一種滾齒機(jī)工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于滾齒機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾齒機(jī)工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]工作臺(tái)是滾齒機(jī)上的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)，它用于支撐工作，且它的精度與工件的加工精度密切相關(guān)。目前，現(xiàn)有的滾齒機(jī)工作臺(tái)一般都是靠分度蝸輪蝸桿副來實(shí)現(xiàn)分度，由于蝸輪蝸桿副之間具有側(cè)隙，這個(gè)側(cè)隙會(huì)影響分度精度，進(jìn)而會(huì)影響工作臺(tái)的精度和工件的加工精度，為此急需解決上述技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種滾齒機(jī)工作臺(tái)，欲消除分度蝸輪蝸桿副的側(cè)隙。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種滾齒機(jī)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面(I)和分度蝸桿(5)，其中工作臺(tái)面(I)同軸固定在芯軸(2)上端，該芯軸通過軸承支撐在接盤(3)上，而接盤
(3)與工作臺(tái)殼體(4)頂面固定；所述分度蝸桿(5)位于工作臺(tái)殼體(4)內(nèi)，并與分度蝸輪
(6)常嚙合，該分度蝸輪固套在所述芯軸(2)上，其特征在于:所述工作臺(tái)殼體(4)上沿周向布置有6-8個(gè)側(cè)隙消除組件，每個(gè)側(cè)隙消除組件包括活塞(7)和進(jìn)油接頭(9)，其中活塞
(7)頂面具有一個(gè)耐磨層(8)，其厚度為l_3mm，并通過該耐磨層與所述分度蝸輪(6)底面接觸；所述活塞(7)與工作臺(tái)殼體⑷上豎直的活塞孔(4a)滑動(dòng)配合，并實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，該活塞孔底部與一個(gè)進(jìn)油孔(4b)內(nèi)端連通，該進(jìn)油孔的外端接有一個(gè)所述進(jìn)油接頭(9)。
[0005]在上述技術(shù)方案中，當(dāng)通過進(jìn)油接頭(9)向活塞孔(4a)中注入壓力油時(shí)，可以帶動(dòng)活塞(7)向上移動(dòng)，從而向上頂起分度蝸輪￠)，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)分度蝸桿(5)即可消除分度蝸輪蝸桿副之間的側(cè)隙，從而保證工作臺(tái)的分度精度，進(jìn)而保證工件的加工精度。并且，耐磨層(8)可以提高耐磨性，改善本發(fā)明的使用性能。
[0006]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明通過增設(shè)側(cè)隙消除組件來消除分度蝸輪蝸桿副之間的側(cè)隙，從而保證工作臺(tái)的分度精度，進(jìn)而保證工件的加工精度，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。
[0007]為了考慮受力均勻，并兼顧成本和使用效果，所述側(cè)隙消除組件的數(shù)目為8個(gè)，這些側(cè)隙消除組件沿所述工作臺(tái)殼體(4)的周向均布。
[0008]作為優(yōu)選，所述耐磨層⑶為聚四氟乙烯層。
[0009]有益效果:本發(fā)明通過增設(shè)側(cè)隙消除組件來消除分度蝸輪蝸桿副之間的側(cè)隙，從而保證工作臺(tái)的分度精度，進(jìn)而保證工件的加工精度，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0012]如圖1所示，一種滾齒機(jī)工作臺(tái)，工作臺(tái)面I同軸固定在芯軸2上端，該芯軸通過軸承支撐在接盤3上，而接盤3與工作臺(tái)殼體4頂面固定。分度蝸桿5位于工作臺(tái)殼體4內(nèi)，并與分度蝸輪6常嚙合，該分度蝸輪固套在芯軸2上。工作臺(tái)殼體4上沿周向布置有6-8個(gè)側(cè)隙消除組件，側(cè)隙消除組件在本案中的數(shù)目為8個(gè)，這些側(cè)隙消除組件沿工作臺(tái)殼體4的周向均布。
[0013]每個(gè)側(cè)隙消除組件包括活塞7和進(jìn)油接頭9，其中活塞7頂面具有一個(gè)耐磨層8，耐磨層8為聚四氟乙稀層。耐磨層8的厚度為l-3mm，并可進(jìn)一步優(yōu)選為2、2.5mm。活塞7通過該耐磨層與分度蝸輪6底面接觸?；钊?與工作臺(tái)殼體4上豎直的活塞孔4a滑動(dòng)配合，并實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，該活塞孔底部與一個(gè)進(jìn)油孔4b內(nèi)端連通，該進(jìn)油孔的外端接有一個(gè)進(jìn)油接頭9。本發(fā)明的其余結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的工作臺(tái)一樣，在此不做贅述。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾齒機(jī)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面(I)和分度蝸桿(5)，其中工作臺(tái)面(I)同軸固定在芯軸(2)上端，該芯軸通過軸承支撐在接盤(3)上，而接盤(3)與工作臺(tái)殼體(4)頂面固定；所述分度蝸桿(5)位于工作臺(tái)殼體(4)內(nèi)，并與分度蝸輪(6)常嚙合，該分度蝸輪固套在所述芯軸(2)上，其特征在于:所述工作臺(tái)殼體(4)上沿周向布置有6-8個(gè)側(cè)隙消除組件，每個(gè)側(cè)隙消除組件包括活塞(7)和進(jìn)油接頭(9)，其中活塞(7)頂面具有一個(gè)耐磨層(8)，其厚度為l_3mm，并通過該耐磨層與所述分度蝸輪(6)底面接觸；所述活塞(7)與工作臺(tái)殼體(4)上豎直的活塞孔(4a)滑動(dòng)配合，并實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，該活塞孔底部與一個(gè)進(jìn)油孔(4b)內(nèi)端連通，該進(jìn)油孔的外端接有一個(gè)所述進(jìn)油接頭(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)工作臺(tái)，其特征在于:所述側(cè)隙消除組件的數(shù)目為8個(gè)，這些側(cè)隙消除組件沿所述工作臺(tái)殼體(4)的周向均布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)工作臺(tái)，其特征在于:所述耐磨層(8)為聚四氟乙烯層。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種滾齒機(jī)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面和分度蝸桿，其中工作臺(tái)面同軸固定在芯軸上端，該芯軸通過軸承支撐在接盤上，而接盤與工作臺(tái)殼體頂面固定；分度蝸桿位于工作臺(tái)殼體內(nèi)，并與分度蝸輪常嚙合，該分度蝸輪固套在芯軸上，工作臺(tái)殼體上沿周向布置有6-8個(gè)側(cè)隙消除組件，每個(gè)側(cè)隙消除組件包括活塞和進(jìn)油接頭，其中活塞頂面具有一個(gè)耐磨層，并通過該耐磨層與分度蝸輪底面接觸；活塞與工作臺(tái)殼體上豎直的活塞孔滑動(dòng)配合，并實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，該活塞孔底部與一個(gè)進(jìn)油孔內(nèi)端連通，該進(jìn)油孔的外端接有一個(gè)進(jìn)油接頭。本發(fā)明通過增設(shè)側(cè)隙消除組件來消除分度蝸輪蝸桿副之間的側(cè)隙，從而保證工作臺(tái)的分度精度，進(jìn)而保證工件的加工精度。
【IPC分類】B23Q5/56
【公開號(hào)】CN105196098
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510727617
【發(fā)明人】楊勇, 李先廣, 楊燦輝, 張自凱
【申請(qǐng)人】重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月31日