本發(fā)明涉及鋰電池極片制造設備技術(shù)領域，具體涉及一種極片輥壓機，尤其涉及一種短應力線式極片輥壓機。

背景技術(shù)：

鋰電池在制造過程中，將漿料涂覆在銅箔、鋁箔等集流體并烘干后需要用輥壓機對其進行壓實，以使活性物質(zhì)與集流體接合更加堅實質(zhì)密，厚度均勻，從而提高電池的能量密度。

現(xiàn)有技術(shù)中常采用輥壓機。輥壓機的主要工作原理是通過上、下輥體的相向運動產(chǎn)生壓力對鋰電池極片電極材料進行壓實。目前現(xiàn)有的極片輥壓機，例如申請?zhí)枮閏n201520398943.4的一種鋰電池極片壓輥裝置，其結(jié)構(gòu)為：包括機架，所述機架包括底板、頂板和多個中間支柱，中間支柱的底部固定在底板上，中間支柱的頂端固定在頂板上，底板上固定有兩個底部支撐板，下輥體的兩端鉸接在底部支撐板上，底板上固定有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與下輥體的一端相連接，頂板的上部固定有齒輪箱，齒輪箱內(nèi)鉸接有傳動桿，傳動桿的兩側(cè)固定有傳動錐齒輪，齒輪箱的頂部板上鉸接有兩個豎直轉(zhuǎn)軸，豎直轉(zhuǎn)軸的下端固定有錐齒輪，錐齒輪與對應的傳動錐齒輪相嚙合。這種輥壓機的特點是結(jié)構(gòu)復雜、設備重量大占地多、操作繁瑣。此外，現(xiàn)有的輥壓設備，在進行極片輥壓時應力回線比較長，受力不好，輥壓精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述技術(shù)問題的部分或者全部，本發(fā)明提出了一種短應力線式極片輥壓機，該極片輥壓機結(jié)構(gòu)更簡單、可靠，在進行極片輥壓時應力回線更短，能提高輥壓精度和輥壓質(zhì)量。

為實現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提出了一種具有以下結(jié)構(gòu)的短應力線式極片輥壓機，包括上輥機構(gòu)、下輥機構(gòu)、上軸承座、下軸承座和輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述上輥機構(gòu)與所述上軸承座連接，所述下輥機構(gòu)與所述下軸承座連接，所述上軸承座與所述下軸承座通過導向軸連接，所述輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述上輥機構(gòu)連接以調(diào)節(jié)所述上輥機構(gòu)與所述下輥機構(gòu)之間的輥隙。

在本發(fā)明中，由于采用上、下軸承座和導向軸的結(jié)構(gòu)，省去了機架等重量大、占地多的部件，使得整體結(jié)構(gòu)更簡單。另外，與現(xiàn)有技術(shù)的輥壓機相比，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上進行了改進，輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)直接通過上軸承座調(diào)整與下輥機構(gòu)的輥隙，使得本發(fā)明的輥壓機在進行極片輥壓時應力回線明顯縮短，減少了傳動桿和齒輪箱等復雜傳動部件，不僅工作更可靠，而且能提高輥壓精度和輥壓質(zhì)量。

在一種實施方案中，所述上軸承座與所述下軸承座之間設有用于支撐的彈性件。下軸承座固定，通過輥縫調(diào)節(jié)機調(diào)節(jié)上軸承座對彈性件的壓縮程度，從而調(diào)整連接在上軸承座上的上輥機構(gòu)與連接在下軸承座上的上輥機構(gòu)之間的輥隙。

在一種實施方案中，所述輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：調(diào)整盤、調(diào)整軸、上調(diào)隙板、導向板和下調(diào)隙板，所述調(diào)整盤與調(diào)整軸固定連接，所述調(diào)整軸與所述上調(diào)隙板螺紋連接，所述調(diào)整軸從上向下依次穿過所述上調(diào)隙板、所述導向板后與所述下調(diào)隙板螺紋連接，所述下調(diào)隙板與所述上軸承座固定連接。也就是，可通過調(diào)整盤轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)對彈性件的壓縮程度，操作更簡單、方便。

在一種實施方案中，所述輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括設在上調(diào)隙板與所述導向板之間的套筒，所述導向板的下端面抵接在所述導向軸的臺肩上，所述導向板與所述調(diào)整軸間隙配合。此處導向板主要起到固定和導向的作用，使得整體結(jié)構(gòu)更簡單、可靠。

在一種實施方案中，所述調(diào)整軸相對于所述上調(diào)隙板與相對于所述下調(diào)隙板兩者的螺紋轉(zhuǎn)動方向相反，轉(zhuǎn)動所述調(diào)整盤時，所述調(diào)整軸帶動所述下調(diào)隙板、所述上軸承座及所述上輥機構(gòu)相對所述下輥機構(gòu)上下偏移。通過調(diào)節(jié)調(diào)整軸與上、下調(diào)隙板之間的螺紋配合可有效控制輥隙大小。

在一種實施方案中，所述上輥機構(gòu)包括上輥體、上輥軸承、第一聯(lián)軸器和第一伺服電機，所述第一伺服電機通過所述第一聯(lián)軸器連接所述上輥體；所述上輥體通過所述上輥軸承連接到所述上軸承座。

在一種實施方案中，所述下輥機構(gòu)包括下輥體、下輥軸承、第二聯(lián)軸器和第二伺服電機，所述第二伺服電機通過所述第二聯(lián)軸器連接所述下輥體，所述下輥體通過所述下輥軸承連接到所述下軸承座。

通過伺服電機可控制上、下兩輥體的轉(zhuǎn)動速度。通過連接上、下兩個輥體的伺服電機的配合，可實現(xiàn)對輥壓速度的有效控制。進而改善在極片輥壓時鋰電池極片的受力，提高輥壓精度和輥壓質(zhì)量。

在一種實施方案中，所述調(diào)整盤轉(zhuǎn)動使得所述下調(diào)隙板向下運動時，所述上軸承座壓縮所述彈性件，所述上輥體與下輥體之間的輥隙變小。

在一種實施方案中，所述調(diào)整盤轉(zhuǎn)動帶動所述下調(diào)隙板向上運動時，所述上軸承座隨著所述上調(diào)隙板向上運動，所述上輥體與所述下輥體之間的輥隙變大。

在一種實施方案中，所述下軸承座下方設置有底板，所述下軸承座至少有兩個，兩個所述下軸承座均固定連接到所述底板上并通過四個所述導向軸連接上軸承座和所述輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)，每個所述導向軸均與所述底板固定連接。通過成對出現(xiàn)的上、下軸承座和四個導向軸實現(xiàn)對上輥機構(gòu)和下輥機構(gòu)的支撐。底板起到穩(wěn)定下軸承座底部的作用，使得本發(fā)明的輥壓機不僅重量輕很多，而且不容易發(fā)生傾覆等問題。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的輥壓機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，工作穩(wěn)定可靠。采用伺服電機對上輥體和下輥體進行驅(qū)動，能夠有效控制輥壓速度，并且能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)上下輥體之間的輥隙，能夠有效提高工作效率和鋰電池極片的輥壓質(zhì)量。而且由于輥壓時應力回線短，受力情況好，設備剛度大，輥壓精度高。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖來對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細地描述，在圖中：

圖1顯示了本發(fā)明的極片輥壓機的其中一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、底板，2、下軸承座，3、下輥體，4、上輥體，5、上軸承座，6、調(diào)整盤，7、調(diào)整軸，8、上調(diào)隙板，9、套筒，10、導向板，11、導向軸，12、下調(diào)隙板，13、上輥軸承，14、彈性件，15、第二聯(lián)軸器，16、第二伺服電機。

以上附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的示例性實施例進行進一步詳細的說明，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是所有實施例的窮舉。并且在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以互相結(jié)合。

發(fā)明人在發(fā)明過程中注意到，現(xiàn)有輥壓機一般均設置有笨重的機架，結(jié)構(gòu)復雜、設備重量大占地多、應力回線長。另外，調(diào)整輥隙的機構(gòu)包含部件數(shù)量多，操作繁瑣，精確度較低。導致在輥壓時，極片受力不好，輥壓精度低。

針對以上不足，本發(fā)明的實施例提出了一種短應力線式極片輥壓機，下面進行說明。

如圖1顯示了本發(fā)明的短應力線式極片輥壓機的其中一個實施例。在該實施例中，本發(fā)明的短應力線式極片輥壓機主要包括上輥機構(gòu)、下輥機構(gòu)、上軸承座5、下軸承座2和輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)。其中，上輥機構(gòu)與上軸承座5連接，下輥機構(gòu)與下軸承座2連接，上軸承座5與下軸承座2通過導向軸11連接。輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)與上輥機構(gòu)5連接，以調(diào)節(jié)所述上輥機構(gòu)與所述下輥機構(gòu)之間的輥隙。

在一個實施例中，為了使得下軸承座2更穩(wěn)定，下軸承座2的下端(或底部)連接有底板1。為了實現(xiàn)對上輥機構(gòu)和下輥機構(gòu)的穩(wěn)固支撐，下軸承座2、上軸承座5均成對出現(xiàn)且數(shù)量相等。即：若采用兩個下軸承座2，則上軸承座5也相應是兩個；若采用四個下軸承座2，上軸承座5對應設置四個。且每個下軸承座2的下端(或底部)都固定連接到底板1上。

在一個優(yōu)選的實施例中，下軸承座2通過導向軸11連接上軸承座5。具體實施時，通過四根導向軸11將底板1、下軸承座2、上軸承座5和輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在一起。

在一個實施例中，上軸承座5與下軸承座2之間設有用于支撐的彈性件14。此處，下軸承座2固定，通過輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)上軸承座5對彈性件14的壓縮程度，從而起到調(diào)整連接在上軸承座5的上輥機構(gòu)與連接在下軸承座2的上輥機構(gòu)之間的輥隙的作用。優(yōu)選地，該彈性件14可采用符合需求剛度與壓縮量的彈簧。

在一個優(yōu)選的實施例中，輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)主要包括從上向下依次設置的調(diào)整盤6、調(diào)整軸7、上調(diào)隙板8、導向板10和下調(diào)隙板12。其中，調(diào)整盤6與調(diào)整軸7固定連接并通過螺母緊固。調(diào)整軸7與上調(diào)隙板8螺紋連接。調(diào)整軸7從上向下依次穿過上調(diào)隙板8、導向板10后與下調(diào)隙板12螺紋連接。下調(diào)隙板12與上軸承座5固定連接。由于下調(diào)隙板12與上軸承座5固定連接，調(diào)節(jié)調(diào)整盤6時傳遞到下調(diào)隙板12的作用力可直接傳遞給上軸承座5，最終通過上軸承座5對彈性件14的壓縮程度來實現(xiàn)輥隙的調(diào)節(jié)。

在一個實施例中，輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括設在上調(diào)隙板8與導向板10之間的套筒9。套筒9通過套接的方式連接在導向軸11上，在導向板10與上調(diào)隙板8之間起到支撐作用。

在一個優(yōu)選的實施例中，導向板10的下端面抵接在導向軸11的臺肩上。導向板10與調(diào)整軸7間隙配合。在此處，導向板10主要起到固定和導向的作用。進一步地，導向軸11將底板1、下軸承座2、上軸承座5、下調(diào)隙板12、導向板10和上調(diào)隙板8連接起來。

在一個實施例中，調(diào)整軸7相對于上調(diào)隙板8與相對于下調(diào)隙板12兩者的螺紋轉(zhuǎn)動方向相反。例如，調(diào)整軸7相對于上調(diào)隙板8的旋轉(zhuǎn)方向為左旋，調(diào)整軸7與下調(diào)隙板12螺紋連接的旋向為右旋。這樣設置的益處主要在于能夠?qū)崿F(xiàn)在調(diào)整時，上軸承座5與下軸承座2能夠同時互相靠近或者遠離，從而實現(xiàn)下輥體3與上輥體4之間輥縫間隙的調(diào)整。此處，導向板10對調(diào)整軸7起到導向作用。因此，轉(zhuǎn)動調(diào)整盤6時，調(diào)整軸7帶動所述下調(diào)隙板12、上軸承座5及上輥機構(gòu)相對下輥機構(gòu)上下移動從而改變輥隙。

在一個實施例中，上輥機構(gòu)主要包括上輥體4、上輥軸承13、第一聯(lián)軸器和第一伺服電機。其中，第一伺服電機通過第一聯(lián)軸器連接上輥體4。上輥體4的兩端通過兩個上輥軸承13連接到上軸承座5上。

在一個實施例中，下輥機構(gòu)主要包括下輥體3、下輥軸承、第二聯(lián)軸器15和第二伺服電機16。其中，第二伺服電機16通過第二聯(lián)軸器15連接下輥體3。下輥體3通過下輥軸承連接到下軸承座2。此處，通過上兩個伺服電機可單獨控制上輥體4及下輥體3的轉(zhuǎn)動速度，通過連接上、下兩個輥體的伺服電機的配合，可實現(xiàn)對輥壓機的輥壓速度的有效控制。進而改善在極片輥壓時鋰電池極片的受力，提高輥壓精度和輥壓質(zhì)量?？梢岳斫獾氖?，兩個聯(lián)軸器可采用相同的型號。兩個伺服電機也可采用相同的型號。

在一個實施例中，調(diào)整盤6轉(zhuǎn)動使得下調(diào)隙板12向下運動時，上軸承座5向下壓縮彈性件14，使得上輥體4與下輥體3之間的輥隙變小。

在一個實施例中，調(diào)整盤6轉(zhuǎn)動帶動下調(diào)隙板12向上運動時，上軸承座5隨著上調(diào)隙板8向上運動，使得上輥體4與下輥體3之間的輥隙變大。

也就是，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整盤6就可實現(xiàn)對輥隙的有效調(diào)整，操作簡單可靠。而且由于本發(fā)明的輥壓機整體結(jié)構(gòu)的變化，不僅可實現(xiàn)對輥壓速度的有效控制，而且可實現(xiàn)對輥隙的有效控制，進而改善在極片輥壓時鋰電池極片的受力，提高輥壓精度和輥壓質(zhì)量。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。因此，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和/或修改，根據(jù)本發(fā)明的實施例作出的變更和/或修改都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。