傳動機構(gòu)位置上設(shè)置有小立柱護罩。

所述工件底座包括多邊形基座及圓形旋轉(zhuǎn)罩，所述多邊形基座頂面與防護底板平行，所述多邊形基座頂面設(shè)置有圓形口，該圓形口開口處設(shè)置有環(huán)形外檐，所述圓形旋轉(zhuǎn)罩內(nèi)壁與環(huán)形外檐之間存在使二者無相互摩擦的間隙，所述環(huán)形外檐用于防止鐵屑進入圓形口，所述圓形旋轉(zhuǎn)罩中心位置與旋轉(zhuǎn)臺通過傳動軸傳動連接，所述圓形旋轉(zhuǎn)罩頂面與防護底板平行，所述圓形旋轉(zhuǎn)罩頂面中心位置設(shè)置有工件夾具，所述圓形旋轉(zhuǎn)罩的底端與多邊形基座頂面之間存在使二者無相互摩擦的間隙。

所述斜板與防護底板呈30°～45°夾角。

所述刀架上設(shè)置有刀軸底座，該刀軸底座上設(shè)置有刀軸，所述刀軸上設(shè)置有刀具，所述刀軸底座末端設(shè)置有用于防止鐵屑或粉塵進入刀軸的刀軸氣封端蓋，所述大立柱上設(shè)置有電磁閥，該電磁閥出氣端與刀軸氣封端蓋通過軟管連通；所述電磁閥與大立柱的電機電連接，所述刀架靠近防護門一側(cè)設(shè)置有對刀軸前端的軸承、導(dǎo)軌進行防護的刀軸前端護罩。

所述刀軸氣封端蓋為環(huán)形金屬蓋，所述刀軸氣封端蓋末端與刀軸底座固定連接，所述刀軸氣封端蓋外壁設(shè)置有進氣口，該進氣口與軟管連通，所述刀軸氣封端蓋內(nèi)壁與刀軸存在間隙。

所述間隙為0.1.～0.5.mm。

所述大立柱與斜板之間的防護底板表面、靠近防護門一側(cè)設(shè)置有擋板，該擋板為靠近防護門一側(cè)高、遠離防護門一側(cè)低的傾斜板；所述擋板一側(cè)與側(cè)防護板固定連接，另一側(cè)與斜板表面固定連接，所述擋板用于防止鐵屑進入滑道。

所述防護門內(nèi)側(cè)設(shè)置有折彎鋼板，該折彎鋼板用于防止鐵屑越過擋板進入滑道，側(cè)防護板上設(shè)置有可容納折彎鋼板通過的空槽，該空槽內(nèi)沿設(shè)置有用于刷掉折彎鋼板上鐵屑的毛刷。

本發(fā)明的有益之處在于：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，能夠有效的適用于準(zhǔn)干式滾齒機中順暢排出鐵屑，避免鐵屑堆積，同時使機床免于因鐵屑堆積破壞導(dǎo)軌，并且避免冷卻液進入工作臺使工作臺故障的情況發(fā)生，防止鐵屑飛濺造成對刀架進行破壞。

四、附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的右視圖。

圖3為本發(fā)明中工件底座10的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中刀軸氣封端蓋22的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

五、具體實施方式

下面結(jié)合附圖1～4對本發(fā)明的具體實施方式做出簡要說明。

如圖所示的一種滾齒機防護機構(gòu)，包括工作臺1、大立柱2和小立柱3，所述工作臺1靠近小立柱3一側(cè)臺面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺4，所述大立柱2上設(shè)置有刀架傳動機構(gòu)5，該刀架傳動機構(gòu)5上設(shè)置有刀架6，所述工作臺1首端設(shè)置有滑道7，該滑道7上設(shè)置有防護門8，所述工作臺1上設(shè)置有防護底板13，該防護底板13上設(shè)置有自防護底板13首端向尾端延伸的斜板9；該斜板9一側(cè)與防護底板13底面固定連接，另一側(cè)與小立柱3側(cè)壁固定連接；所述斜板9上設(shè)置有工件底座10，該工件底座10通過傳動軸19與旋轉(zhuǎn)臺4連接，所述大立柱2側(cè)壁靠近防護門8一側(cè)設(shè)置有側(cè)防護板11，所述防護底板13遠離防護門8的末端設(shè)置有末端防護板15，所述防護底板13靠近末端防護板15的表面上設(shè)置有鐵屑收集斗20，所述刀架傳動機構(gòu)5上設(shè)置有護罩17，所述小立柱3傳動機構(gòu)位置上設(shè)置有小立柱護罩14。

所述工件底座10包括多邊形基座24及圓形旋轉(zhuǎn)罩25，所述多邊形基座24頂面與防護底板13平行，所述多邊形基座24頂面設(shè)置有圓形口27，該圓形口27開口處設(shè)置有環(huán)形外檐28，所述圓形旋轉(zhuǎn)罩25內(nèi)壁與環(huán)形外檐28之間存在使二者無相互摩擦的間隙，所述環(huán)形外檐28用于防止鐵屑進入圓形口27，所述圓形旋轉(zhuǎn)罩25中心位置與旋轉(zhuǎn)臺4通過傳動軸19傳動連接，所述圓形旋轉(zhuǎn)罩25頂面與防護底板13平行，所述圓形旋轉(zhuǎn)罩25頂面中心位置設(shè)置有工件夾具26，所述圓形旋轉(zhuǎn)罩25的底端與多邊形基座24頂面之間存在使二者無相互摩擦的間隙。

所述斜板9與防護底板13呈30°～45°夾角。

所述刀架6上設(shè)置有刀軸底座21，該刀軸底座21上設(shè)置有刀軸32，所述刀軸32上設(shè)置有刀具23，所述刀軸底座21末端設(shè)置有用于防止鐵屑或粉塵進入刀軸32的刀軸氣封端蓋22，所述大立柱2上設(shè)置有電磁閥18，該電磁閥18出氣端與刀軸氣封端蓋22通過軟管29連通；所述電磁閥18與大立柱2的電機電連接，所述刀架6靠近防護門8一側(cè)設(shè)置有對刀軸32前端的軸承、導(dǎo)軌進行防護的刀軸前端護罩16。

所述刀軸氣封端蓋22為環(huán)形金屬蓋，所述刀軸氣封端蓋22末端與刀軸底座21固定連接，所述刀軸氣封端蓋22外壁設(shè)置有進氣口30，該進氣口30與軟管29連通，所述刀軸氣封端蓋22空心口內(nèi)壁與刀軸32存在間隙31。

所述間隙31為0.1～0.5mm，使壓縮空氣在刀軸氣封端蓋22和刀軸32之間形成氣簾，防止鐵屑進入。

所述大立柱2與斜板9之間的防護底板13表面、靠近防護門8一側(cè)設(shè)置有擋板33，該擋板33為靠近防護門8一側(cè)高、遠離防護門8一側(cè)低的傾斜板；所述擋板33一側(cè)與側(cè)防護板11固定連接，另一側(cè)與斜板9表面固定連接，所述擋板33用于防止鐵屑進入滑道7。

所述防護門8內(nèi)側(cè)設(shè)置有折彎鋼板35，該折彎鋼板35用于防止鐵屑越過擋板33進入滑道7，側(cè)防護板11上設(shè)置有可容納折彎鋼板35通過的空槽34，該空槽34內(nèi)沿設(shè)置有用于刷掉折彎鋼板35上鐵屑的毛刷12。

本實例的工作過程：在使用該發(fā)明時，本發(fā)明中的防護底板13安裝在工作臺1表面，斜板9、與防護底板13呈30°～45°夾角，便于工件底座10上加工工件時產(chǎn)生的鐵屑滑落，并且方便操作者往工作臺1末端的鐵屑收集斗20推移加工鐵屑，使加工鐵屑從鐵屑收集斗20直接排出到工作臺1外預(yù)先準(zhǔn)備好的料斗中。側(cè)防護板11用于防止鐵屑飛濺到機床床身的左側(cè)面。工件底座10、斜板9、防護底板13將鐵屑與工作臺徹底隔離，起到保護工作臺的作用。擋板33頂端與防護門8存在空隙，避免影響防護門8的移動，同時擋板33為傾斜板，有效防止鐵屑進入滑道7，同時折彎鋼板35能夠有效防止鐵屑越過擋板33進入滑道7，形成雙重防護，同時側(cè)防護板11上設(shè)置有可容納折彎鋼板35通過的空槽34，而空槽34上設(shè)置有毛刷12，該毛刷12可以將折彎鋼板35上的鐵屑掃落在防護底板13上，而折彎鋼板35本身的形狀結(jié)構(gòu)便于防護門8上飛濺的鐵屑滑落到防護底板13上。

多邊形基座24安裝在斜板9上，圓形旋轉(zhuǎn)罩25位于多邊形基座24的頂面上，且圓形旋轉(zhuǎn)罩25內(nèi)壁與多邊形基座24的圓形口27開口處的環(huán)形外檐28活動連接，使多邊形基座24固定不動，圓形旋轉(zhuǎn)罩25通過傳動軸19傳動、旋轉(zhuǎn)臺4帶動而轉(zhuǎn)動，環(huán)形外檐28用于防止鐵屑在圓形旋轉(zhuǎn)罩25轉(zhuǎn)動的同時被帶入圓形口27，這樣保證水，油，鐵屑完全與工作臺隔離，防止工作臺污染損壞。

刀軸氣封端蓋22安裝在刀軸32靠近刀架6箱體的內(nèi)側(cè)，因刀軸32最接近刀具23的加工區(qū)域，刀軸氣封端蓋22為空心環(huán)裝金屬蓋，大立柱2通電后電磁閥18開啟，電磁閥18進氣端與工廠內(nèi)的壓縮空氣泵連接，通過軟管29和進氣口30使高壓空氣進入刀軸氣封端蓋22與刀軸底座21之間形成的空腔，并且高壓空氣從刀軸氣封端蓋22與刀軸32之間的間隙31排出刀軸氣封端蓋22，使高壓空氣在刀軸32端部形成氣霧，刀軸氣封端蓋22與刀軸32形成氣封間隙，壓縮空氣經(jīng)刀軸氣封端蓋22和刀軸32之間的間隙噴出形成氣封，防止鐵屑或粉塵侵入刀軸。

護罩17安裝在刀架6上方的刀架傳動機構(gòu)5上，對刀架6上方的小絲杠，電機實施防護。如果飛濺的鐵屑落在刀架6上方的溝槽、線纜中間，將很難清理，給操作者機床維護造成困難，也增加機床故障隱患。護罩17可以很好地防止飛濺的鐵屑堆積在刀架上方的溝槽和線纜縫隙中。

刀軸前端防護罩16安裝在刀架6靠近防護門8一側(cè)的前端，對刀軸32前端的軸承、導(dǎo)軌進行防護。防止鐵屑飛濺對導(dǎo)軌和軸承造成損傷，刀軸前端防護罩16的安裝和拆卸采用快換結(jié)構(gòu)。

小立柱3上端小立柱護罩14安裝在小立柱3頂尖座的上端及兩側(cè)，對頂尖座導(dǎo)軌，絲杠及限位開關(guān)進行防護，防止鐵屑飛入造成機床損傷。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。