本實用新型涉及CNC設(shè)備的潤滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種CNC設(shè)備自動潤滑油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

數(shù)控設(shè)備，即CNC設(shè)備在運行的過程中，需要對設(shè)備上的傳動部位上添加潤滑劑進行潤滑，用于減小對傳動部位之間的摩擦，從而對設(shè)備進行保護。常用的潤滑方式分油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數(shù)控機床的主軸支承軸承、滾珠絲杠支承軸承及低速滾動線導軌最常采用的潤滑方式；高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多采用油液潤滑方式；絲杠螺母副有采用油脂潤滑的，也有采用油液潤滑的。合理布置的潤滑系統(tǒng)對機床的可靠性和使用壽命具有非常重要的意義，為此各CNC設(shè)備生產(chǎn)廠家都對此展開研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出的一種CNC設(shè)備自動潤滑油系統(tǒng)，通過合理布置硬件采用PLC集中控制的方式較好地實現(xiàn)了CNC設(shè)備的自動潤滑。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種CNC設(shè)備自動潤滑油系統(tǒng)，包括安裝在CNC設(shè)備底部的儲液箱，所述儲液箱的外部還設(shè)有PLC控制器，所述儲液箱的內(nèi)部地面安裝有電動潤滑泵，所述CNC設(shè)備的機架頂部安裝有箱體，所述箱體與電動潤滑泵之間通過管道相互連通，所述CNC設(shè)備上還安裝有多個殼體，所述殼體的頂部開設(shè)于通孔，所述通孔的內(nèi)部固定安裝有伸縮管，所述伸縮管遠離殼體的一端貫穿箱體的側(cè)壁，并與箱體的內(nèi)部連通，所述殼體的底部貫穿設(shè)有金屬管件，所述金屬管件位于殼體內(nèi)部的一端套接有第一環(huán)形件，所述金屬管件的內(nèi)部填充有海綿墊，所述海綿墊的一端延伸至金屬管件的外側(cè)；

所述PLC控制器的輸入端與計時模塊的輸出端電性連接，所述PLC控制器的輸出端與電動潤滑泵的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述第一環(huán)形件的底部粘接有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述金屬管件的底部安裝有第二環(huán)形件，所述第二環(huán)形件的內(nèi)部至少安裝有兩個凸塊，并以對稱的方式排列。

優(yōu)選的，所述箱體與殼體之間還設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與伸縮管連通，所述電磁閥與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述通孔的內(nèi)部配合安裝有濾網(wǎng)。

本實用新型提出的一種CNC設(shè)備自動潤滑油系統(tǒng)，有益效果在于：通過加入PLC控制器和電動潤滑泵，而且PLC控制器還與計時模塊進行連接，這樣可以設(shè)定不同的時間段對設(shè)備上的傳動部位進行潤滑，這樣還可以避免人們在對傳動部位進行潤滑時停止設(shè)備將運行，從而提高設(shè)備的工作效率；通過加入海綿墊和金屬管件，這樣可以潤滑油在通過金屬管件浸入海綿墊中，從而使得海綿墊能對設(shè)備上的傳動部位進行潤滑，而且海綿墊還能使得潤滑油能均勻涂抹在傳動部位上，從而減小潤滑油的浪費；通過加入伸縮管，這樣可以在傳動部位移動時，能夠使得潤滑油能夠正常的進行輸送，從而能方便對設(shè)備上的傳動部位進行潤滑。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，不僅可以方便對傳動部位進行自動潤滑，還能減小潤滑油的浪費。對于提高機床的使用壽命、降低維護維修成本具有非?，F(xiàn)實的意義。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種CNC設(shè)備自動潤滑油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種CNC設(shè)備自動潤滑油系統(tǒng)的金屬管件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種CNC設(shè)備自動潤滑油系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖；

圖4為本實用新型提出的一種CNC設(shè)備自動潤滑油系統(tǒng)的與數(shù)控設(shè)備連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：電磁閥1、伸縮管2、箱體3、管道4、儲液箱5、殼體6、金屬管件7、第一環(huán)形件8、橡膠墊9、海綿墊10、第二環(huán)形件11、凸塊12、PLC控制器13、電動潤滑泵14、濾網(wǎng)15。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種CNC設(shè)備自動潤滑油系統(tǒng)，包括安裝在CNC設(shè)備底部的儲液箱5，儲液箱5的外部還設(shè)有PLC控制器13，儲液箱5的內(nèi)部地面安裝有電動潤滑泵14，CNC設(shè)備的機架頂部安裝有箱體3，箱體3與電動潤滑泵14之間通過管道4相互連通，CNC設(shè)備上還安裝有多個殼體6，殼體6的頂部開設(shè)于通孔，通孔的內(nèi)部固定安裝有伸縮管2，伸縮管2遠離殼體6的一端貫穿箱體3的側(cè)壁，并與箱體3的內(nèi)部連通，箱體3與殼體6之間還設(shè)有電磁閥1，電磁閥1與伸縮管2連通，電磁閥1與PLC控制器13電性連接，這樣可以放方便對潤滑油進行輸送，從而可以對各個部位進行潤滑，避免了對潤滑油的浪費，通過加入伸縮管2，這樣可以在傳動部位移動時，能夠使得潤滑油能夠正常的進行輸送，從而能方便對設(shè)備上的傳動部位進行潤滑。

殼體6的底部貫穿設(shè)有金屬管件7，金屬管件7位于殼體6內(nèi)部的一端套接有第一環(huán)形件8，金屬管件7的內(nèi)部填充有海綿墊10，海綿墊10的一端延伸至金屬管件7的外側(cè)，第一環(huán)形件8的底部粘接有橡膠墊9，這樣可以提高第一環(huán)形件8與殼體6之間的密封效果，從而避免潤滑油的漏出造成的浪費，通孔的內(nèi)部配合安裝有濾網(wǎng)15，可以對潤滑油內(nèi)部的雜質(zhì)進行過濾，避免雜質(zhì)對傳動部位之間的滑動產(chǎn)生影響，通過加入海綿墊10和金屬管件7，這樣可以潤滑油在通過金屬管件7浸入海綿墊10中，從而使得海綿墊10能對設(shè)備上的傳動部位進行潤滑，而且海綿墊10還能使得潤滑油能均勻涂抹在傳動部位上，從而減小潤滑油的浪費。

PLC控制器13的輸入端與計時模塊的輸出端電性連接，PLC控制器13的輸出端與電動潤滑泵14的輸入端電性連接，通過加入PLC控制器13和電動潤滑泵14，而且PLC控制器13還與計時模塊進行連接，這樣可以設(shè)定不同的時間段對設(shè)備上的傳動部位進行潤滑，這樣還可以避免人們在對傳動部位進行潤滑時停止設(shè)備將運行，從而提高設(shè)備的工作效率。

金屬管件7的底部安裝有第二環(huán)形件11，第二環(huán)形件11的內(nèi)部至少安裝有兩個凸塊12，并以對稱的方式排列，這樣可以提高海綿墊10在金屬管件7內(nèi)部的穩(wěn)定性，從而避免海綿墊10從金屬管件7內(nèi)掉落。

本實用新型采用的PLC控制器，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用常規(guī)的PLC控制器(例如S7-200系列可編程控制器)均可實現(xiàn)，并非本實用新型的保護范圍，在此不作贅述。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。