本發(fā)明屬于電焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有散熱功能的電焊機(jī)。

背景技術(shù)：

電焊機(jī)是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，就是一個(gè)大功率的變壓器，電焊機(jī)一般按輸出電源種類(lèi)可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。以上都是利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開(kāi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高壓電弧來(lái)熔化電焊條上的焊料，來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。

焊條往往會(huì)因受潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此焊條在使用前必須烘干處理，焊條需放置在100-150℃的保溫箱內(nèi)進(jìn)行保溫處理，進(jìn)一步確保焊條的使用性能。

交流電焊機(jī)，都是通過(guò)自然通風(fēng)來(lái)進(jìn)行冷卻散熱的，但是在實(shí)際工作時(shí)，通過(guò)這種散熱方式是根本無(wú)法解決散熱的問(wèn)題，往往會(huì)使電焊機(jī)在工作時(shí)由于溫度過(guò)高，造成燒毀電焊機(jī)的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有散熱功能的電焊機(jī)，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)電焊機(jī)結(jié)構(gòu)的改造，設(shè)計(jì)出具有散熱功能的電焊機(jī)，替代傳統(tǒng)的自然通風(fēng)散熱方式來(lái)達(dá)到散熱的目的。避免電焊機(jī)在工作時(shí)由于溫度過(guò)高，造成燒毀電焊機(jī)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種具有散熱功能的電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺(tái)，電焊工作臺(tái)上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)，夾托結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，夾托結(jié)構(gòu)上方設(shè)置焊槍?zhuān)姾笝C(jī)本體內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱、電氣控制裝置、散熱裝置、定時(shí)裝置，所述加熱裝置、焊槍、焊條烘箱、散熱裝置、定時(shí)裝置分別通過(guò)導(dǎo)線與所述電氣控制裝置電連接。

優(yōu)選地，所述電焊工作臺(tái)包括水平工作面，與水平工作面底部連接的第一支撐桿，與第一支撐桿活動(dòng)連接的第二支撐桿，第二支撐桿底端設(shè)置在所述電焊機(jī)本體上。

優(yōu)選地，所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜。

優(yōu)選地，所述氧化鉻膜的厚度為0.006mm-0.008mm。

優(yōu)選地，所述氧化鉻膜為真空鍍膜層。

優(yōu)選地，所述散熱器包括固定在主板上的固定部、及設(shè)置在固定部上并與固定部連接的散熱片，所述氧化鉻膜設(shè)于散熱片的表面。

優(yōu)選地，所述焊槍上方設(shè)置有氣缸，所述氣缸中設(shè)置有氣動(dòng)桿。

優(yōu)選地，所述定時(shí)裝置與溫度傳感器連接，所述溫度傳感器設(shè)置關(guān)停散熱裝置的溫度閾值。

優(yōu)選地，所述溫度閾值為35℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的目的是提供一種具有散熱功能的電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺(tái)，電焊工作臺(tái)上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)，夾托結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，夾托結(jié)構(gòu)上方設(shè)置焊槍?zhuān)姾笝C(jī)本體內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱、電氣控制裝置、散熱裝置、定時(shí)裝置，所述加熱裝置、焊槍、焊條烘箱、散熱裝置、定時(shí)裝置分別通過(guò)導(dǎo)線與所述電氣控制裝置電連接。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)電焊機(jī)結(jié)構(gòu)的改造，設(shè)計(jì)出具有散熱功能的電焊機(jī)，替代傳統(tǒng)的自然通風(fēng)散熱方式來(lái)達(dá)到散熱的目的。避免電焊機(jī)在工作時(shí)由于溫度過(guò)高，造成燒毀電焊機(jī)的技術(shù)問(wèn)題；

（2）本發(fā)明所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜，在散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜，當(dāng)電焊機(jī)在工作時(shí)，設(shè)置在主板上的散熱器吸收電焊機(jī)上由于工作所產(chǎn)生的熱量；同時(shí)，覆蓋在散熱器表面的氧化鉻膜迅速的吸收電焊機(jī)由于工作所產(chǎn)生的熱量；這樣可以快速的將熱量轉(zhuǎn)移到散熱裝置上，降低電焊機(jī)周?chē)臏囟?，延長(zhǎng)電焊機(jī)的使用壽命，減少因溫度過(guò)高對(duì)人體造成的損害。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明提供的一種具有散熱功能的電焊機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種具有散熱功能的電焊機(jī)結(jié)構(gòu)中電焊工作臺(tái)主視圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種具有散熱功能的電焊機(jī)結(jié)構(gòu)中散熱器主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種具有散熱功能的電焊機(jī)，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)電焊機(jī)結(jié)構(gòu)的改造，設(shè)計(jì)出具有散熱功能的電焊機(jī)，替代傳統(tǒng)的自然通風(fēng)散熱方式來(lái)達(dá)到散熱的目的。避免電焊機(jī)在工作時(shí)由于溫度過(guò)高，造成燒毀電焊機(jī)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種具有散熱功能的電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺(tái)，電焊工作臺(tái)上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)，夾托結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，夾托結(jié)構(gòu)上方設(shè)置焊槍?zhuān)姾笝C(jī)本體內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱、電氣控制裝置、散熱裝置、定時(shí)裝置，所述加熱裝置、焊槍、焊條烘箱、散熱裝置、定時(shí)裝置分別通過(guò)導(dǎo)線與所述電氣控制裝置電連接。

優(yōu)選地，所述電焊工作臺(tái)包括水平工作面，與水平工作面底部連接的第一支撐桿，與第一支撐桿活動(dòng)連接的第二支撐桿，第二支撐桿底端設(shè)置在所述電焊機(jī)本體上。

優(yōu)選地，所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜。

優(yōu)選地，所述氧化鉻膜的厚度為0.006mm-0.008mm。

優(yōu)選地，所述氧化鉻膜為真空鍍膜層。

優(yōu)選地，所述散熱器包括固定在主板上的固定部、及設(shè)置在固定部上并與固定部連接的散熱片，所述氧化鉻膜設(shè)于散熱片的表面。

優(yōu)選地，所述焊槍上方設(shè)置有氣缸，所述氣缸中設(shè)置有氣動(dòng)桿。

優(yōu)選地，所述定時(shí)裝置與溫度傳感器連接，所述溫度傳感器設(shè)置關(guān)停散熱裝置的溫度閾值。

優(yōu)選地，所述溫度閾值為35℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的目的是提供一種具有散熱功能的電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺(tái)，電焊工作臺(tái)上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)，夾托結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，夾托結(jié)構(gòu)上方設(shè)置焊槍?zhuān)姾笝C(jī)本體內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱、電氣控制裝置、散熱裝置、定時(shí)裝置，所述加熱裝置、焊槍、焊條烘箱、散熱裝置、定時(shí)裝置分別通過(guò)導(dǎo)線與所述電氣控制裝置電連接。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)電焊機(jī)結(jié)構(gòu)的改造，設(shè)計(jì)出具有散熱功能的電焊機(jī)，替代傳統(tǒng)的自然通風(fēng)散熱方式來(lái)達(dá)到散熱的目的。避免電焊機(jī)在工作時(shí)由于溫度過(guò)高，造成燒毀電焊機(jī)的技術(shù)問(wèn)題；

（2）本發(fā)明所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜，在散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜，當(dāng)電焊機(jī)在工作時(shí)，設(shè)置在主板上的散熱器吸收電焊機(jī)上由于工作所產(chǎn)生的熱量；同時(shí)，覆蓋在散熱器表面的氧化鉻膜迅速的吸收電焊機(jī)由于工作所產(chǎn)生的熱量；這樣可以快速的將熱量轉(zhuǎn)移到散熱裝置上，降低電焊機(jī)周?chē)臏囟龋娱L(zhǎng)電焊機(jī)的使用壽命，減少因溫度過(guò)高對(duì)人體造成的損害。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例提供的一種具有散熱功能的電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體1，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺(tái)2，電焊工作臺(tái)2上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)3，夾托結(jié)構(gòu)3內(nèi)設(shè)置加熱裝置4，夾托結(jié)構(gòu)上3方設(shè)置焊槍5，電焊機(jī)本體1內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱6、電氣控制裝置7、散熱裝置8、定時(shí)裝置9，所述加熱裝置4、焊槍5、焊條烘箱6、散熱裝8置、定時(shí)裝置9分別通過(guò)導(dǎo)線與所述電氣控制裝置7電連接。

所述電焊工作臺(tái)2包括水平工作面21，與水平工作面21底部連接的第一支撐桿22，與第一支撐桿22活動(dòng)連接的第二支撐桿23，第二支撐桿23底端設(shè)置在所述電焊機(jī)本體1上。

所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜。

所述氧化鉻膜的厚度為0.008mm。

所述氧化鉻膜為真空鍍膜層。

所述散熱器8包括固定在主板上81的固定部82、及設(shè)置在固定部82上并與固定部82連接的散熱片83，所述氧化鉻膜設(shè)于散熱片83的表面。

所述焊槍5上方設(shè)置有氣缸51，所述氣缸中設(shè)置有氣動(dòng)桿52。

所述定時(shí)裝置9與溫度傳感器連接，所述溫度傳感器設(shè)置關(guān)停散熱裝置的溫度閾值。

所述溫度閾值為35℃。

實(shí)施例2

結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例提供的一種具有散熱功能的電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體1，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺(tái)2，電焊工作臺(tái)2上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)3，夾托結(jié)構(gòu)3內(nèi)設(shè)置加熱裝置4，夾托結(jié)構(gòu)上3方設(shè)置焊槍5，電焊機(jī)本體1內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱6、電氣控制裝置7、散熱裝置8、定時(shí)裝置9，所述加熱裝置4、焊槍5、焊條烘箱6、散熱裝8置、定時(shí)裝置9分別通過(guò)導(dǎo)線與所述電氣控制裝置7電連接。

所述電焊工作臺(tái)2包括水平工作面21，與水平工作面21底部連接的第一支撐桿22，與第一支撐桿22活動(dòng)連接的第二支撐桿23，第二支撐桿23底端設(shè)置在所述電焊機(jī)本體1上。

所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜。

所述氧化鉻膜的厚度為0.006mm。

所述氧化鉻膜為真空鍍膜層。

所述散熱器8包括固定在主板上81的固定部82、及設(shè)置在固定部82上并與固定部82連接的散熱片83，所述氧化鉻膜設(shè)于散熱片83的表面。

所述焊槍5上方設(shè)置有氣缸51，所述氣缸中設(shè)置有氣動(dòng)桿52。

所述定時(shí)裝置9與溫度傳感器連接，所述溫度傳感器設(shè)置關(guān)停散熱裝置的溫度閾值。

所述溫度閾值為35℃。

實(shí)施例3

結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例提供的一種具有散熱功能的電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體1，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺(tái)2，電焊工作臺(tái)2上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)3，夾托結(jié)構(gòu)3內(nèi)設(shè)置加熱裝置4，夾托結(jié)構(gòu)上3方設(shè)置焊槍5，電焊機(jī)本體1內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱6、電氣控制裝置7、散熱裝置8、定時(shí)裝置9，所述加熱裝置4、焊槍5、焊條烘箱6、散熱裝8置、定時(shí)裝置9分別通過(guò)導(dǎo)線與所述電氣控制裝置7電連接。

所述電焊工作臺(tái)2包括水平工作面21，與水平工作面21底部連接的第一支撐桿22，與第一支撐桿22活動(dòng)連接的第二支撐桿23，第二支撐桿23底端設(shè)置在所述電焊機(jī)本體1上。

所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜。

所述氧化鉻膜的厚度為0.007mm。

所述氧化鉻膜為真空鍍膜層。

所述散熱器8包括固定在主板上81的固定部82、及設(shè)置在固定部82上并與固定部82連接的散熱片83，所述氧化鉻膜設(shè)于散熱片83的表面。

所述焊槍5上方設(shè)置有氣缸51，所述氣缸中設(shè)置有氣動(dòng)桿52。

所述定時(shí)裝置9與溫度傳感器連接，所述溫度傳感器設(shè)置關(guān)停散熱裝置的溫度閾值。

所述溫度閾值為35℃。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。