本發(fā)明涉及一種立式鉆孔機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的立式鉆孔機一般包括底座、驅(qū)動件以及鉆孔主軸，所述驅(qū)動件安裝于所述底座上，所述鉆孔主軸連接于所述驅(qū)動件。當(dāng)需要鉆孔時，采用定位夾具定位工件，然后所述驅(qū)動件驅(qū)動所述鉆孔主軸對所述工件進行鉆孔作業(yè)。然而，由于所述定位治具一般采用夾持方式進行定位，因此使得所述工件容易橫向移動，而且所述定位治具往往僅適用于一種特定長度的工件，對于不同長度的工件不能夠適用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠使工件不易橫向移動且適用于不同長度的工件的立式鉆孔機。

一種立式鉆孔機，包括定位組件與鉆孔組件；所述定位組件包括底板、套設(shè)板、第一伸縮件與第二伸縮件，所述底板上開設(shè)有定位槽，所述套設(shè)板與所述底板相互間隔設(shè)置，所述套設(shè)板上開設(shè)有與所述定位槽對應(yīng)相通的套設(shè)槽，所述第一伸縮件與所述第二伸縮件均安裝于所述套設(shè)板上并均連接于所述底板上；所述鉆孔組件包括固定座、安裝架、驅(qū)動件以及鉆孔主軸，所述固定座固定于所述底板的一側(cè)，所述安裝架安裝于所述固定座上并凸伸于所述套設(shè)板上，所述驅(qū)動件固定于所述安裝架上，所述鉆孔主軸安裝于所述驅(qū)動件上并朝所述套設(shè)板的套設(shè)槽延伸。

在其中一個實施方式中，所述定位槽為圓形槽，所述定位槽的周緣形成有弧形引導(dǎo)面。

在其中一個實施方式中，所述套設(shè)板的厚度大于所述底板的厚度。

在其中一個實施方式中，所述套設(shè)板與所述底板之間形成有伸縮空間。

在其中一個實施方式中，所述鉆孔組件還包括旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件安裝于所述固定座上，所述安裝架轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述固定座上并與所述旋轉(zhuǎn)件連接。

在其中一個實施方式中，所述安裝架包括連接桿與橫梁，所述連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接于所述固定座上，所述橫梁橫向凸伸于所述連接桿上，所述驅(qū)動件安裝于所述橫梁上。

在其中一個實施方式中，所述鉆孔主軸包括主軸體與銑刀，所述主軸體連接于所述驅(qū)動件上，所述銑刀同軸設(shè)置于所述主軸體的端部。

在其中一個實施方式中，所述主軸體為圓柱形，所述主軸體的軸線經(jīng)過所述套設(shè)槽的中心。

在其中一個實施方式中，所述套設(shè)槽為圓形槽。

在其中一個實施方式中，所述套設(shè)槽的直徑與所述定位槽的直徑相等。

由于所述套設(shè)板上開設(shè)有套設(shè)孔，通過所述套設(shè)孔對所述工件的限位，使得所述工件不易橫向移動。由于所述第一伸縮件與所述第二伸縮件能夠調(diào)整所述套設(shè)板與所述底板之間的距離，從而適合固定不同長度的工件。

附圖說明

圖1為一實施例的立式鉆孔機的立體示意圖。

圖2為圖1所示立式鉆孔機的另一視角的立體示意圖。

圖3為一實施例的驅(qū)動桿的樞接部的剖面示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種立式鉆孔機。例如，所述立式鉆孔機包括定位組件與鉆孔組件；所述定位組件包括底板、套設(shè)板、第一伸縮件與第二伸縮件，所述底板上開設(shè)有定位槽，所述套設(shè)板與所述底板相互間隔設(shè)置。例如，所述套設(shè)板上開設(shè)有與所述定位槽對應(yīng)相通的套設(shè)槽，所述第一伸縮件與所述第二伸縮件均安裝于所述套設(shè)板上并均連接于所述底板上；所述鉆孔組件包括固定座、安裝架、驅(qū)動件以及鉆孔主軸，所述固定座固定于所述底板的一側(cè)。例如，所述安裝架安裝于所述固定座上并凸伸于所述套設(shè)板上，所述驅(qū)動件固定于所述安裝架上，所述鉆孔主軸安裝于所述驅(qū)動件上并朝所述套設(shè)板的套設(shè)槽延伸。又如，一種立式鉆孔機，包括定位組件與鉆孔組件；所述定位組件包括底板、套設(shè)板、第一伸縮件與第二伸縮件，所述底板上開設(shè)有定位槽。例如，所述套設(shè)板與所述底板相互間隔設(shè)置，所述套設(shè)板上開設(shè)有與所述定位槽對應(yīng)相通的套設(shè)槽，所述第一伸縮件與所述第二伸縮件均安裝于所述套設(shè)板上并均連接于所述底板上。例如，所述鉆孔組件包括固定座、安裝架、驅(qū)動件以及鉆孔主軸，所述固定座固定于所述底板的一側(cè)。例如，所述安裝架安裝于所述固定座上并凸伸于所述套設(shè)板上，所述驅(qū)動件固定于所述安裝架上，所述鉆孔主軸安裝于所述驅(qū)動件上并朝所述套設(shè)板的套設(shè)槽延伸。

請參閱圖1及圖2，一種立式鉆孔機100，包括定位組件10與鉆孔組件30。所述定位組件用于定位工件，所述鉆孔組件用于對工件進行鉆孔作業(yè)。例如，所述定位組件包括底板11、套設(shè)板12、第一伸縮件13與第二伸縮件14，所述底板上開設(shè)有定位槽111，所述套設(shè)板與所述底板相互間隔設(shè)置，所述套設(shè)板上開設(shè)有與所述定位槽對應(yīng)相通的套設(shè)槽121，所述第一伸縮件與所述第二伸縮件均安裝于所述套設(shè)板上并均連接于所述底板上。所述鉆孔組件包括固定座31、安裝架32、驅(qū)動件33以及鉆孔主軸34，所述固定座固定于所述底板的一側(cè)，所述安裝架安裝于所述固定座上并凸伸于所述套設(shè)板上，所述驅(qū)動件固定于所述安裝架上，所述鉆孔主軸安裝于所述驅(qū)動件上并朝所述套設(shè)板的套設(shè)槽延伸。

例如，所述立式鉆孔機的組裝過程具體如下：

將所述套設(shè)板設(shè)置于所述底板上，將所述第一伸縮件與所述第二伸縮件固定于所述套設(shè)板上并連接于所述底板上，使所述套設(shè)槽對準(zhǔn)所述定位槽，將所述固定座固定于所述底板的一側(cè)，將所述安裝架安裝于所述固定座上并凸伸于所述套設(shè)板上，將所述驅(qū)動件固定于所述安裝架上，將所述鉆孔主軸安裝于所述驅(qū)動件上并朝所述套設(shè)板延伸。

例如，所述立式鉆孔機的使用過程具體如下：

將工件穿設(shè)于所述套設(shè)槽中并定位于所述底板的定位槽中，并通過所述第一伸縮件與所述第二伸縮件調(diào)整所述套設(shè)板的高度，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述鉆孔主軸對工件進行鉆孔作業(yè)。由于所述套設(shè)板上開設(shè)有套設(shè)孔，通過所述套設(shè)孔對所述工件的限位，使得所述工件不易橫向移動。由于所述第一伸縮件與所述第二伸縮件能夠調(diào)整所述套設(shè)板與所述底板之間的距離，從而適合固定不同長度的工件。

例如，為了便于將工件定位于所述定位槽中，所述定位槽為圓形槽，所述定位槽的周緣形成有弧形引導(dǎo)面。所述套設(shè)板的厚度大于所述底板的厚度。所述套設(shè)板與所述底板之間形成有伸縮空間125。由于所述定位槽的周緣設(shè)置有弧形引導(dǎo)面，因此可以通過所述弧形引導(dǎo)面引導(dǎo)工件進入所述定位槽中，提高所述工件的定位效果。

例如，為了便于調(diào)整所述鉆孔主軸的位置，所述鉆孔組件還包括旋轉(zhuǎn)件35，所述旋轉(zhuǎn)件安裝于所述固定座上，所述安裝架轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述固定座上并與所述旋轉(zhuǎn)件連接。所述安裝架包括連接桿321與橫梁323，所述連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接于所述固定座上，所述橫梁橫向凸伸于所述連接桿上，所述驅(qū)動件安裝于所述橫梁上。通過設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)件，可以調(diào)整所述鉆孔主軸的位置，以便于準(zhǔn)確地定位。

例如，為了便于對準(zhǔn)工件的鉆孔位置，所述鉆孔主軸包括主軸體341與銑刀342，所述主軸體連接于所述驅(qū)動件上，所述銑刀同軸設(shè)置于所述主軸體的端部。所述主軸體為圓柱形，所述主軸體的軸線經(jīng)過所述套設(shè)槽的中心。所述套設(shè)槽為圓形槽，所述套設(shè)槽的直徑與所述定位槽的直徑相等。通過將所述主軸體的軸線與所述套設(shè)槽的中心對準(zhǔn)，進而實現(xiàn)對工件鉆孔位置的對準(zhǔn)，提高鉆孔精度。

例如，為了清除鉆孔留下的塵屑，所述立式鉆孔機還包括除屑機構(gòu)。所述除屑機構(gòu)包括氣泵、氣管以及排氣頭，所述氣泵安裝在所述底板上，所述排氣頭通過所述氣管連接于所述氣泵上，所述排氣頭上開設(shè)有多個除屑孔，所述多個除屑孔為圓形孔。所述除屑機構(gòu)還包括引導(dǎo)環(huán)，所述引導(dǎo)環(huán)安裝于所述底板上并鄰近所述定位槽，所述引導(dǎo)環(huán)與所述底板傾斜設(shè)置并與所述底板之間形成有出氣間隙，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上。所述引導(dǎo)環(huán)內(nèi)形成有引導(dǎo)溝，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)溝中，所述引導(dǎo)溝為環(huán)形槽，且所述引導(dǎo)溝的底面為傾斜面，所述排氣頭的底面貼設(shè)于所述引導(dǎo)溝的底面上。所述引導(dǎo)溝的底面開設(shè)有多個出氣孔，所述多個出氣孔與所述多個除屑孔連通。所述排氣頭為圓錐筒形，所述排氣頭的相對兩側(cè)分別凸設(shè)有導(dǎo)向桿，所述兩個導(dǎo)向桿的端部凸設(shè)有導(dǎo)向球，所述引導(dǎo)環(huán)的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有兩個滑行槽，所述兩個滑行槽分別設(shè)置于所述引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上，所述兩個導(dǎo)向桿的導(dǎo)向球均滑動地設(shè)置于所述兩個滑行槽中。所述除屑機構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括座設(shè)體、旋轉(zhuǎn)氣缸與驅(qū)動桿，所述座設(shè)體設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)的中心，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述座設(shè)體上，所述驅(qū)動桿凸伸于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并與所述排氣頭連接。所述引導(dǎo)環(huán)為橢圓形環(huán)，所述驅(qū)動桿為彈性桿。所述驅(qū)動桿為橡膠桿。所述驅(qū)動桿包括相互連接的連桿部與樞接部，所述連桿部連接于所述驅(qū)動體上，所述樞接部滑動設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，并與所述排氣頭連接。所述連桿部為彈性連桿部。所述樞接部包括套接環(huán)與兩個滑動片，所述兩個滑動片相對凸設(shè)于所述套接環(huán)的相對兩側(cè)，并支撐于所述引導(dǎo)環(huán)的引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上。所述套接環(huán)與所述連桿部連接并套接于所述排氣頭上。所述排氣頭的周緣還凹設(shè)有套接槽，所述套接環(huán)嵌合于所述套接槽中。所述套接環(huán)的橫截面為圓形。所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁上還凸設(shè)有引導(dǎo)肋，所述引導(dǎo)肋的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有多個滾動珠。所述滾動珠為鋼珠，所述滾動珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑動片的底部開設(shè)有滑動溝，所述多個滾珠部分卡入所述滑動片的滑動溝內(nèi)。所述除屑機構(gòu)還包括抹除組件，所述抹除組件包括抹除體以及連接桿，所述抹除體設(shè)置于所述底板上并鄰近所述定位槽，所述連接桿的端部連接于所述抹除體上，所述連接桿遠離所述抹除體的一端與所述驅(qū)動桿的連桿部連接，所述連接桿與所述驅(qū)動桿垂直。所述連接桿連接于所述連桿部的中間位置，所述抹除體為圓盤狀，且轉(zhuǎn)動連接于所述連接桿上。所述抹除體的頂部設(shè)置有驅(qū)動體，所述抹除體包括罩殼、樞軸以及抹除盤，所述罩殼罩設(shè)于所述抹除盤上，所述樞軸的一端連接于所述抹除盤上，所述樞軸的另一端連接于所述驅(qū)動體上。所述驅(qū)動體安裝于所述罩殼上，所述除屑機構(gòu)包括兩個所述抹除組件，所述兩個抹除組件相對設(shè)置。所述引導(dǎo)環(huán)上還設(shè)置有兩個抵壓體，所述兩個抵壓體均設(shè)置于所述座設(shè)體上，并朝相反方向延伸。所述抵壓體的底部開設(shè)有抵持槽，所述兩個抹除組件分別滑動地配合于所述兩個抵壓體的抵持槽中。所述抵持槽的深度沿遠離所述座設(shè)體的方向逐漸增大，所述抵持槽的底面傾斜設(shè)置，所述抵持槽的寬度大于所述抹除體的直徑，所述抵持槽的寬度為所述抹除體的直徑的5-7倍，所述抹除體的罩殼上凸設(shè)有移動部，所述移動部的表面為斜面，所述移動部與所述抵持槽的底面相抵持。所述驅(qū)動體的高度小于所述移動部的高度。

例如，為了進一步詳細地描述所述除屑機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖3，所述除屑機構(gòu)包括氣泵、氣管以及排氣頭，所述氣泵安裝在所述底板上，所述排氣頭通過所述氣管連接于所述氣泵上，所述排氣頭上開設(shè)有多個除屑孔，所述多個除屑孔為圓形孔。例如，為了便于從多個方向進行除屑，所述除屑機構(gòu)還包括引導(dǎo)環(huán)，所述引導(dǎo)環(huán)安裝于所述底板上并鄰近所述定位槽，所述引導(dǎo)環(huán)與所述底板傾斜設(shè)置并與所述底板之間形成有出氣間隙，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，從而使得所述引導(dǎo)環(huán)能夠引導(dǎo)所述排氣頭沿環(huán)形軌跡移動，從而實現(xiàn)環(huán)繞一圈滑動以進行除屑，從而提高除屑效率。例如，所述引導(dǎo)環(huán)內(nèi)形成有引導(dǎo)溝，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)溝中，所述引導(dǎo)溝為環(huán)形槽，且所述引導(dǎo)溝的底面為傾斜面，所述排氣頭的底面貼設(shè)于所述引導(dǎo)溝的底面上。為了順利的排氣，所述引導(dǎo)溝的底面開設(shè)有多個出氣孔，所述多個出氣孔與所述多個除屑孔連通。例如，為了引導(dǎo)所述排氣頭的滑動，所述排氣頭為圓錐筒形，所述排氣頭的相對兩側(cè)分別凸設(shè)有導(dǎo)向桿，所述兩個導(dǎo)向桿的端部凸設(shè)有導(dǎo)向球，所述引導(dǎo)環(huán)的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有兩個滑行槽，所述兩個滑行槽分別設(shè)置于所述引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上，所述兩個導(dǎo)向桿的導(dǎo)向球均滑動地設(shè)置于所述兩個滑行槽中，從而使得所述排氣頭能夠順利的滑行。例如，為了便于驅(qū)動所述排氣頭的滑行，所述除屑機構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括座設(shè)體、旋轉(zhuǎn)氣缸與驅(qū)動桿，所述座設(shè)體設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)的中心，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述座設(shè)體上，所述驅(qū)動桿凸伸于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并與所述排氣頭連接。所述旋轉(zhuǎn)氣缸能夠驅(qū)動所述驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述排氣頭旋轉(zhuǎn)。例如，為了便于改變所述排氣頭的旋轉(zhuǎn)速度，使得所述排氣頭對準(zhǔn)所述定位槽的側(cè)邊時，速度較慢，而在正對所述定位槽的端部時速度較快，所述引導(dǎo)環(huán)為橢圓形環(huán)，所述驅(qū)動桿為彈性桿，使得所述驅(qū)動桿驅(qū)動所述排氣頭到達所述引導(dǎo)環(huán)的短軸方向時，所述排氣頭受到所述引導(dǎo)環(huán)的側(cè)壁較大的壓力，從而以較慢的速度旋轉(zhuǎn)。而在所述排氣頭到達所述引導(dǎo)的長軸方向時，所述排氣頭受到所述引導(dǎo)環(huán)的側(cè)壁的壓環(huán)力較小，從而能夠以較快的速度旋轉(zhuǎn)，進而有針對性地調(diào)整所述排氣頭的移動速度。例如，所述驅(qū)動桿為橡膠桿。為了便于設(shè)置所述驅(qū)動桿，請參閱圖3，所述驅(qū)動桿包括相互連接的連桿部與樞接部71，所述連桿部連接于所述驅(qū)動體上，所述樞接部滑動設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，并與所述排氣頭連接。所述連桿部為彈性連桿部。為了滑動支撐所述樞接部，所述樞接部包括套接環(huán)711與兩個滑動片713，所述兩個滑動片相對凸設(shè)于所述套接環(huán)的相對兩側(cè)，并支撐于所述引導(dǎo)環(huán)的引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上。所述套接環(huán)與所述連桿部連接并套接于所述排氣頭上。例如，為了便于實現(xiàn)滑動套接，所述排氣頭的周緣還凹設(shè)有套接槽，所述套接環(huán)嵌合于所述套接槽中。例如，所述套接環(huán)的橫截面為圓形。例如，為了保證所述滑動片與所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁的滑動連接，所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁上還凸設(shè)有引導(dǎo)肋，所述引導(dǎo)肋的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有多個滾動珠。所述滾動珠為鋼珠，所述滾動珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑動片的底部開設(shè)有滑動溝7131，所述多個滾珠部分卡入所述滑動片的滑動溝內(nèi)。由于所述引導(dǎo)肋上設(shè)置有多個滾動珠，而所述滑動片的底部配合于所述多個滾動珠上，因此使得所述滑動片能夠順利地于所述引導(dǎo)環(huán)上滑動。

例如，為了便于進一步除去所述塵屑，所述除屑機構(gòu)還包括抹除組件，所述抹除組件包括抹除體以及連接桿，所述抹除體設(shè)置于所述底板上并鄰近所述定位槽，所述連接桿的端部連接于所述抹除體上，所述連接桿遠離所述抹除體的一端與所述驅(qū)動桿的連桿部連接，從而使得所述旋轉(zhuǎn)氣缸在驅(qū)動所述排氣頭旋轉(zhuǎn)的同時，也能夠驅(qū)動所述抹除體沿預(yù)設(shè)路徑滑動，以徹底清除塵屑。例如，所述連接桿與所述驅(qū)動桿垂直。所述驅(qū)動桿能夠驅(qū)動所述連接桿帶動所述抹除體移動，從而使得所述抹除體避開所述排氣頭，使得所述排氣頭吹氣時，所述抹除體移開。而當(dāng)所述排氣頭移開時，所述抹除體又重新回位。

例如，所述連接桿連接于所述連桿部的中間位置，所述抹除體為圓盤狀，且轉(zhuǎn)動連接于所述連接桿上。例如，所述抹除體的頂部設(shè)置有驅(qū)動體，所述驅(qū)動體驅(qū)動所述抹除體旋轉(zhuǎn)，同時所述驅(qū)動體也能夠增加所述抹除體的重量，從而使得所述抹除體能夠產(chǎn)生更大的摩擦力，提高清除效率。例如，為了便于設(shè)置所述抹除體，所述抹除體包括罩殼、樞軸以及抹除盤，所述罩殼罩設(shè)于所述抹除盤上，所述樞軸的一端連接于所述抹除盤上，所述樞軸的另一端連接于所述驅(qū)動體上。所述驅(qū)動體安裝于所述罩殼上，并用于驅(qū)動所述抹除盤旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)抹除作業(yè)。例如，在所述驅(qū)動桿的旋轉(zhuǎn)過程中，所述連接桿帶動所述抹除體做前后往復(fù)移動。例如，為了實現(xiàn)對兩側(cè)進行抹除，所述除屑機構(gòu)包括兩個所述抹除組件，所述兩個抹除組件相對設(shè)置，當(dāng)所述驅(qū)動桿驅(qū)動一個抹除組件靠近所述旋轉(zhuǎn)氣缸時，則驅(qū)動另一個抹除組件遠離所述旋轉(zhuǎn)氣缸，從而使得所述兩個抹除組件能夠有序地進行抹除作業(yè)。

例如，為了改變所述抹除體的摩擦力度，所述引導(dǎo)環(huán)上還設(shè)置有兩個抵壓體，所述兩個抵壓體均設(shè)置于所述座設(shè)體上，并朝相反方向延伸。即其中一個抵壓體朝其中一個抹除體延伸，另一個抵壓體朝另一個抹除體延伸，所述兩個抵壓體的端部均固定于所述引導(dǎo)環(huán)上。所述抵壓體的底部開設(shè)有抵持槽，所述兩個抹除組件分別滑動地配合于所述兩個抵壓體的抵持槽中。例如，所述抵持槽的深度沿遠離所述座設(shè)體的方向逐漸增大，即所述抵持槽的底面傾斜設(shè)置，使得所述抹除體在靠近所述引導(dǎo)環(huán)的中心時，受到所述抵持槽的抵持力度越大，從而抵壓于所述底板上。例如，為了便于所述抹除體的活動，所述抵持槽的寬度大于所述抹除體的直徑，例如，所述抵持槽的寬度為所述抹除體的直徑的5-7倍，例如為6倍，從而使得在所述驅(qū)動桿驅(qū)動所述抹除體時，所述抹除體能夠左右搖擺以消除應(yīng)力，使得所述驅(qū)動桿能夠轉(zhuǎn)動得更為順暢。例如，所述抹除體的罩殼上凸設(shè)有移動部，所述移動部的表面為斜面，所述移動部與所述抵持槽的底面相抵持。所述驅(qū)動體的高度小于所述移動部的高度，從而允許所述驅(qū)動體裝設(shè)于所述罩殼上時不會阻礙所述抹除體的移動。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。