本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，具體涉及一種細線伸拉機，主要用于銅線的細線拉伸機。

背景技術(shù)：

眾所周知，伸線機是一種銅線拉伸延長的必要設(shè)備之一，其主要包括進線單元、伸線單元、排線單元以及收線單元。其中，伸線單元和排線單元設(shè)置于伸線機機箱內(nèi)，進線單元通常設(shè)置在機箱側(cè)旁，運行時銅線從進線單元進線，經(jīng)過機箱側(cè)面的進線孔至伸線單元內(nèi)，再經(jīng)伸線單元拉伸延長后，最后收納在收線單元中。

傳統(tǒng)的伸拉機，當銅線從其進線孔進線時，如果發(fā)生抖動，在工作過程中，銅線容易與孔壁快速摩擦，從而導(dǎo)致銅線損傷、甚至斷裂的情況，這不僅影響了伸線以后銅線的質(zhì)量，而且還會降低伸拉的工作效率。

因此，提出一種細線伸拉機是本發(fā)明所要研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)在銅線進線時，容易與進線孔孔壁發(fā)生碰撞摩擦，從而導(dǎo)致伸拉后的銅線質(zhì)量較差、伸拉工作效率較低等缺點，從而提供一種細線伸拉機，包括進線單元、伸線單元、排線單元以及收線單元，所述進線單元包括機箱，所述機箱上設(shè)置有供細線穿過的進線孔，在所述機箱上進線孔的孔壁上套設(shè)有一中空圓柱狀的襯套結(jié)構(gòu)，該襯套結(jié)構(gòu)由套筒以及固定設(shè)置在套筒一端位置的定位齒構(gòu)成，定位齒的齒高方向與套筒的軸向垂直；對應(yīng)于所述定位齒，在機箱的端部設(shè)有定位槽，該定位槽位于機箱上進線孔的的入口端；所述襯套的直徑小于所述進線孔的直徑，且大于待伸拉的細線的直徑；在狀態(tài)狀態(tài)下，所述襯套結(jié)構(gòu)的套筒貼設(shè)在進線孔的孔壁上，襯套結(jié)構(gòu)的定位齒定位在機箱的定位槽上。

進一步地，所述襯套結(jié)構(gòu)采用聚甲醛樹脂材料或者采用聚四氟乙烯材料或者采用增強尼龍材料。

進一步地，還包括一引導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括一導(dǎo)板和一滾輪，所述導(dǎo)板一端固定在機箱外表面上，另一端連接所述滾輪，所述滾輪的輸出方向與細線的運動方向相同，且細線運動方向與進線孔的軸向重合。

進一步地，所述導(dǎo)板所在的面與機箱沿豎直方向的外表面之間的夾角呈銳角。

進一步地，所述襯套結(jié)構(gòu)的套筒與進線孔的孔壁過盈配合。

進一步地，所述定位齒設(shè)為三個，該三個定位齒沿周向均勻分布在套筒一端。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下：

本發(fā)明提供了一種細線伸拉機，在所述機箱上進線孔的孔壁上套設(shè)有一中空圓柱狀的襯套結(jié)構(gòu)，當待伸拉的細線接觸到襯套結(jié)構(gòu)時，能夠保護細線不受刮損，提高了伸線以后銅線的質(zhì)量，而且還能加快伸拉的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明細線伸拉機襯套結(jié)構(gòu)和進線孔的示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1中a處的放大圖。

具體實施方式

實施例：一種細線伸拉機

參見圖1-2，包括進線單元、伸線單元、排線單元以及收線單元，所述進線單元包括機箱，所述機箱上設(shè)置有供細線穿過的進線孔，在所述機箱上進線孔的孔壁上套設(shè)有一中空圓柱狀的襯套結(jié)構(gòu)，該襯套結(jié)構(gòu)由套筒以及固定設(shè)置在套筒一端位置的定位齒構(gòu)成，定位齒的齒高方向與套筒的軸向垂直。所述定位齒設(shè)為三個，該三個定位齒沿周向均勻分布在套筒一端。

對應(yīng)于所述定位齒，在機箱的端部設(shè)有定位槽，該定位槽位于機箱上進線孔的的入口端；所述襯套的直徑小于所述進線孔的直徑，且大于待伸拉的細線的直徑；在狀態(tài)狀態(tài)下，所述襯套結(jié)構(gòu)的套筒貼設(shè)在進線孔的孔壁上，襯套結(jié)構(gòu)的定位齒定位在機箱的定位槽上。所述襯套結(jié)構(gòu)的套筒與進線孔的孔壁過盈配合。

其中，本實施例中，襯套結(jié)構(gòu)采用聚甲醛樹脂材料或者采用聚四氟乙烯材料或者采用增強尼龍材料，均是可行的。

另外，還包括一引導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括一導(dǎo)板和一滾輪，所述導(dǎo)板一端固定在機箱外表面上，另一端連接所述滾輪，所述滾輪的輸出方向與細線的運動方向相同，且細線運動方向與進線孔的軸向重合。所述導(dǎo)板所在的面與機箱沿豎直方向的外表面之間的夾角呈銳角。

以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依

本技術(shù)：
范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種細線伸拉機，包括進線單元、伸線單元、排線單元以及收線單元，進線單元包括機箱，機箱上設(shè)置有供細線穿過的進線孔，在機箱上進線孔的孔壁上套設(shè)有一中空圓柱狀的襯套結(jié)構(gòu)，該襯套結(jié)構(gòu)由套筒以及固定設(shè)置在套筒一端位置的定位齒構(gòu)成，定位齒的齒高方向與套筒的軸向垂直；在機箱的端部設(shè)有定位槽，定位槽位于機箱上進線孔的入口端；襯套的直徑小于進線孔的直徑，且大于細線的直徑；套筒貼設(shè)在進線孔的孔壁上，定位齒定位在機箱的定位槽上。本發(fā)明在機箱上進線孔的孔壁上套設(shè)有一中空圓柱狀的襯套結(jié)構(gòu)，當待伸拉的細線接觸到襯套結(jié)構(gòu)時，能夠保護細線不受刮損，提高了伸線以后銅線的質(zhì)量，而且還能加快伸拉的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：許云蘭;陳傳輝;陳傳偉
受保護的技術(shù)使用者：蘇州金鉅松機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.25
技術(shù)公布日：2017.08.18