本發(fā)明屬于電焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)。

背景技術(shù)：

電焊機(jī)是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。結(jié)構(gòu)十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機(jī)一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。以上都是利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。

傳統(tǒng)的手工電弧焊，包括于其生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，對操作上技術(shù)操作水平要求高等，生產(chǎn)廠家根據(jù)自身產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)簡單可靠的傳動裝置，取代手工施焊，實(shí)現(xiàn)焊接過程的全程自動化，以提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，有著廣闊的技術(shù)開發(fā)空間和潛力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，通過對傳統(tǒng)電焊機(jī)結(jié)構(gòu)的改造，設(shè)計(jì)出具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，替代傳統(tǒng)手工電焊，提高生產(chǎn)效率，減少勞動強(qiáng)度，同時設(shè)置散熱裝置，替代傳統(tǒng)的自然通風(fēng)散熱方式來達(dá)到散熱的目的。

本發(fā)明提供一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺，電焊工作臺上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)，夾托結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，夾托結(jié)構(gòu)上方通過機(jī)械手與焊槍連接，電焊機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱、電氣控制裝置、散熱裝置、定時裝置，所述加熱裝置、焊槍、焊條烘箱、散熱裝置、定時裝置分別通過導(dǎo)線與所述電氣控制裝置電連接；

所述機(jī)械手包括第一機(jī)械桿、第二機(jī)械桿和轉(zhuǎn)動頭部，所述第二機(jī)械桿與第一機(jī)械桿轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動頭部與第二機(jī)械桿轉(zhuǎn)動連接，所述焊槍通過夾套與轉(zhuǎn)動頭部固定連接，第一機(jī)械桿與電焊工作臺固定連接。

優(yōu)選地，所述電焊工作臺包括水平工作面，與水平工作面底部連接的第一支撐桿，與第一支撐桿活動連接的第二支撐桿，第二支撐桿底端設(shè)置在所述電焊機(jī)本體上。

優(yōu)選地，所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜。

優(yōu)選地，所述氧化鉻膜的厚度為0.006mm-0.008mm。

優(yōu)選地，所述氧化鉻膜為真空鍍膜層。

優(yōu)選地，所述散熱器包括固定在主板上的固定部、及設(shè)置在固定部上并與固定部連接的散熱片，所述氧化鉻膜設(shè)于散熱片的表面。

優(yōu)選地，所述定時裝置與溫度傳感器連接，所述溫度傳感器設(shè)置關(guān)停散熱裝置的溫度閾值。

優(yōu)選地，所述溫度閾值為35℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的目的是提供一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺，電焊工作臺上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)，夾托結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，夾托結(jié)構(gòu)上方設(shè)置焊槍，電焊機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱、電氣控制裝置、散熱裝置、定時裝置，所述加熱裝置、焊槍、焊條烘箱、散熱裝置、定時裝置分別通過導(dǎo)線與所述電氣控制裝置電連接。通過對傳統(tǒng)電焊機(jī)結(jié)構(gòu)的改造，設(shè)計(jì)出具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，替代傳統(tǒng)手工電焊，提高生產(chǎn)效率，減少勞動強(qiáng)度，同時設(shè)置散熱裝置，替代傳統(tǒng)的自然通風(fēng)散熱方式來達(dá)到散熱的目的；

（2）本發(fā)明所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜，在散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜，當(dāng)電焊機(jī)在工作時，設(shè)置在主板上的散熱器吸收電焊機(jī)上由于工作所產(chǎn)生的熱量；同時，覆蓋在散熱器表面的氧化鉻膜迅速的吸收電焊機(jī)由于工作所產(chǎn)生的熱量；這樣可以快速的將熱量轉(zhuǎn)移到散熱裝置上，降低電焊機(jī)周圍的溫度，延長電焊機(jī)的使用壽命，減少因溫度過高對人體造成的損害；

（3）本發(fā)明設(shè)置機(jī)械手，通過第一機(jī)械桿、第二機(jī)械桿和轉(zhuǎn)動頭部的配合運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)焊槍的自動移動，適應(yīng)不同工件的焊接需求。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明提供的一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)結(jié)構(gòu)中電焊工作臺主視圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)結(jié)構(gòu)中散熱器主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，通過對傳統(tǒng)電焊機(jī)結(jié)構(gòu)的改造，設(shè)計(jì)出具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，替代傳統(tǒng)的自然通風(fēng)散熱方式來達(dá)到散熱的目的。避免電焊機(jī)在工作時由于溫度過高，造成燒毀電焊機(jī)的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺，電焊工作臺上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)，夾托結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，夾托結(jié)構(gòu)上方通過機(jī)械手與焊槍連接，電焊機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱、電氣控制裝置、散熱裝置、定時裝置，所述加熱裝置、焊槍、焊條烘箱、散熱裝置、定時裝置分別通過導(dǎo)線與所述電氣控制裝置電連接；所述機(jī)械手包括第一機(jī)械桿、第二機(jī)械桿和轉(zhuǎn)動頭部，所述第二機(jī)械桿與第一機(jī)械桿轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動頭部與第二機(jī)械桿轉(zhuǎn)動連接，所述焊槍通過夾套與轉(zhuǎn)動頭部固定連接，第一機(jī)械桿與電焊工作臺固定連接。

優(yōu)選地，所述電焊工作臺包括水平工作面，與水平工作面底部連接的第一支撐桿，與第一支撐桿活動連接的第二支撐桿，第二支撐桿底端設(shè)置在所述電焊機(jī)本體上。

優(yōu)選地，所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜。

優(yōu)選地，所述氧化鉻膜的厚度為0.006mm-0.008mm。

優(yōu)選地，所述氧化鉻膜為真空鍍膜層。

優(yōu)選地，所述散熱器包括固定在主板上的固定部、及設(shè)置在固定部上并與固定部連接的散熱片，所述氧化鉻膜設(shè)于散熱片的表面。

優(yōu)選地，所述定時裝置與溫度傳感器連接，所述溫度傳感器設(shè)置關(guān)停散熱裝置的溫度閾值。

優(yōu)選地，所述溫度閾值為35℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的目的是提供一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺，電焊工作臺上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)，夾托結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，夾托結(jié)構(gòu)上方設(shè)置焊槍，電焊機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱、電氣控制裝置、散熱裝置、定時裝置，所述加熱裝置、焊槍、焊條烘箱、散熱裝置、定時裝置分別通過導(dǎo)線與所述電氣控制裝置電連接。通過對傳統(tǒng)電焊機(jī)結(jié)構(gòu)的改造，設(shè)計(jì)出具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，替代傳統(tǒng)手工電焊，提高生產(chǎn)效率，減少勞動強(qiáng)度，同時設(shè)置散熱裝置，替代傳統(tǒng)的自然通風(fēng)散熱方式來達(dá)到散熱的目的；

（2）本發(fā)明所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜，在散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜，當(dāng)電焊機(jī)在工作時，設(shè)置在主板上的散熱器吸收電焊機(jī)上由于工作所產(chǎn)生的熱量；同時，覆蓋在散熱器表面的氧化鉻膜迅速的吸收電焊機(jī)由于工作所產(chǎn)生的熱量；這樣可以快速的將熱量轉(zhuǎn)移到散熱裝置上，降低電焊機(jī)周圍的溫度，延長電焊機(jī)的使用壽命，減少因溫度過高對人體造成的損害；

（3）本發(fā)明設(shè)置機(jī)械手，通過第一機(jī)械桿、第二機(jī)械桿和轉(zhuǎn)動頭部的配合運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)焊槍的自動移動，適應(yīng)不同工件的焊接需求。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例提供的一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體1，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺2，電焊工作臺2上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)3，夾托結(jié)構(gòu)3內(nèi)設(shè)置加熱裝置4，夾托結(jié)構(gòu)3上方通過機(jī)械手10與焊槍5連接，電焊機(jī)本體1內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱6、電氣控制裝置7、散熱裝置8、定時裝置9，所述加熱裝置4、焊槍5、焊條烘箱6、散熱裝8置、定時裝置9分別通過導(dǎo)線與所述電氣控制裝置7電連接。

所述機(jī)械手10包括第一機(jī)械桿101、第二機(jī)械桿102和轉(zhuǎn)動頭部103，所述第二機(jī)械桿102與第一機(jī)械桿101轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動頭部103與第二機(jī)械桿102轉(zhuǎn)動連接，所述焊槍5通過夾套與轉(zhuǎn)動頭部103固定連接，第一機(jī)械桿101與電焊工作臺2固定連接。

所述電焊工作臺2包括水平工作面21，與水平工作面21底部連接的第一支撐桿22，與第一支撐桿22活動連接的第二支撐桿23，第二支撐桿23底端設(shè)置在所述電焊機(jī)本體1上。

所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜。

所述氧化鉻膜的厚度為0.008mm。

所述氧化鉻膜為真空鍍膜層。

所述散熱器8包括固定在主板上81的固定部82、及設(shè)置在固定部82上并與固定部82連接的散熱片83，所述氧化鉻膜設(shè)于散熱片83的表面。

所述定時裝置9與溫度傳感器連接，所述溫度傳感器設(shè)置關(guān)停散熱裝置的溫度閾值。

所述溫度閾值為35℃。

實(shí)施例2

結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例提供的一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體1，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺2，電焊工作臺2上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)3，夾托結(jié)構(gòu)3內(nèi)設(shè)置加熱裝置4，夾托結(jié)構(gòu)3上方通過機(jī)械手10與焊槍5連接，電焊機(jī)本體1內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱6、電氣控制裝置7、散熱裝置8、定時裝置9，所述加熱裝置4、焊槍5、焊條烘箱6、散熱裝8置、定時裝置9分別通過導(dǎo)線與所述電氣控制裝置7電連接。

所述機(jī)械手10包括第一機(jī)械桿101、第二機(jī)械桿102和轉(zhuǎn)動頭部103，所述第二機(jī)械桿102與第一機(jī)械桿101轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動頭部103與第二機(jī)械桿102轉(zhuǎn)動連接，所述焊槍5通過夾套與轉(zhuǎn)動頭部103固定連接，第一機(jī)械桿101與電焊工作臺2固定連接。

所述電焊工作臺2包括水平工作面21，與水平工作面21底部連接的第一支撐桿22，與第一支撐桿22活動連接的第二支撐桿23，第二支撐桿23底端設(shè)置在所述電焊機(jī)本體1上。

所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜。

所述氧化鉻膜的厚度為0.006mm。

所述氧化鉻膜為真空鍍膜層。

所述散熱器8包括固定在主板上81的固定部82、及設(shè)置在固定部82上并與固定部82連接的散熱片83，所述氧化鉻膜設(shè)于散熱片83的表面。

所述定時裝置9與溫度傳感器連接，所述溫度傳感器設(shè)置關(guān)停散熱裝置的溫度閾值。

所述溫度閾值為35℃。

實(shí)施例3

結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例提供的一種具有散熱功能的全自動電焊機(jī)，包括電焊機(jī)本體1，電焊機(jī)本體上部設(shè)置電焊工作臺2，電焊工作臺2上固定設(shè)置夾托結(jié)構(gòu)3，夾托結(jié)構(gòu)3內(nèi)設(shè)置加熱裝置4，夾托結(jié)構(gòu)3上方通過機(jī)械手10與焊槍5連接，電焊機(jī)本體1內(nèi)部設(shè)置焊條烘箱6、電氣控制裝置7、散熱裝置8、定時裝置9，所述加熱裝置4、焊槍5、焊條烘箱6、散熱裝8置、定時裝置9分別通過導(dǎo)線與所述電氣控制裝置7電連接。

所述機(jī)械手10包括第一機(jī)械桿101、第二機(jī)械桿102和轉(zhuǎn)動頭部103，所述第二機(jī)械桿102與第一機(jī)械桿101轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動頭部103與第二機(jī)械桿102轉(zhuǎn)動連接，所述焊槍5通過夾套與轉(zhuǎn)動頭部103固定連接，第一機(jī)械桿101與電焊工作臺2固定連接。

所述散熱裝置包括散熱器，所述散熱器的表面設(shè)有氧化鉻膜。

所述氧化鉻膜的厚度為0.007mm。

所述氧化鉻膜為真空鍍膜層。

所述散熱器8包括固定在主板上81的固定部82、及設(shè)置在固定部82上并與固定部82連接的散熱片83，所述氧化鉻膜設(shè)于散熱片83的表面。

所述定時裝置9與溫度傳感器連接，所述溫度傳感器設(shè)置關(guān)停散熱裝置的溫度閾值。

所述溫度閾值為35℃。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。