本發(fā)明涉及帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備。

背景技術：

現有的一種燈具生產設備，在錫焊連接螺口燈具的電極——包括頂部電極和邊絲——時先用手工進行剪絲和壓絲。隨著技術的進步，需要用機器代替人工。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是要提供帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備。

本發(fā)明的目的這樣實現：制造一臺帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備，包括主旋轉平臺、設置于主旋轉平臺外圍的自動焊接機構和控制系統(tǒng)；還包括邊絲焊前處理設施；邊絲焊前處理設施包括一臺設置于烘道前方的拽絲機構和順序設置于烘道后方的一臺撩絲機構、一臺豎絲機構、一臺剪絲機構、一臺預彎機構和一臺壓絲機構；拽絲機構、撩絲機構、豎絲機構、剪絲機構、預彎機構和壓絲機構順序圍繞主旋轉平臺的外側設置；

主旋轉平臺上均布一圈若干個工位，每個工位設置有一個工件夾具用于夾持工件；夾具包括一個可升降工件底座和一個上壓板。夾具根據可升降工件底座的位置狀態(tài)劃分為三個穩(wěn)定的工作狀態(tài)：1）可升降工件底座處于最低位置的打開狀態(tài)；2）可升降工件底座升至最高的壓緊狀態(tài)和，3）相比壓緊狀態(tài)略微放松的半壓緊狀態(tài)。

工件包括泡殼和燈頭，燈頭包括螺口燈頭。在燈頭的一邊有一根邊絲。

拽絲機構包括一個氣動夾鉗和一個夾鉗驅動機構；氣動夾鉗通過一個一維移動副機構與基礎連接并與夾鉗驅動機構傳動連接；氣動夾鉗包括一組兩個對稱布置的半夾鉗；氣動夾鉗具有兩種狀態(tài)：夾緊狀態(tài)和放松狀態(tài)。拽絲機構的夾鉗鉗口張開范圍達20毫米以上，足以涵蓋邊絲的全部可能位置；

當拽絲機構的鉗口咬合即執(zhí)行拽絲工序時，夾具配合并處于半壓緊狀態(tài)。

撩絲機構包括一個與氣動元件傳動連接可作升降運動的l形器件；l形器件在上升過程中，與之前被拽直的邊絲接觸并將邊絲撩起如圖4中虛線所示，為后道工序豎絲做準備。

豎絲機構包括一個推桿和一個推桿驅動機構，推桿通過一個一維移動副機構與基礎連接并與推桿驅動機構傳動連接；推桿被推進至端點時，正好使邊絲豎起并處于剪絲機構的剪切范圍內如圖5中虛線所示；

剪絲機構包括一把氣動剪刀和一個剪刀驅動機構；氣動剪刀通過一個一維移動副機構與基礎連接并與剪刀推動機構傳動連接。氣動剪刀被推至邊絲處時，對邊絲進行剪切。然后工件進入預彎工序。

預彎機構包括一根推棒和一個推棒驅動機構，推棒通過一個一維移動副機構與基礎連接并與推棒驅動機構傳動連接；推棒被推進至端點時，正好使剪短后的邊絲朝向燈頭折彎如圖12特寫中的虛線所示。

壓絲機構包括一個推棒模和一個推棒模驅動機構，推棒模通過一個一維移動副機構與基礎連接并與推棒模驅動機構傳動連接；推棒模的前端刃口形狀與燈頭的端部外側的表面相吻合。推棒模被推進至端點時，正好使預彎的邊絲全體與燈頭貼合。然后，工件行進至自動焊接機構進行焊接。

還可以令主旋轉平臺的驅動機構、氣動夾鉗、夾鉗驅動機構、氣動元件、推桿驅動機構、氣動剪刀、剪刀推動機構、推棒驅動機構和推棒模驅動機構各自通過自身接口電路與控制系統(tǒng)主機信號連接；拽絲機構、撩絲機構、豎絲機構、剪絲機構、預彎機構和壓絲機構的狀態(tài)根據控制系統(tǒng)主機狀態(tài)改變而改變。

有益效果：本發(fā)明帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備，用機器代替人工，產品一致性好、不受個人狀態(tài)影響、生產成本大幅度降低——一臺設備兩班生產節(jié)省4至6名工人，每年節(jié)省20至30萬元人工成本。采用壓絲機構能夠令剪短后的邊絲全部緊貼燈頭，并令邊絲的焊點質量更好包括焊點體積更小且焊錫用量減少。

附圖說明

圖1是一臺帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備的俯視結構示意圖。

圖2是一臺帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備撩絲機構的右視結構示意圖。

圖3是省略夾具時一臺帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備撩絲機構的俯視結構示意圖。

圖4是一臺帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備豎絲機構的右視結構示意圖。

圖5是省略夾具時一臺帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備豎絲機構的俯視結構示意圖。

圖6是一臺帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備剪邊絲機構的右視結構示意圖。

圖7是省略夾具時一臺帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備剪邊絲機構的俯視結構示意圖。

圖8是一臺帶邊絲焊前處理設施的燈具制造設備彎邊絲機構的右視結構示意圖。

圖9是省略夾具時一臺帶邊絲焊前處理的燈具制造設備彎邊絲機構的俯視結構示意圖。

圖10是圖8的局部放大。

圖11是一臺帶邊絲焊前處理的燈具制造設備壓邊絲機構的右視結構示意圖。

圖12是省略夾具時一臺帶邊絲焊前處理的燈具制造設備壓邊絲機構的俯視結構示意圖。

圖13是圖11的局部放大。

圖中1.帶邊絲焊前處理的燈具制造設備；2.主旋轉平臺；3.控制系統(tǒng)；5.撩絲機構；6.豎絲機構；7.剪邊絲機構；8.彎邊絲機構；9.壓邊絲機構；10.工位；13.可升降工件底座；14.上壓板；15.泡殼；16.燈頭；17.邊絲；20.氣動元件；21.l形器件；22.推桿；23.氣動剪刀；24.推棒；25.推棒模。

具體實施方式

圖1至圖13給出實施例1。

實施例1，制造一臺帶邊絲焊前處理的燈具制造設備1，包括主旋轉平臺2、設置于主旋轉平臺2外圍的邊絲焊前處理設施和控制系統(tǒng)3；邊絲焊前處理設施包括撩絲機構5、豎絲機構6、剪邊絲機構7、彎邊絲機構8和壓邊絲機構9；撩絲機構5、豎絲機構6、剪邊絲機構7、彎邊絲機構8、壓邊絲機構9、順序圍繞主旋轉平臺2的外側設置。主旋轉平臺2上均布有一圈若干個工位10；每個工位10均設置有一個工件夾具用于夾持工件；主旋轉平臺至少設置有一個行程開關觸發(fā)端18；隨著行程開關觸發(fā)端18觸發(fā)各個機構的行程開關19，各相關機構的程序啟動，各相關機構的狀態(tài)也隨即發(fā)生改變。主旋轉平臺2每次逆時針旋轉一個角度，在主旋轉平臺2的兩次旋轉之間，完成一道工序過程譬如一次邊絲的剪切。

夾具包括一個可升降工件底座13和一個上壓板14。夾具根據可升降工件底座13的位置狀態(tài)劃分為三個穩(wěn)定的工作狀態(tài)：1）可升降工件底座13處于最低位置的打開狀態(tài)；2）可升降工件底座13升至最高的壓緊狀態(tài)和，3）相比壓緊狀態(tài)略微放松的半壓緊狀態(tài)。夾具處于打開狀態(tài)時，工件能夠被放進可升降工件底座13或者從可升降工件底座13中取出。

工件包括泡殼15和燈頭16；燈頭包括螺口燈頭。在燈頭16的一邊有一根邊絲17；在燈頭16的頂部有一根頂絲；邊絲17和頂絲包括用作led燈具驅動電路或者燈泡的兩根電源連接線。邊絲17和頂絲需要分別焊接到燈頭16的底部和頂部。

撩絲機構5包括一個作升降運動的l形器件21和一個行程開關19；l形器件21與氣動元件20傳動連接。主旋轉平臺2根據控制系統(tǒng)3主機的命令每隔一段時間旋轉一個角度；控制系統(tǒng)3主機在主旋轉平臺2結束旋轉后，令撩絲機構5運行一次。其中，l形器件21在上升過程中，與邊絲17接觸并將邊絲17撩起如圖2中虛線弧線所示，為后道工序豎絲做準備。

豎絲機構6包括一個推桿22和一個行程開關19，推桿22通過一個一維移動副機構與基礎連接并與氣動元件20傳動連接。主旋轉平臺2根據控制系統(tǒng)3主機的命令每隔一段時間旋轉一個角度；控制系統(tǒng)3主機在主旋轉平臺2結束旋轉后，令豎絲機構6運行一次。其中，推桿22被推進至端點時，正好使邊絲17豎起如圖4中虛線弧線所示并處于后面剪邊絲機構7的剪切范圍內。

剪邊絲機構7包括一把氣動剪刀23和一個行程開關19。氣動剪刀23通過一個一維移動副機構與基礎連接并與氣動元件20傳動連接。主旋轉平臺2根據控制系統(tǒng)3主機的命令每隔一段時間旋轉一個角度；控制系統(tǒng)3主機在主旋轉平臺2結束旋轉后，令剪邊絲機構7運行一次。其中，氣動剪刀23被推至邊絲17處時，對邊絲17進行剪切。然后工件12進入彎邊絲工序。

彎邊絲機構8包括一根推棒24和一個行程開關19，推棒24通過一個一維移動副機構與基礎連接并與氣動元件20傳動連接。主旋轉平臺2根據控制系統(tǒng)3主機的命令每隔一段時間旋轉一個角度；控制系統(tǒng)3主機在主旋轉平臺2結束旋轉后，令彎邊絲機構8運行一次。其中，推棒24被推進至端點時，正好使剪短后的邊絲17朝向燈頭16折彎如圖10特寫中的斜虛線所示。但此時折彎狀態(tài)還不理想，需要進一步令邊絲17緊貼螺殼燈頭16。

壓邊絲機構9包括一個推棒模25和一個行程開關19，推棒模25通過一個一維移動副機構與基礎連接并與氣動元件20傳動連接；推棒模25傾角布置即推棒模25邊從右到左前進邊下降。推棒模25的前端刃口形狀與燈頭16大端口外側的表面相吻合。主旋轉平臺2根據控制系統(tǒng)3主機的命令每隔一段時間旋轉一個角度；控制系統(tǒng)3主機在主旋轉平臺2結束旋轉后，令壓邊絲機構9運行一次。其中，推棒模25被推進至端點時，正好使預彎的邊絲17全體與燈頭16貼合。圖13詳細描述了這種貼合。

至此，邊絲焊前處理完成。然后，工件12可進行邊絲焊接。