本發(fā)明涉及一種金屬管加工設(shè)備，具體的說是一種鋁管自動分割機。

背景技術(shù)：

鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。通常在生產(chǎn)加工中，當長度較長的直線鋁管被加工成型之后，使用者往往需要根據(jù)實際的需求，將該較長直線鋁管按照一定的長度截割成等分的多段較短的鋁管，以便于使用，但目前，傳統(tǒng)的鋁管切割機或是分割機難以以高自動化方式實現(xiàn)此分割功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了實現(xiàn)對較長的直線鋁管進行高自動等距分割功能，本發(fā)明提出了一種鋁管自動分割機。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鋁管自動分割機，包括底板，所述底板上左側(cè)、右側(cè)分別安裝有等分截割設(shè)備、供給設(shè)備；所述等分截割設(shè)備包括分別焊接在底板上的左立架、中支承架以及后架，所述左立架、后架分別對應位于中支承架的正左側(cè)、正后側(cè)。

所述左立架前端分別以焊接方式、鉸接方式分別對應安裝有橫板、轉(zhuǎn)桿，所述橫板上安裝有與轉(zhuǎn)桿下部左端相抵合的一號彈簧，所述轉(zhuǎn)桿上部開有配合槽；所述的左立架上端水平滑動安裝有推桿，所述推桿左端設(shè)有與配合槽滑動配合的凸塊。

所述的后架中部開有l(wèi)形的滑槽，所述滑槽上滑動安裝有推擠架、切割刀架，所述切割刀架與中支承架之間設(shè)有將二者相連的二號彈簧，所述推擠架右端抵合有安裝在后架中部左側(cè)的三號彈簧。初始狀態(tài)下，推擠架滑動安裝在滑槽的水平部分，切割刀架滑動安裝在滑槽的豎直部分。

所述后架上部安裝有第二電機，所述第二電機連接有大圓盤，所述的大圓盤前端以偏心方式安裝有凸塊，所述后架上部沿豎直方向滑動安裝有滑移塊，所述滑移塊上開有將凸塊水平滑動安裝的橫槽，滑移塊下端焊接有吊錘。

所述的供給設(shè)備包括兩個呈豎直疊放的傳動輪，兩個傳動輪中位于上側(cè)的傳動輪連接有第一電機，兩個傳動輪中位于下側(cè)的傳動輪連接有通過軸承座安裝在底板上的轉(zhuǎn)軸，所述第一電機固連有焊接在底板上的右立板。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明是在將直線鋁管進行自動直線傳輸?shù)幕A(chǔ)上，通過直線鋁管與轉(zhuǎn)桿的配合以及多個彈簧的彈力復位功能，能夠?qū)崿F(xiàn)控制切割刀對直線鋁管進間斷式的自動切割，達到等距截割的功效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明在工作狀態(tài)下的主視圖；

圖2為圖1所對應的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種鋁管自動分割機，包括底板1，所述底板1上左側(cè)、右側(cè)分別安裝有等分截割設(shè)備、供給設(shè)備；所述等分截割設(shè)備包括分別焊接在底板1上的左立架6、中支承架7以及后架12，所述左立架6、后架12分別對應位于中支承架7的正左側(cè)、正后側(cè)。

所述左立架6前端分別以焊接方式、鉸接方式分別對應安裝有橫板8、轉(zhuǎn)桿9，所述橫板8上安裝有與轉(zhuǎn)桿9下部左端相抵合的一號彈簧10，所述轉(zhuǎn)桿9上部開有配合槽9a；所述的左立架6上端水平滑動安裝有推桿11，所述推桿11左端設(shè)有與配合槽9a滑動配合的凸塊11a。

所述的后架12中部開有l(wèi)形的滑槽12a，所述滑槽12a上滑動安裝有推擠架13、切割刀架14，所述切割刀架14與中支承架7之間設(shè)有將二者相連的二號彈簧15，所述推擠架13右端抵合有安裝在后架12中部左側(cè)的三號彈簧16。初始狀態(tài)下，推擠架13滑動安裝在滑槽12a的水平部分，切割刀架14滑動安裝在滑槽12a的豎直部分。

所述后架12上部安裝有第二電機17，所述第二電機17連接有大圓盤18，所述的大圓盤18前端以偏心方式安裝有凸塊18a，所述后架12上部沿豎直方向滑動安裝有滑移塊19，所述滑移塊19上開有將凸塊18a水平滑動安裝的橫槽19a，滑移塊19下端焊接有吊錘20。

所述的供給設(shè)備包括兩個呈豎直疊放的傳動輪2，兩個傳動輪2中位于上側(cè)的傳動輪2連接有第一電機3，兩個傳動輪2中位于下側(cè)的傳動輪2連接有通過軸承座安裝在底板1上的轉(zhuǎn)軸4，所述第一電機3固連有焊接在底板1上的右立板5。

本發(fā)明在使用前，需將針對鋁管進行切割的切割刀21固裝在切割刀架14的正下端，并將長度較長的直線鋁管22一端插入至兩個傳動輪2之間，并向左拉動手動拉動至中支承架7上端。

使用時，先啟動第二電機17帶動大圓盤18恒速旋轉(zhuǎn)，在凸塊18a與橫槽19a的滑動配合作用下，能夠使得滑移塊19以及吊錘20進行往復式上下滑移。其中，吊錘20向下移動的下極限位置為與切割刀架14上端面貼合。

進一步的，啟動第一電機3帶動上側(cè)的傳動輪2順時針旋轉(zhuǎn)，傳動輪2通過摩擦力帶動直線鋁管22自右向左進行傳輸。直線鋁管22向左滑動能夠碰撞并推移轉(zhuǎn)桿9的下部。

在直線鋁管22推移轉(zhuǎn)桿9的下部的過程中，能夠驅(qū)使轉(zhuǎn)桿9順時針旋轉(zhuǎn)并壓縮一號彈簧10，并且在配合槽9a與凸塊11a的滑動配合下，能夠使得推桿11向右側(cè)進行滑動并能夠撞擊推移推擠架13，當推擠架13在滑槽12a的水平部分被推擠至最右端并將三號彈簧16壓縮后，吊錘20向下運動帶動推擠架13在滑槽12a的豎直部分繼續(xù)向下推移并能夠帶動切割刀架14以及切割刀21垂直向下移動，將二號彈簧15壓縮并對直線鋁管22進行一次截割。

經(jīng)過一次截割后直線鋁管22左側(cè)一部直接掉落，而吊錘20向上運動會讓二號彈簧15彈力帶動切割刀架14以及切割刀21向上移動復位，并使得推擠架13在向上運動后被三號彈簧16向左推擠復位，而由于轉(zhuǎn)桿9的下部失去了直線鋁管22的推擠，一號彈簧10能夠驅(qū)使轉(zhuǎn)桿9逆時針旋轉(zhuǎn)，并能夠?qū)⑼茥U11向左拉動復位。

隨即直線鋁管22繼續(xù)向左進行傳輸，直至直線鋁管22再次推擠轉(zhuǎn)桿9的下部，能夠再次進行自動截割，而在直線鋁管22的恒速向左傳動的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)將較長的直線鋁管22進行自動等距離截割。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋁管自動分割機，包括底板，底板上左側(cè)、右側(cè)分別安裝有等分截割設(shè)備、供給設(shè)備；等分截割設(shè)備包括分別焊接在底板上的左立架、中支承架以及后架，左立架、后架分別對應位于中支承架的正左側(cè)、正后側(cè)；左立架前端分別以焊接方式、鉸接方式分別對應安裝有橫板、轉(zhuǎn)桿，橫板上安裝有與轉(zhuǎn)桿下部左端相抵合的一號彈簧，轉(zhuǎn)桿上部開有配合槽；左立架上端水平滑動安裝有推桿，推桿左端設(shè)有與配合槽滑動配合的凸塊。本發(fā)明是在將直線鋁管進行自動直線傳輸?shù)幕A(chǔ)上，通過直線鋁管與轉(zhuǎn)桿的配合以及多個彈簧的彈力復位功能，能夠?qū)崿F(xiàn)控制切割刀對直線鋁管進間斷式的自動切割，達到等距截割的功效。

技術(shù)研發(fā)人員：付建;鄒洪
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖市泰能電熱器具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.10.27