本發(fā)明涉及型鋼生產(chǎn)線軋機在線改造領(lǐng)域，具體的說涉及一種可兩三輥互換軋制的型鋼軋機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的型鋼軋機為三輥模式，軋輥軸承使用膠木瓦，水冷卻。由于膠木瓦磨損快，造成軋輥軸承徑向間隙大，并且軸向間隙不易控制，軋機軋制精度低。所以軋制出的產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，廢品率高，成品成材率低，鋼材成本高。

經(jīng)過近20年的發(fā)展，軋機軸承由專用軋輥軸承代替膠木瓦軸承，有效減小了軸承間隙及軋件對軋機的沖擊，提高了軋機軋制精度。保證了產(chǎn)品的軋制質(zhì)量。取消了三輥模式軋制，工作輥道不再使用擺動臺，有效簡化了輥道結(jié)構(gòu)形式。

但由于原三輥模式已使用多年，庫存的備件較多尤其是軋輥，占流動資金比例較大，所以用戶要求最好能重新設(shè)計軋機，既能滿足兩輥模式軋制高附加值的型鋼產(chǎn)品的需求，又能轉(zhuǎn)換為三輥模式使用原軋輥軋制傳統(tǒng)型產(chǎn)品。做到兩種模式兼顧。

總的來說，現(xiàn)有技術(shù)的缺點是：

1、傳統(tǒng)三輥軋機由于使用了膠木瓦軸承，軸瓦磨損快，導(dǎo)致軋機精度低。

2、三輥軋機需要擺動臺配合軋制，軋制效率低。

3、膠木瓦軸承磨損快，需要經(jīng)常調(diào)整間隙，工人勞動強度大。對工人技術(shù)水平要求高。

4、需要經(jīng)常更換膠木瓦，維護強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可兩三輥互換軋制的型鋼軋機。

為了達到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下：

一種可兩三輥互換軋制的型鋼軋機，其特征在于，具有驅(qū)動電機、主聯(lián)軸器、一號中軋機、二號中軋機和萬向接軸，主聯(lián)軸器的一端與驅(qū)動電機輸出端連接、另一端與萬向接軸輸入端聯(lián)接，萬向接軸的輸出端與二號中軋機連接，一號中軋機與二號中軋機之間通過中間聯(lián)軸器聯(lián)接，所述一號中軋機內(nèi)設(shè)有兩根或三根軋輥。

優(yōu)選地，所述軋輥的兩端安裝有軸承，所述軸承外側(cè)設(shè)有軸承座，所述軸承為滑動軸承或滾動軸承。

優(yōu)選地，一號中軋機內(nèi)還設(shè)有軸承座支架，軸承座通過支撐板安裝在軸承座支架上。

優(yōu)選地，所述軸承與軋輥之間的配合采用過渡配合，軋輥上設(shè)有軸向調(diào)整機構(gòu)，軸向調(diào)整機構(gòu)包括齒輪、以及與所述齒輪嚙合的齒輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)整機構(gòu)可根據(jù)軋制品種調(diào)整上下軋輥的相對位置。

優(yōu)選地，軸承座與軸承座支架之間還安裝有調(diào)整螺母和防塵蓋。

優(yōu)選地，軸承與軸承座支架之間還設(shè)有軸套。

優(yōu)選地，為防止氧化鐵皮及軋輥冷卻水污染軸承，所述軋輥與軸承之間還設(shè)有組合密封機構(gòu)。

本發(fā)明具有的有益效果：

在預(yù)應(yīng)力軋機上實現(xiàn)兩輥三輥模式互換。

齒輪機座可實現(xiàn)兩輥三輥傳動。

配有快速更換機架換輥裝置。

可在線實現(xiàn)軋機二三輥互換，既能滿足用兩輥模式軋制高附加值產(chǎn)品，又能兼顧傳統(tǒng)模式三輥生產(chǎn)傳統(tǒng)品種，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明可兩三輥互換軋制的型鋼軋機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為三輥模式時的一號中軋機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為二輥模式時的一號中軋機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于實施例。

結(jié)合圖1-圖5所示，一種可兩三輥互換軋制的型鋼軋機，具有驅(qū)動電機9、主聯(lián)軸器8、一號中軋機1、二號中軋機4和萬向接軸6，主聯(lián)軸器8的一端與驅(qū)動電機9輸出端連接、另一端與萬向接軸6輸入端聯(lián)接，萬向接軸6的輸出端與二號中軋機4連接，一號中軋機1與二號中軋機4之間通過中間聯(lián)軸器2聯(lián)接。萬向接軸6與主聯(lián)軸器8的連接處設(shè)有齒輪基座7，主聯(lián)軸器8只有一根，而萬向接軸6有三根，通過齒輪的嚙合作用，主聯(lián)軸器8可同時帶動三根萬向接軸6運轉(zhuǎn)。

一號中軋機1內(nèi)設(shè)有三根軋輥20。所述軋輥的兩端安裝有軸承10，軸承外側(cè)設(shè)有軸承座16，軸承為滑動軸承。一號中軋機1內(nèi)還設(shè)有軸承座支架21，軸承座16通過支撐板安裝在軸承座支架21上，軸承與軸承座支架之間還設(shè)有軸套14，。

如圖2和圖3所示，一號中軋機1內(nèi)設(shè)有三根軋輥20，，優(yōu)選地是，本實施例軸承采用滑動軸承15，并且該滑動軸承15為組合式滑動軸承，包括內(nèi)滑動軸承152和外滑動軸承。軸承座16與軸承座支架21之間還安裝有調(diào)整螺母18和防塵蓋19，滑動軸承15通過法蘭17聯(lián)接在軸承座支架21上。在兩個軋輥之間還設(shè)有提升裝置23，提升裝置23聯(lián)接在軸承座支架21上。

結(jié)合圖4和圖5所示，一號中軋機1內(nèi)設(shè)有兩根軋輥20，優(yōu)選地是，本實施例軸承采用滾動軸承。所述軸承與軋輥之間的配合采用過渡配合，最上方的軋輥上設(shè)有軸向調(diào)整機構(gòu)，軸向調(diào)整機構(gòu)包括齒輪11、以及與所述齒輪嚙合的齒輪調(diào)節(jié)機構(gòu)12，軸向調(diào)整機構(gòu)可根據(jù)軋制品種調(diào)整上下軋輥的相對位置。為防止氧化鐵皮及軋輥冷卻水污染軸承，軋輥與軸承之間還設(shè)有組合密封機構(gòu)22。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可兩三輥互換軋制的型鋼軋機，其特征在于，具有驅(qū)動電機、主聯(lián)軸器、一號中軋機、二號中軋機和萬向接軸，主聯(lián)軸器的一端與驅(qū)動電機輸出端連接、另一端與萬向接軸輸入端聯(lián)接，萬向接軸的輸出端與二號中軋機連接，一號中軋機與二號中軋機之間通過中間聯(lián)軸器聯(lián)接，所述一號中軋機內(nèi)設(shè)有兩根或三根軋輥。本發(fā)明具有的有益效果：可在線實現(xiàn)軋機二三輥互換，既能滿足用兩輥模式軋制高附加值產(chǎn)品，又能兼顧傳統(tǒng)模式三輥生產(chǎn)傳統(tǒng)品種，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：秦莉莉
受保護的技術(shù)使用者：科赫工業(yè)設(shè)備技術(shù)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.15
技術(shù)公布日：2017.08.18