專利名稱：滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾齒機(jī)部件，尤其涉及一種滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大型普通滾齒機(jī)或數(shù)控滾齒機(jī)在安裝滾刀作業(yè)完成后，需要將安置有小托座的支架手動(dòng)扳動(dòng)指定位置后手動(dòng)將小托座推動(dòng)至相應(yīng)位置或通過吊具將小托座安裝在相應(yīng)位置，使小托座的主軸與滾刀導(dǎo)桿緊密配合連接，然后再用鎖緊螺母鎖緊滾刀，取下滾刀作業(yè)時(shí)，先松開鎖緊螺母，然后將小托座移動(dòng)到相應(yīng)位置，將小托座滑至轉(zhuǎn)角支架上，然后手動(dòng)扳動(dòng)支架至90°位置或者通過吊具將小托座通床身上吊下來(lái)，安裝鎖緊螺母和移動(dòng)小托座不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力、安全性差，而且影響小托座調(diào)整精度和加工效率。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)，該滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)通過刀架沿刀架主軸方向移動(dòng)，帶動(dòng)推板移動(dòng)，推板推動(dòng)支承座和支承座上的小托座進(jìn)行轉(zhuǎn)角，在安裝滾刀后和取下滾刀前，控制油缸自動(dòng)將小托座進(jìn)行移動(dòng)到指定位置后且用于鎖緊小托座，不僅省時(shí)省力，安全性好，而且能夠提高小托座調(diào)整精度及加工效率，達(dá)到提高滾齒機(jī)的自動(dòng)化程度的目的。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)包括床身和安裝在床身軌道上的刀架，所述刀架沿刀架主軸方向滑動(dòng)，所述刀架端部上固定連接有推板，所述推板伸出床身的端部設(shè)置有被其支撐的支承座，所述支承座上設(shè)置有不少于I件用于導(dǎo)向和支承小托座的導(dǎo)向桿，所述小托座上固定設(shè)置有油缸，油缸活塞桿端與支承座固定連接。進(jìn)一步，所述刀架側(cè)壁上沿刀架主軸方向設(shè)置有梯形槽，所述小托座底部可在該梯形槽內(nèi)沿刀架主軸方向相對(duì)滑動(dòng)，所述小托座上部中間位置設(shè)置有與滾齒刀刀桿配合連接的小托座主軸，所述油缸設(shè)置在所述小托座的下部中間位置。進(jìn)一步，所述小托座主軸端面上設(shè)置有與滾齒刀刀桿配合的圓錐面，所述主軸兩端安裝有軸承。進(jìn)一步，所述推板與支承座之間鉸接連接，所述床身端部固定設(shè)置有相對(duì)平行的上支撐板和下支撐板，所述上支撐板和下支撐板上設(shè)置有用于限定支承座相對(duì)推板轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上支撐板行和下支撐板上的導(dǎo)向塊I和導(dǎo)向塊II，所述支承座上表面和下表面上設(shè)置有導(dǎo)向軸承或傳動(dòng)軸，所述導(dǎo)向軸承或轉(zhuǎn)軸沿導(dǎo)向塊I直線滾動(dòng)或移動(dòng)，導(dǎo)向軸承或轉(zhuǎn)軸沿導(dǎo)向塊II弧線滾動(dòng)或者移動(dòng)。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上支撐板和下支撐板上的導(dǎo)向槽，所述支承座上表面和下表面上設(shè)置有導(dǎo)向軸承或傳動(dòng)軸，所述導(dǎo)向軸承或傳動(dòng)軸在導(dǎo)向槽內(nèi)沿曲線滾動(dòng)或者移動(dòng)。進(jìn)一步，所述支承座包括支承板I和與支承板I成直角設(shè)置的支承板II，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在支承板I側(cè)壁面板上，所述導(dǎo)向軸承或傳動(dòng)軸設(shè)置在支承板II的上端表面上和下端表面上，所述支承板II上設(shè)置有用于與推板鉸接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。進(jìn)一步，所述上支撐板上安裝有用于檢測(cè)小托座位置的接近開關(guān)。進(jìn)一步，所述床身上設(shè)置有用于推板移動(dòng)的滑槽。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)通過刀架沿刀架主軸方向移動(dòng)，帶動(dòng)推板移動(dòng)，推板推動(dòng)支承座和支承座上的小托座進(jìn)行轉(zhuǎn)角，在安裝滾刀后和取下滾刀前，控制油缸自動(dòng)將小托座進(jìn)行移動(dòng)到指定位置后且用于鎖緊小托座，不僅省時(shí)省力，安全性好，而且能夠提高小托座調(diào)整精度及加工效率，達(dá)到提高滾齒機(jī)的自動(dòng)化程度的目的。

圖1為本實(shí)用新型滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)的主視圖；圖3為本實(shí)用新型滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)放松狀態(tài)的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)夾緊狀態(tài)的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)夾緊狀態(tài)的側(cè)視圖圖6為圖1中A-A處的剖視圖。附圖標(biāo)記:1-床身；2_機(jī)架；3_推板；4_小托座；5a_上支撐板；5b_下支撐板；6-支承座；6a_支承板I ;6b_支承板II ;7_油缸；8-導(dǎo)向桿；9a_導(dǎo)向塊I ;9b_導(dǎo)向塊II;10-導(dǎo)向軸承；11-小托座主軸；12-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；14_小托座主軸圓錐面。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示為本實(shí)用新型滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)的主視圖；如圖2所示為圖1的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型一種滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)夾緊狀態(tài)的側(cè)視圖；圖6為圖1中A-A處的剖視圖。本實(shí)用新型滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)包括床身
I和安裝在床身I軌道上的刀架2，所述刀架2沿刀架2主軸方向滑動(dòng)，所述刀架2端部上固定連接有推板3，所述推板3伸出床身的端部設(shè)置有被其支撐的支承座6，所述支承座6上設(shè)置有不少于I件用于導(dǎo)向和支承小托座4的導(dǎo)向桿8，所述小托座4上固定設(shè)置有油缸7，油缸7活塞桿端與支承座6固定連接。本實(shí)施例通過在現(xiàn)有的滾齒機(jī)機(jī)床和刀架上，將推板3通過螺栓固定在刀架2端部上，推板3上設(shè)置有其支撐的支承座6，支承座6上設(shè)置有用于支撐和導(dǎo)向設(shè)置在支承座6上的小托座4的導(dǎo)向桿8，小托座4上設(shè)置有活塞桿與支承座6固定連接的油缸7，通過油缸7的動(dòng)作，控制小托座4在導(dǎo)向桿8在來(lái)回滑動(dòng)，自動(dòng)將小托座4進(jìn)行移動(dòng)到指定位置后且用于鎖緊小托座4，不僅省時(shí)省力，安全性好，而且能夠提高小托座調(diào)整精度及加工效率，達(dá)到提高滾齒機(jī)的自動(dòng)化程度的目的。[0025]進(jìn)一步，所述刀架2側(cè)壁上沿刀架2主軸方向設(shè)置有梯形槽，所述小托座4底部可在該梯形槽內(nèi)沿刀架2主軸方向相對(duì)滑動(dòng)，所述小托座4上部中間位置設(shè)置有與滾齒刀刀桿配合連接的小托座主軸14，所述油缸7設(shè)置在所述小托座7的下部中間位置，優(yōu)選的所述小托座主軸端面上設(shè)置有與滾齒刀刀桿配合的圓錐面，所述主軸兩端安裝有軸承。本實(shí)施例夾緊放松過程:如圖3所示為本實(shí)用新型滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)的放松狀態(tài)的俯視圖；如圖4所示為本實(shí)用新型滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)夾緊狀態(tài)的俯視圖；在滾齒刀安裝到位后，液壓系統(tǒng)控制油缸7動(dòng)作，使小托座4接觸到刀架2側(cè)壁上的梯形槽，小托座4開始同時(shí)沿梯形槽和導(dǎo)向桿8移動(dòng)，一直到小托座4脫離導(dǎo)向桿8，小托座主軸14上圓錐面與刀桿圓錐面配合，通過油缸7壓力頂緊刀桿，此時(shí)小托座4處于夾緊狀態(tài)；放松過程與夾緊過程相反。進(jìn)一步，優(yōu)選的所述推板3與支承座6之間鉸接連接，所述床身I端部固定設(shè)置有相對(duì)平行的上支撐板6a和下支撐板6b，所述上支撐板6a和下支撐板6b上設(shè)置有用于限定支承座6相對(duì)推板3轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例在安裝滾刀和取下滾刀時(shí)能夠自動(dòng)將小托座4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅省時(shí)省力，安全性好，而且能夠提高小托座4調(diào)整精度及加工效率，達(dá)到提高滾齒機(jī)的自動(dòng)化程度的目的。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上支撐板5a上和下支撐板5b上的導(dǎo)向塊I 9a和導(dǎo)向塊II 9b,所述支承座6上表面和下表面上設(shè)置有導(dǎo)向軸承10或傳動(dòng)軸,所述導(dǎo)向軸承10或傳動(dòng)軸沿導(dǎo)向塊I 9a直線滾動(dòng)或移動(dòng)，導(dǎo)向軸承10或傳動(dòng)軸沿導(dǎo)向塊II 9b弧線滾動(dòng)或者移動(dòng)，本實(shí)施例優(yōu)選的導(dǎo)向塊I 9a和導(dǎo)向塊II 9b均通過螺栓固定在上支撐板5a上和下支撐板5b上，所述導(dǎo)向軸承10沿分別導(dǎo)向塊I 9a直線滾動(dòng)以及沿導(dǎo)向塊II 9b弧線滾動(dòng)，采用導(dǎo)向軸承10結(jié)構(gòu)接單，滾動(dòng)時(shí)方便摩擦力小。進(jìn)一步，所述 支承座6包括支承板I 6a和與支承板I 6a成直角設(shè)置的支承板
II6b，導(dǎo)向桿8設(shè)置在支承板I 6a側(cè)壁面板上，所述導(dǎo)向軸承10或傳動(dòng)軸設(shè)置在支承板
II6b的上端表面上和下端表面上，所述支承板II 6b上設(shè)置有用于與推板鉸接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，優(yōu)選的導(dǎo)向桿8設(shè)置為2根并呈上下直線設(shè)置，小托座4被支撐在2根導(dǎo)向桿8上，隨支承座6—起轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述上支撐板5a上安裝有用于檢測(cè)小托座4位置的接近開關(guān)，通過接近開關(guān)可以控制刀架2運(yùn)動(dòng)以及小托座4偏轉(zhuǎn)情況，有利于滾齒機(jī)自動(dòng)化控制。進(jìn)一步，所述床身I上設(shè)置有用于推板3移動(dòng)的滑槽，優(yōu)選的推板3在移動(dòng)過程中，可以沿設(shè)置在床身I上滑槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，滑槽的大小與推板3適配，推板3被支撐在滑槽上。實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)不同:本實(shí)施例中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上支撐板5a和下支撐板5b上的導(dǎo)向槽，所述支承座6上表面和下表面上設(shè)置有導(dǎo)向軸承10或傳動(dòng)軸，所述導(dǎo)向軸承10或傳動(dòng)軸在導(dǎo)向槽內(nèi)沿曲線滾動(dòng)，優(yōu)選的導(dǎo)向軸承或傳動(dòng)軸在導(dǎo)向槽內(nèi)先沿直線后沿弧形滾動(dòng)。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，不再--累述。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)，包括床身和安裝在床身軌道上的刀架，所述刀架沿刀架主軸方向滑動(dòng)，其特征在于:所述刀架端部上固定連接有推板，所述推板伸出床身的端部設(shè)置有被其支撐的支承座，所述支承座上設(shè)置有不少于I件用于導(dǎo)向和支承小托座的導(dǎo)向桿，所述小托座上固定設(shè)置有油缸，油缸活塞桿端與支承座固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述刀架側(cè)壁上沿刀架主軸方向設(shè)置有梯形槽，所述小托座底部可在該梯形槽內(nèi)沿刀架主軸方向相對(duì)滑動(dòng)，所述小托座上部中間位置設(shè)置有與滾齒刀刀桿配合連接的小托座主軸，所述油缸設(shè)置在所述小托座的下部中間位置。
3.如權(quán)利要求2所述的滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述小托座主軸端面上設(shè)置有與滾齒刀刀桿配合的圓錐面，所述主軸兩端安裝有軸承。
4.如權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推板與支承座之間鉸接連接，所述床身端部固定設(shè)置有相對(duì)平行的上支撐板和下支撐板，所述上支撐板和下支撐板上設(shè)置有用于支承座相對(duì)推板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括均設(shè)置在上支撐板行和下支撐板上的導(dǎo)向塊I和導(dǎo)向塊II，所述支承座上表面和下表面上設(shè)置有導(dǎo)向軸承或傳動(dòng)軸，所述導(dǎo)向軸承或傳動(dòng)軸沿導(dǎo)向塊I直線滾動(dòng)或移動(dòng)，導(dǎo)向軸承或傳動(dòng)軸沿導(dǎo)向塊II弧線滾動(dòng)或者移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求4所述的滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上支撐板和下支撐板上導(dǎo)向槽，所述支承座上表面和下表面上設(shè)置有導(dǎo)向軸承或傳動(dòng)軸，所述導(dǎo)向軸承或傳動(dòng)軸在導(dǎo)向槽內(nèi)沿曲線滾動(dòng)或者移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支承座包括支承板I和與支承板I成直角設(shè)置的支承板II，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在支承板I側(cè)壁面板上，所述導(dǎo)向軸承或傳動(dòng)軸設(shè)置在支承板II的上端表面上和下端表面上，所述支承板II上設(shè)置有用于與推板鉸接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
8.如權(quán)利要求7所述的滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上支撐板上安裝有用于檢測(cè)小托座位置的接近開關(guān)。
9.如權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述床身上設(shè)置有用于推板移動(dòng)的滑槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾齒機(jī)小托座自動(dòng)夾緊放松機(jī)構(gòu)，包括床身和安裝在床身軌道上的刀架，所述刀架沿刀架主軸方向滑動(dòng)，所述刀架端部上固定連接有推板，所述推板伸出床身的端部設(shè)置有被其支撐的支承座，所述支承座上設(shè)置有不少于1件用于導(dǎo)向和支承小托座的導(dǎo)向桿，所述小托座上固定設(shè)置有油缸，油缸活塞桿端與支承座固定連接，本實(shí)用新型通過刀架沿刀架主軸方向移動(dòng)，帶動(dòng)推板移動(dòng)，推板推動(dòng)支承座和支承座上的小托座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在安裝滾刀后和取下滾刀前，控制油缸自動(dòng)將小托座進(jìn)行移動(dòng)到指定位置后且用于鎖緊小托座，不僅省時(shí)省力，安全性好，而且能夠提高小托座調(diào)整精度及加工效率，達(dá)到提高滾齒機(jī)的自動(dòng)化程度的目的。
文檔編號(hào)B23F23/00GK203045077SQ201220737208
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者李先廣, 簡(jiǎn)圣前, 楊燦輝, 廖承渝, 楊勇 申請(qǐng)人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司