本發(fā)明屬于冷剪機(jī)領(lǐng)域,涉及一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,具體涉及一種長(zhǎng)材軋制行業(yè)成品剪切機(jī)的強(qiáng)化卯榫機(jī)架。
背景技術(shù):
目前國(guó)內(nèi)外鋼廠所有的成品冷剪機(jī)為了提高設(shè)備的剪切能力,就影響剪切能力最直接的本體框架部份通常都采取了放大受力機(jī)架的尺寸、增加板厚和提高焊縫要求和質(zhì)量來(lái)解決。但隨著鋼廠產(chǎn)品規(guī)格擴(kuò)展和產(chǎn)量的巨增,現(xiàn)生產(chǎn)線配置成品冷剪機(jī)的處理能力都顯現(xiàn)出了力不從心狀態(tài),如大量的特鋼軋線冷剪機(jī)設(shè)備由于承受巨烈沖擊載荷使機(jī)體聯(lián)接部松動(dòng)、承載焊縫變形開(kāi)裂,造成設(shè)備損壞失效而報(bào)廢。
通常,在軋制長(zhǎng)材的成品剪切設(shè)備中,冷剪機(jī)架的制造方法和其結(jié)構(gòu)形式多種多樣,常以機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式來(lái)命名設(shè)備型式。如現(xiàn)有的150噸~650噸中小噸位的c型開(kāi)口式冷剪,還是近年來(lái)開(kāi)發(fā)出的大噸位850噸~1300噸的閉口龍門(mén)式機(jī)架冷剪機(jī)。它們的名稱(chēng)習(xí)慣以最為重要的受力構(gòu)件主機(jī)架來(lái)分別細(xì)分類(lèi)為1;c型開(kāi)口式鑄造機(jī)架冷剪機(jī)(側(cè)向敞開(kāi)式).2;c型開(kāi)口式組焊鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架式冷剪機(jī)(側(cè)向敞開(kāi)式);3;龍門(mén)閉口式組焊鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架式冷剪機(jī)(側(cè)向閉合式)。
對(duì)于中小噸位的150噸~650噸c型開(kāi)口式鑄造機(jī)架冷剪機(jī)(側(cè)向敞開(kāi)式)來(lái)說(shuō),由于該類(lèi)機(jī)架毛坯一般是采用整體鑄造的,故毛坯生產(chǎn)周期長(zhǎng)、過(guò)程不環(huán)保、制造成本高、加工較難且生產(chǎn)周期長(zhǎng),在進(jìn)出口側(cè)看機(jī)架呈側(cè)開(kāi)口狀,在剪機(jī)工作時(shí)機(jī)架腰承受著巨大的彎矩,而且機(jī)架本體受剪切力后產(chǎn)生較大的彈性擴(kuò)張、開(kāi)口度變形,不利于剪機(jī)正常運(yùn)行,故該機(jī)型不適用于大噸位冷剪采用;
對(duì)于中小噸位的150噸~650噸c型開(kāi)口式組焊鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架冷剪機(jī)(側(cè)向敞開(kāi)式)來(lái)說(shuō),由于該機(jī)架毛坯是采用鋼板焊接制造的,存在焊接量大要求高、機(jī)架重量大、制造工序多周期長(zhǎng),同樣機(jī)架呈側(cè)開(kāi)口狀,在剪機(jī)工作時(shí)機(jī)架腰也承受著巨大的彎矩,而且機(jī)架本體受剪切力后產(chǎn)生上下刀架相反方向較大的彈性變形,不利于剪機(jī)正常運(yùn)行,故該機(jī)型同樣不適于超大噸位的冷剪采用;
對(duì)于850噸~1300噸的龍門(mén)式組焊鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架冷剪機(jī)(閉口式)來(lái)說(shuō),由于該機(jī)架毛坯是采用鋼板平焊對(duì)接制造的,故存在焊接前鋼板坡口斷面要求高、特別是下刀架主筋與兩側(cè)機(jī)架的立平焊縫,往往在剪切特鋼時(shí)需大噸位沖擊工作狀態(tài),該處已超出焊接截面強(qiáng)度所能承受的負(fù)荷力值,先從其缺陷、應(yīng)力集中處等薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生細(xì)小裂紋,后不斷慢慢變大變長(zhǎng),最終主要受力鋼板焊腳經(jīng)常呈開(kāi)裂狀聯(lián)接分離失效,造成設(shè)備損壞停機(jī);另外,該機(jī)架頂部無(wú)銷(xiāo)呈開(kāi)口結(jié)構(gòu),它與前面板采用螺栓把合聯(lián)接,是無(wú)法控制約束刀架、導(dǎo)軌受力后的變形量,造成了現(xiàn)役上刀架剪刃運(yùn)動(dòng)間隙改變產(chǎn)生飄移,直接影響成品剪切質(zhì)量。另外它的傳動(dòng)系統(tǒng)以?xún)杉?jí)閉式斜齒輪來(lái)驅(qū)動(dòng)主曲軸,剪切所產(chǎn)生的軸向分力必需由端板上的把合螺栓來(lái)承受,在反復(fù)沖擊、震動(dòng)作用下,端板把合螺栓常常出現(xiàn)聯(lián)接松動(dòng)、脫開(kāi),造成剪切部整體剛性、強(qiáng)度變差,直至停機(jī)并將其周邊加筋板角箍起按焊死一體處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決特鋼軋線冷剪機(jī)設(shè)備承受沖擊載荷時(shí)機(jī)體聯(lián)接部易松動(dòng)、承載焊縫變形導(dǎo)致開(kāi)裂的問(wèn)題,為此,本發(fā)明提供了一種用于冷剪機(jī)的卯榫機(jī)架。本發(fā)明以新的設(shè)計(jì)手段將剪機(jī)的主要受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)優(yōu)化組合,與現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)相比較新設(shè)計(jì)可組成承載超常規(guī)剪切負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工作的加強(qiáng)型剪切設(shè)備。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,包括支撐框架本體、與下剪刃組聯(lián)接的下刀臺(tái)座,所述下刀臺(tái)座位于支撐框架本體內(nèi),所述支撐框架本體上設(shè)有前板,該前板用于封堵支撐框架本體的開(kāi)口,所述前板、支撐框架本體上均設(shè)有多個(gè)與所述螺栓配合的螺紋孔,螺栓依次穿入前板、支撐框架本體后,將前板和支撐框架本體螺紋連接;
所述支撐框架本體、前板上均設(shè)有圓盤(pán),且支撐框架本體的圓盤(pán)與前板的圓盤(pán)位置相適配,所述圓盤(pán)的端面上設(shè)有多個(gè)銷(xiāo)孔,圓柱銷(xiāo)自前板圓盤(pán)的銷(xiāo)孔穿入支撐框架本體圓盤(pán)的銷(xiāo)孔內(nèi),用以實(shí)現(xiàn)支撐框架本體與前板的定位;
所述前板上設(shè)有多個(gè)楔型防松螺栓,所述支撐框架本體上設(shè)有供所述楔型防松螺栓擰入的楔形螺栓孔,楔型防松螺栓與楔形螺栓孔配合,用以實(shí)現(xiàn)支撐框架本體與前板的剛性連接;
所述下刀臺(tái)座包括與下剪刃組連接的連接臺(tái)、位于連接臺(tái)兩側(cè)的支撐板、與支撐板連接的底座,所述連接臺(tái)、支撐板、底座之間形成一空腔,所述空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)柵格筋板,多個(gè)所述柵格筋板并行設(shè)置在底座與連接臺(tái)之間,且通過(guò)焊條焊接固定,使得空腔形成多個(gè)小的柵格腔,所述柵格筋板用于增強(qiáng)下刀臺(tái)座的抗沖擊、減震能力。
上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,所述支撐框架本體的圓盤(pán)為四個(gè),依次分布在支撐框架本體的四個(gè)拐角處,所述前板的圓盤(pán)也為四個(gè),依次布置在與支撐框架本體圓盤(pán)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)拐角處,四個(gè)所述前板圓盤(pán)依次與四個(gè)所述支撐框架本體圓盤(pán)接觸,且銷(xiāo)孔軸線對(duì)齊后插入圓柱銷(xiāo)。
上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,所述底座左右兩側(cè)具有向外延伸的兩個(gè)延伸座,兩個(gè)所述延伸座的上表面均設(shè)有斜支撐筋,所述斜支撐筋的側(cè)壁與支撐板固定連接,所述斜支撐筋為勾頭筋板,所述延伸座上表面設(shè)有勾環(huán),所述勾頭筋板的底面設(shè)有與延伸座的勾環(huán)相連接的下勾頭,延伸座的勾環(huán)與下勾頭固定連接后焊接固定為一體;
所述支撐板上也設(shè)有勾環(huán),所述勾頭筋板的側(cè)壁上設(shè)有與支撐板的勾環(huán)相連接的上勾頭,支撐板的勾環(huán)與上勾頭固定連接后焊接固定為一體。
上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,所述下刀臺(tái)座上還設(shè)有機(jī)架前主板和機(jī)架后主板,所述機(jī)架前主板的內(nèi)壁上設(shè)有第一突起物,所述機(jī)架后主板的內(nèi)壁上設(shè)有第二突起物,所述下刀臺(tái)刀座的前壁上設(shè)有用于容納第一突起物的第一容置腔,所述下刀臺(tái)刀座的后壁上設(shè)有用于容納第二突起物的第二容置腔;
所述第一容置腔與所述第一突起物過(guò)盈配合,用于將機(jī)架前主板與下刀臺(tái)座固定為一體,所述第二容置腔與所述第二突起物過(guò)盈配合,用于將機(jī)架后主板與下刀臺(tái)座固定為一體。
上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,所述下刀臺(tái)座的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與前主板焊接固定,所述下刀臺(tái)座的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與后主板焊接固定,使前主板、后主板承受多方向刀臺(tái)的抗剪、抗沖擊。
上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,所述第一容置腔為多個(gè),多個(gè)所述第一容置腔均布在所述下刀臺(tái)刀座的前壁上,所述第一突起物也為多個(gè),多個(gè)所述第一突起物位于前主板上,所述第一突起物的個(gè)數(shù)與所述第一容置腔的個(gè)數(shù)相同,設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng),所述第一突起物插入第一容置腔內(nèi),將下刀臺(tái)刀座與前主板固定連接。
上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,所述第二容置腔為多個(gè),多個(gè)所述第二容置腔均布在所述下刀臺(tái)刀座的后壁上,所述第二突起物也為多個(gè),多個(gè)所述第二突起物位于后主板上,所述第二突起物的個(gè)數(shù)與所述第二容置腔的個(gè)數(shù)相同,設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng),所述第二突起物插入第二容置腔內(nèi),將下刀臺(tái)刀座與后主板固定連接。
上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,所述第一容置腔為細(xì)長(zhǎng)槽,該細(xì)長(zhǎng)槽置于所述下刀臺(tái)刀座的前壁四周,所述第一突起物為細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái),該細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)置于前主板的四周,所述細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)卡入細(xì)長(zhǎng)槽內(nèi),將下刀臺(tái)刀座與前主板固定連接。
上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,所述第二容置腔為細(xì)長(zhǎng)槽,該細(xì)長(zhǎng)槽置于所述下刀臺(tái)刀座的后壁四周,所述第二突起物為細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái),該細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)置于后主板的四周,所述細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)卡入細(xì)長(zhǎng)槽內(nèi),將下刀臺(tái)刀座與后主板固定連接。
上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,所述支撐框架本體的圓盤(pán)為四個(gè),依次布置在支撐框架本體的四個(gè)拐角處,所述前板的圓盤(pán)也為四個(gè),依次布置在與支撐框架本體圓盤(pán)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)拐角處,四個(gè)所述前板圓盤(pán)依次與四個(gè)所述支撐框架本體圓盤(pán)接觸,且銷(xiāo)孔軸線對(duì)齊后插入圓柱銷(xiāo)。
本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明在機(jī)體框架與前板沿其四角方向設(shè)置有四銷(xiāo)聯(lián)接形成閉口牢固的支承框架,解決了原上開(kāi)口式結(jié)構(gòu)機(jī)架在剪切工作時(shí)上刀架的導(dǎo)向配合段工作不斷存在的開(kāi)閉變形問(wèn)題,保證剪刃運(yùn)動(dòng)間隙始終不變,同時(shí)又增強(qiáng)機(jī)架整體剛性,另外又新加兩組大規(guī)格的斜楔螺栓來(lái)合理分擔(dān)承受剪切時(shí)曲軸的軸向力、上刀架沿機(jī)體導(dǎo)向框架滑動(dòng)分力及操作側(cè)機(jī)架支承曲軸工作時(shí)所產(chǎn)生的巨大剪切變形應(yīng)力,有效地防止前端板上的把合螺栓沖擊松動(dòng)現(xiàn)象,使機(jī)體永無(wú)松動(dòng)后患;
2.本發(fā)明在冷剪下刀臺(tái)框架中多處采用了卯榫結(jié)構(gòu),受力固定刀座與機(jī)架前后主板相互搭接形成了卯榫焊接的結(jié)構(gòu),焊接后成為沿剪切方向?yàn)橹鞑⒖沙惺芏喾较虻杜_(tái)的抗剪、抗沖擊結(jié)構(gòu),使原開(kāi)裂斷面更加牢固;
3.本發(fā)明在冷剪下刀臺(tái)框架中采用了柵格布筋,外部對(duì)稱(chēng)搭焊斜支撐筋。使其抗沖擊、減震、合理分散刀臺(tái)載荷剛性效果更佳。
以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的冷剪機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明h-h結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1.偏心軸連桿動(dòng)力系統(tǒng);2.圓柱銷(xiāo);3.楔型防松螺栓;4.上剪刃組;5.下剪刃組;6.下刀臺(tái)座;7.斜加強(qiáng)筋;8.柵格筋板;9.勾頭筋板;10.防轉(zhuǎn)支板;11.機(jī)架本體;12.前端板。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本發(fā)明達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)特征及其功效,詳細(xì)說(shuō)明如下。
為了解決特鋼軋線冷剪機(jī)設(shè)備承受沖擊載荷時(shí)機(jī)體聯(lián)接部易松動(dòng)、承載焊縫變形導(dǎo)致開(kāi)裂的問(wèn)題,本實(shí)施例提供了一種如圖1、圖2所示的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架,包括支撐框架本體、與下剪刃組5聯(lián)接的下刀臺(tái)座6,下刀臺(tái)座6位于支撐框架本體內(nèi),其特征在于,支撐框架本體上設(shè)有前板,該前板用于封堵支撐框架本體的開(kāi)口,前板、支撐框架本體上均設(shè)有多個(gè)與螺栓配合的螺紋孔,螺栓依次穿入前板、支撐框架本體后,將前板和支撐框架本體螺紋連接;
支撐框架本體、前板上均設(shè)有圓盤(pán),且支撐框架本體的圓盤(pán)與前板的圓盤(pán)位置相適配,圓盤(pán)的端面上設(shè)有多個(gè)銷(xiāo)孔,圓柱銷(xiāo)自前板圓盤(pán)的銷(xiāo)孔穿入支撐框架本體圓盤(pán)的銷(xiāo)孔內(nèi),用以實(shí)現(xiàn)支撐框架本體與前板的定位;
前板上設(shè)有多個(gè)楔型防松螺栓,支撐框架本體上設(shè)有供楔型防松螺栓擰入的楔形螺栓孔,楔型防松螺栓與楔形螺栓孔配合,用以實(shí)現(xiàn)支撐框架本體與前板的剛性連接;
下刀臺(tái)座6包括與下剪刃組5連接的連接臺(tái)、位于連接臺(tái)兩側(cè)的支撐板、與支撐板連接的底座,連接臺(tái)、支撐板、底座之間形成一空腔,空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)柵格筋板8,多個(gè)柵格筋板8并行設(shè)置在底座與連接臺(tái)之間,且通過(guò)焊條焊接固定,使得空腔形成多個(gè)小的柵格腔,柵格筋板8用于增強(qiáng)下刀臺(tái)座6的抗沖擊、減震能力。
支撐框架本體的圓盤(pán)為四個(gè),依次分布在支撐框架本體的四個(gè)拐角處,前板的圓盤(pán)也為四個(gè),依次布置在與支撐框架本體圓盤(pán)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)拐角處,四個(gè)前板圓盤(pán)依次與四個(gè)支撐框架本體圓盤(pán)接觸,且銷(xiāo)孔軸線對(duì)齊后插入圓柱銷(xiāo)。
下刀臺(tái)座6上還設(shè)有機(jī)架前主板和機(jī)架后主板,機(jī)架前主板的內(nèi)壁上設(shè)有第一突起物,機(jī)架后主板的內(nèi)壁上設(shè)有第二突起物,下刀臺(tái)刀座的前壁上設(shè)有用于容納第一突起物的第一容置腔,下刀臺(tái)刀座的后壁上設(shè)有用于容納第二突起物的第二容置腔;
第一容置腔與第一突起物過(guò)盈配合,用于將機(jī)架前主板與下刀臺(tái)座6固定為一體,第二容置腔與第二突起物過(guò)盈配合,用于將機(jī)架后主板與下刀臺(tái)座6固定為一體。下刀臺(tái)座6的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與前主板焊接固定,下刀臺(tái)座6的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與后主板焊接固定,使前主板、后主板承受多方向刀臺(tái)的抗剪、抗沖擊。支撐框架本體的圓盤(pán)為四個(gè),依次布置在支撐框架本體的四個(gè)拐角處,前板的圓盤(pán)也為四個(gè),依次布置在與支撐框架本體圓盤(pán)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)拐角處,四個(gè)前板圓盤(pán)依次與四個(gè)支撐框架本體圓盤(pán)接觸,且銷(xiāo)孔軸線對(duì)齊后插入圓柱銷(xiāo)。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)下刀臺(tái)座6的承載力,本實(shí)施例在底座左右兩側(cè)具有向外延伸的兩個(gè)延伸座,兩個(gè)延伸座的上表面均設(shè)有斜支撐筋,斜支撐筋的側(cè)壁與支撐板固定連接。本實(shí)施例的斜支撐筋優(yōu)選為勾頭筋板9,延伸座上表面設(shè)有勾環(huán),勾頭筋板9的底面設(shè)有與延伸座的勾環(huán)相連接的下勾頭,延伸座的勾環(huán)與下勾頭固定連接后焊接固定為一體;支撐板上也設(shè)有勾環(huán),勾頭筋板9的側(cè)壁上設(shè)有與支撐板的勾環(huán)相連接的上勾頭,支撐板的勾環(huán)與上勾頭固定連接后焊接固定為一體。
下刀臺(tái)座6上還設(shè)有機(jī)架前主板和機(jī)架后主板,機(jī)架前主板的內(nèi)壁上設(shè)有第一突起物,機(jī)架后主板的內(nèi)壁上設(shè)有第二突起物,下刀臺(tái)刀座的前壁上設(shè)有用于容納第一突起物的第一容置腔,下刀臺(tái)刀座的后壁上設(shè)有用于容納第二突起物的第二容置腔;
第一容置腔與第一突起物過(guò)盈配合,用于將機(jī)架前主板與下刀臺(tái)座6固定為一體,第二容置腔與第二突起物過(guò)盈配合,用于將機(jī)架后主板與下刀臺(tái)座6固定為一體。
下刀臺(tái)座6的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與前主板焊接固定,下刀臺(tái)座6的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與后主板焊接固定,使前主板、后主板承受多方向刀臺(tái)的抗剪、抗沖擊。
第一容置腔為多個(gè),多個(gè)第一容置腔均布在下刀臺(tái)刀座的前壁上,第一突起物也為多個(gè),多個(gè)第一突起物位于前主板上,第一突起物的個(gè)數(shù)與第一容置腔的個(gè)數(shù)相同,設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng),第一突起物插入第一容置腔內(nèi),將下刀臺(tái)刀座與前主板固定連接。
第二容置腔為多個(gè),多個(gè)第二容置腔均布在下刀臺(tái)刀座的后壁上,第二突起物也為多個(gè),多個(gè)第二突起物位于后主板上,第二突起物的個(gè)數(shù)與第二容置腔的個(gè)數(shù)相同,設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng),第二突起物插入第二容置腔內(nèi),將下刀臺(tái)刀座與后主板固定連接。
第一容置腔為細(xì)長(zhǎng)槽,該細(xì)長(zhǎng)槽置于下刀臺(tái)刀座的前壁四周,第一突起物為細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái),該細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)置于前主板的四周,細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)卡入細(xì)長(zhǎng)槽內(nèi),將下刀臺(tái)刀座與前主板固定連接。
第二容置腔為細(xì)長(zhǎng)槽,該細(xì)長(zhǎng)槽置于下刀臺(tái)刀座的后壁四周,第二突起物為細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái),該細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)置于后主板的四周,細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)卡入細(xì)長(zhǎng)槽內(nèi),將下刀臺(tái)刀座與后主板固定連接。
支撐框架本體的圓盤(pán)為四個(gè),依次布置在支撐框架本體的四個(gè)拐角處,前板的圓盤(pán)也為四個(gè),依次布置在與支撐框架本體圓盤(pán)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)拐角處,四個(gè)前板圓盤(pán)依次與四個(gè)支撐框架本體圓盤(pán)接觸,且銷(xiāo)孔軸線對(duì)齊后插入圓柱銷(xiāo)2。
一種冷剪機(jī)閉口加強(qiáng)型卯榫結(jié)構(gòu)機(jī)架技術(shù),它的設(shè)備整體機(jī)構(gòu)是由;1、偏心軸連桿動(dòng)力系統(tǒng)2、四組園柱定位銷(xiāo)3、兩組楔型防松螺栓4、上剪刃組5、下剪刃組6、下刀臺(tái)座(主機(jī)框架)12前端板等組成。其相互連接關(guān)系為;剪切動(dòng)力來(lái)源---裝于機(jī)架上可在其軸套內(nèi)旋轉(zhuǎn)的偏心軸﹑連桿及上刀架(標(biāo)號(hào)1部總成),聯(lián)接裝于機(jī)架本體上與前端板四點(diǎn)定位用的配合園柱銷(xiāo)(標(biāo)號(hào)2),螺紋聯(lián)接裝于機(jī)架本體上與前端板防松用的楔型螺栓(標(biāo)號(hào)3),上刀架上彈簧鎖緊的可快速拆裝的上剪刃組(標(biāo)號(hào)4),機(jī)架上彈簧鎖緊的可快速拆裝的下剪刃組(標(biāo)號(hào)5),機(jī)架總成(標(biāo)號(hào)6~11搭接組焊成一體,就是最核心加強(qiáng)機(jī)架部份),用園柱銷(xiāo)定位﹑斜楔防松﹑螺栓把合于機(jī)架上的前端板(標(biāo)號(hào)12)。
工作原理:以多銷(xiāo)閉合、卯榫搭焊、楔型螺栓防松、多腔柵格筋板支承等手段來(lái)有效提升工作時(shí)主機(jī)框架與前端板將承受著所有的巨大剪切應(yīng)力。
一種大(850~1300)噸位冷剪機(jī)閉口加強(qiáng)型卯榫機(jī)架結(jié)構(gòu)技術(shù)。該機(jī)架多處采用鋼板卯榫搭焊結(jié)構(gòu)及前端板四銷(xiāo)加楔閉口式框架技術(shù),設(shè)備機(jī)體框架卯榫搭焊與其它主要承載件構(gòu)成可承載超常規(guī)剪切負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
具體地,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化為:其結(jié)構(gòu)為;(1)下刀臺(tái)座6支承鋼板采用卯榫搭焊較原結(jié)構(gòu)加大了其抗沖擊載荷的能力;(2)前端板12與主機(jī)框架采用四銷(xiāo)閉口定位,杜絕了原結(jié)構(gòu)兩下部銷(xiāo)定位工作受力時(shí)上部無(wú)約束存在變形量;(3)前端板12中部?jī)山M楔型防松螺栓3能將其與主機(jī)框架聯(lián)接為一剛性體,有效增強(qiáng)了其沿軸向抗沖擊載荷和前端板12的防松動(dòng)能力;(4)下刀臺(tái)座6采用了多腔(原設(shè)計(jì)為單腔現(xiàn)為雙層五腔)柵格筋板8支承結(jié)構(gòu)有效地加強(qiáng)了其抗沖擊載荷、吸震、剛度、刀臺(tái)座穩(wěn)定能力;(5)主機(jī)刀臺(tái)框架兩側(cè)增加了勾頭斜筋板將其與主機(jī)下刀臺(tái)框架底部沿伸聯(lián)接為一擴(kuò)展型的剛性體承載體,相互支撐有效增強(qiáng)了該部位的承載面積、強(qiáng)度及剛性??傊陆Y(jié)構(gòu)較原設(shè)計(jì)有效地解決提高了冷剪機(jī)架的工作承載能力。
本實(shí)施例在機(jī)體框架與前板沿其四角方向設(shè)置有四銷(xiāo)聯(lián)接形成閉口牢固的支承框架,解決了原上開(kāi)口式結(jié)構(gòu)機(jī)架在剪切工作時(shí)上刀架的導(dǎo)向配合段工作不斷存在的開(kāi)閉變形問(wèn)題,保證剪刃運(yùn)動(dòng)間隙始終不變,同時(shí)又增強(qiáng)機(jī)架整體剛性,另外又新加兩組大規(guī)格的斜楔螺栓來(lái)合理分擔(dān)承受剪切時(shí)曲軸的軸向力、上刀架沿機(jī)體導(dǎo)向框架滑動(dòng)分力及操作側(cè)機(jī)架支承曲軸工作時(shí)所產(chǎn)生的巨大剪切變形應(yīng)力,有效地防止前端板12上的把合螺栓沖擊松動(dòng)現(xiàn)象,使機(jī)體永無(wú)松動(dòng)后患;
本實(shí)施例在冷剪下刀臺(tái)框架中多處采用了卯榫結(jié)構(gòu),受力固定刀座與機(jī)架前后主板相互搭接形成了卯榫焊接的結(jié)構(gòu),焊接后成為沿剪切方向?yàn)橹鞑⒖沙惺芏喾较虻杜_(tái)的抗剪、抗沖擊結(jié)構(gòu),使原開(kāi)裂斷面更加牢固;
本實(shí)施例在冷剪下刀臺(tái)框架中采用了柵格布筋,外部對(duì)稱(chēng)搭焊斜支撐筋。使其抗沖擊、減震、合理分散刀臺(tái)載荷剛性效果更佳。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。