本發(fā)明涉及一種鏈條式柵板式干燥設(shè)備，特別是一種用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)糧油行業(yè)在飼料生產(chǎn)中多采用平板烘干機、滾筒管束烘干機,夾套式螺旋烘干機和立式攪拌烘干機等。這些干燥機或烘干機存在著不同程度的缺陷,諸如:烘干溫度高、蛋白質(zhì)變性大、降水能力低、粉末度大等。90年代初美國氣流柵板式烘干器引入我國,它是一種氣流履帶式烘干器,熱空氣從下面直接穿透停留在柵板上的物料,直接發(fā)生傳質(zhì)和傳熱,對流傳熱,加熱均勻,物料堆積于柵板制成的水平循環(huán)帶上進(jìn)行平移通風(fēng)干燥,不受振動和沖擊,不會增加粉末度。

現(xiàn)有的柵板式物料干燥設(shè)備，由于其采用鏈條柵板最為運輸組件并結(jié)合熱風(fēng)氣流對物料進(jìn)行干燥，其能有效充分的與顆粒物料接觸并對其干燥，但也由于柵板的結(jié)構(gòu)，其具有一定間隙，使得物料下進(jìn)料過程和運輸過程中，對于顆粒粒徑相對小的物料會漏穿過柵板落入干燥設(shè)備的底部，從而導(dǎo)致物料干燥不充分，使得烘干設(shè)備干燥效果不佳，烘干效率低的問題發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，通過設(shè)置循環(huán)干燥機構(gòu)，使得物料能夠充分的循環(huán)作用干燥，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣流鏈條柵板結(jié)構(gòu)下物料干燥效果不佳，干燥效率的低的問題，其結(jié)構(gòu)簡單，循環(huán)作用效果好，能將物料盡可能多的進(jìn)行充分干燥，保證了物料干燥過程的有序性。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，包括架體、入料口、排氣口、出料口和循環(huán)料斗；所述入料口位于架體正上方設(shè)置；在所述入料口斜下方，出料口設(shè)置在架體底部；所述架體上方還設(shè)有若干排氣口；所述循環(huán)料斗與架體底部連接，并位于入料口下方；所述循環(huán)料斗與入料口之間連接送料機構(gòu)。

通過在入料口下方設(shè)置循環(huán)料斗，并將循環(huán)料斗入料口通過送料機構(gòu)連接，能有效的將從入料口沖擊下來的顆粒物料或者在進(jìn)料過程中飛濺出的物料或者穿過鏈條柵板漏下的顆粒物料經(jīng)過循環(huán)料頭和送料機構(gòu)再次送入入料口進(jìn)行后續(xù)干燥，如此反復(fù)作用，使得顆粒物料盡可能多的被充分干燥，避免了物料的堆積和干燥均勻性差的問題，保證了氣流干燥的鏈條柵板式干燥設(shè)備的干燥效果和干燥效率，其結(jié)構(gòu)簡單，干燥效果佳，具有良好的實用性。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，所述架體底面為沿循環(huán)料斗延伸的斗型圓錐面或弧面；所述圓錐面或弧面由循環(huán)料斗的進(jìn)料端口延伸至架體壁或出料口端口處，即所述循環(huán)料斗的進(jìn)料端口的水平位置低于出料口的進(jìn)料端口的水平位置。

顯然的，通過斗型圓錐面或弧面或者是單斜面結(jié)構(gòu)的架體底部結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得顆粒物料在落至架體底部時能直接或者間接的借助架體的動作過程中的震動作用力滾入或者滑入循環(huán)料斗內(nèi)，從而再次進(jìn)入入料口進(jìn)行下一次的循環(huán)干燥，保證盡可能多的物料能被充分干燥；該結(jié)構(gòu)中將循環(huán)料斗的位置設(shè)置為低于出料口的高度位置，使得在顆粒物料的運輸過程中還未達(dá)到出料口時抖落的顆粒物料也能進(jìn)行再次循環(huán)干燥，保證了顆粒物料的干燥時間，使得更加充分干燥。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，所述斗型圓錐面的目前與水平線的夾角為10°-30°；或者所述弧面的上端部與循環(huán)料斗的進(jìn)料端口連接成的斜線與水平線的夾角為10°-30°。

上述傾斜角度的設(shè)置，能保證顆粒物料能充分利用自身重力加上機架在工作過程中的震動作用，合理結(jié)合，達(dá)到了良好的循環(huán)作用，同時也降低了機架的制作工藝難度。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，所述架體內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有若干噴氣頭；所述噴氣頭與外部空氣加壓裝置連接；所述噴氣頭靠近架體底部設(shè)置，其噴出的氣流流向循環(huán)料斗的進(jìn)料端口處。

不難看出，通過設(shè)置噴氣頭，噴出一定壓力的氣流對落下的顆粒物料往循環(huán)料斗方向輸送，使得物料能盡快的落入循環(huán)料斗中進(jìn)行下一個干燥步驟的進(jìn)行，同時也避免避免了本身粒徑較小的顆粒物料，由于其自身重力不足以快速落入循環(huán)料斗中，長時間此類物料堆積導(dǎo)致對其他物料滾動造成阻礙，從而影響設(shè)備的正常使用，保證了干燥物料的的有序和穩(wěn)定進(jìn)行，加快了物料的循環(huán)效率，從而也使得整個物料干燥的效率大大提高。

進(jìn)一步設(shè)置為：本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，所述噴氣頭傾斜的設(shè)置在架體內(nèi)，并與其直接連接的架體內(nèi)側(cè)壁成15°-30°設(shè)置，與架體底部的斗型圓錐面或弧面成30°-45°；所述噴氣頭氣流噴出口的直徑為8mm-15mm。

上述參數(shù)的設(shè)定，使得氣流能盡可能的物架體底部接觸，從而對架體底部氣到一起啟動清潔的作用，同時還能使得作用在物料上的作用力足夠充分，提高了噴氣頭噴出氣流的利用率，降低了能量損耗；噴氣頭孔徑的參數(shù)設(shè)定，保證了氣流作用面積相對而顆粒物料的粒徑比值，從而使得盡可能的在能耗較低的情況下對顆粒物料氣到推動作用，避免了能耗，節(jié)約了成本。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，所述噴氣頭噴出氣流的壓強值為0.2-0.5mpa。

進(jìn)一步地將噴出氣流壓強值進(jìn)行限定，避免了過大壓強使得顆粒物料被吹得四處飛濺的現(xiàn)象發(fā)生，也避免了過小壓強對顆粒物料的推動起不到實質(zhì)性作用的情況發(fā)生，因此合理選擇氣流能有效的推動設(shè)備的干燥進(jìn)程。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，所述送料機構(gòu)為刮板送料裝置；所述刮板送料裝置上連接驅(qū)動電機，刮板送料裝置的進(jìn)料端口與循環(huán)料斗的出料端口連接，其出料端口連接至入料口的進(jìn)料端口；所述刮板送料裝置豎直設(shè)置在架體外側(cè)或者架體外側(cè)壁上。刮板送料裝置能穩(wěn)定的將物料由下至上的輸送，其與設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，占用體積小。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，所述入料口上設(shè)有進(jìn)料閉風(fēng)器；所述出料口上設(shè)有出料閉風(fēng)器。

進(jìn)料閉風(fēng)器和出料閉風(fēng)器能起著連續(xù)排卸和密氣的作用，防止進(jìn)料和卸料過程中物料可能存在的堵塞現(xiàn)象，又減輕了機重和縮小了外型，節(jié)約了烘干成本和烘干設(shè)備的空間占有率。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，所述排氣口設(shè)置在干燥氣流的流向方向上；所述排氣口通過排氣管道連接至一旋風(fēng)分離器；所述旋風(fēng)分離器出風(fēng)口還通過排氣管道連接有引風(fēng)機。旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機能將液氣分離，避免排出的氣體對環(huán)境造成污染。

本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，所述架體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接槽或者連接架，用于干燥設(shè)備的運輸組件的安裝和固定；所述架體的外側(cè)壁上還設(shè)有若干檢修門和觀測窗口；所述架體底部上還連接有支撐腿，支撐腿底部設(shè)置支撐板；所述支撐板上還設(shè)有若干連接孔。架體上設(shè)置，連接槽或者連接架，用于干燥設(shè)備的運輸組件的安裝和固定，便于了后續(xù)設(shè)備的安裝和使用；通過檢修門能方便定期對設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，觀測窗口能便于觀察物料的烘干進(jìn)程；支撐腿保證架體工作所需高度，并通過其上的支撐板降低支撐腿對架體放置面的作用壓強，連接孔便于將架體與地面或其他放置面的連接，從而保證架體在使用過程中的相對位置。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架通過設(shè)置循環(huán)料斗等相關(guān)結(jié)構(gòu)部件，使得物料在干燥過程中能充分循環(huán)干燥，保證其干燥時間和干燥效果；

2、其結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定性好；

3、使用本發(fā)明的機架，能有效的提高柵板式干燥設(shè)備的干燥效率；

4、環(huán)保性好，避免干燥機對環(huán)境產(chǎn)生污染；

5、本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架制造工藝簡單，安裝和使用方便；

6、能耗低，使用成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明機架內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明機架安裝了干燥組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-架體，2-入料口，3-排氣口，4-出料口，5-循環(huán)料斗，6-刮板送料裝置，7-進(jìn)料閉風(fēng)器，8-出料閉風(fēng)器，9-噴氣頭，10-支撐腿，11-排氣管道，12-旋風(fēng)分離器，13-引風(fēng)機，14-檢修門，15-觀測窗口，16-檢修門，17-運輸組件，18-干燥氣流。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，一種用于鏈條柵板式氣流物料循環(huán)干燥的機架，包括架體1、入料口2、排氣口3、出料口4和循環(huán)料斗5；所述入料口2位于架體1正上方設(shè)置；在所述入料口2斜下方，出料口4設(shè)置在架體1底部；所述架體1上方還設(shè)有若干排氣口3；所述循環(huán)料斗5與架體1底部連接，并位于入料口2下方；所述循環(huán)料斗5與入料口2之間連接送料機構(gòu)。所述架體1底面為沿循環(huán)料斗5延伸的斗型圓錐面或弧面；所述圓錐面或弧面由循環(huán)料斗5的進(jìn)料端口延伸至架體1壁或出料口4端口處，即所述循環(huán)料斗5的進(jìn)料端口的水平位置低于出料口4的進(jìn)料端口的水平位置。所述斗型圓錐面的目前與水平線的夾角為10°-30°；或者所述弧面的上端部與循環(huán)料斗5的進(jìn)料端口連接成的斜線與水平線的夾角為10°-30°。所述架體1內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有若干噴氣頭9；所述噴氣頭9與外部空氣加壓裝置連接；所述噴氣頭9靠近架體1底部設(shè)置，其噴出的氣流流向循環(huán)料斗5的進(jìn)料端口處。所述噴氣頭9傾斜的設(shè)置在架體1內(nèi)，并與其直接連接的架體1內(nèi)側(cè)壁成15°-30°設(shè)置，與架體1底部的斗型圓錐面或弧面成30°-45°；所述噴氣頭9氣流噴出口的直徑為8mm-15mm。所述噴氣頭9噴出氣流的壓強值為0.2-0.5mpa。所述送料機構(gòu)為刮板送料裝置6；所述刮板送料裝置6上連接驅(qū)動電機，刮板送料裝置6的進(jìn)料端口與循環(huán)料斗5的出料端口連接，其出料端口連接至入料口2的進(jìn)料端口；所述刮板送料裝置6豎直設(shè)置在架體1外側(cè)或者架體1外側(cè)壁上。所述入料口2上設(shè)有進(jìn)料閉風(fēng)器7；所述出料口4上設(shè)有出料閉風(fēng)器8。所述排氣口3設(shè)置在干燥氣流18的流向方向上；所述排氣口3通過排氣管道11連接至一旋風(fēng)分離器12；所述旋風(fēng)分離器12出風(fēng)口還通過排氣管道11連接有引風(fēng)機13。所述架體1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接槽或者連接架，用于干燥設(shè)備的運輸組件17的安裝和固定；所述架體1的外側(cè)壁上還設(shè)有若干檢修門和觀測窗口15；所述架體1底部上還連接有入肝支撐腿10，支撐腿10底部設(shè)置支撐板；所述支撐板上還設(shè)有若干連接孔。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。