本發(fā)明涉及汽車配件制造的技術領域，具體是一種汽車底盤支架加工用智能型攻牙機的工作方法。

背景技術：

攻牙機也叫攻絲機，其適用于汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發(fā)動機、汽缸及各種機械零部件、機床工具、五金制品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件等零部件加工，因此在各行各業(yè)的應用十分廣泛。如今，隨著科學技術的不斷進步，汽車行業(yè)飛速發(fā)展，人們對汽車底盤的需求量以及技術要求也越來越高，因而對于汽車底盤支架的加工也必不可少會用到的攻牙裝置。

然而，隨著科學技術的不斷發(fā)展，攻牙機在不斷改進的同時也存在一定的弊端，比如現(xiàn)有用于加工汽車底盤支架攻牙機的工作方法存在如下缺陷：

1、在加工汽車底盤支架時，其攻牙時的下降速度往往不均勻，從而容易導致攻牙針磨損快，使用壽命短，并且其牙孔垂直度不能得到很好的保證，因此加工精度低，無法保障支架的質量；

2、工作時一般需要操作人員手工操作進行產品的夾裝，然后再進行從上往下方式的作業(yè)，操作較為復雜，勞作強度較大，加工效率非常低；

3、工作人員無法實時監(jiān)控攻牙機的具體工作參數(shù)以及周圍的環(huán)境狀況，因此加工時容易出現(xiàn)偏差以及意外事故。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種汽車底盤支架加工用智能型攻牙機的工作方法，該工作方法加工精度高，安全性好，人員操作簡單快捷，保證了攻牙工作長時間高效穩(wěn)定地進行。

技術方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種汽車底盤支架加工用智能型攻牙機的工作方法，包括了機架、滑軌、傳動連桿、攻牙針、定位機構和自動裝夾機構；所述傳動連桿在機架中部設有的滑軌上來回移動，所述傳動連桿一端穿過過渡桿與攻牙針相接；工件設置在所述過渡桿上方，且通過定位機構固定定位，所述定位機構包括了下定位塊、側邊定位塊和上定位塊；所述機架頂部設有自動裝夾機構，底部設有腳架，內部設有電氣箱和油缸；所述電氣箱通過連接桿與外部控制器相連，所述控制器帶有自動報警器；所述機架一側設有與控制器相連的檢測機構；所述檢測機構包括了溫度傳感器、濕度傳感器以及煙霧傳感器；所述過渡桿頂部設有多個與控制器相連的ccd相機，所述控制器帶有顯示屏。

具體的工作步驟如下：

（1）、首先啟動電源開關，工作人員通過控制器設定好工作參數(shù)及指令，電氣箱和油缸開始運作，自動裝夾機構夾取工件至定位機構上；

（2）、傳動連桿通過滑軌開始上下滑動，當工件被平整地固定在定位機構上時，傳動連桿帶動攻牙針向上移動并對工件進行攻牙加工；

（3）、攻牙加工完成后，傳動連桿帶動攻牙針向下移動，直至回到原位；

（4）、最后自動裝夾機構夾取加工后的工件至收料處，并繼續(xù)開始下一次的夾取工作。

其中，通過檢測機構實時監(jiān)測裝置周圍的環(huán)境，當發(fā)生火災等意外情況時其自動報警裝置立即響應并發(fā)出聲光警報，從而提醒工作人員及時進行調整，同時自動切斷總電源，安全性大大提高，極大保證了機構長時間高效穩(wěn)定地運行；工作人員通過顯示屏可以實時監(jiān)控攻牙針的實際工作情況，從而進一步提高了其工作時的安全性和準確性,防止意外情況的發(fā)生。

本發(fā)明工作方法中，其通過仰式的攻牙方式大大增加運作中各部件的活動空間，降低攻牙針的磨損速度，并且通過定位機構的精確固定，從而保證工件定位的平整牢固，確保了牙孔的垂直度，因此極大提高了加工精度和使用壽命；并且其借助自動裝夾機構，無需操作人員手工進行夾裝，再加上工作人員通過控制器對其運行參數(shù)進行實時操控，智能控制攻牙針以及自動裝夾機構的運作，操作起來簡單快捷，輕松省力，工作效率大大提高。

本發(fā)明方法中自動裝夾機構通過一個可來回移動的機器手來裝夾工件，通過機器手自動夾取和固定工件，無需人工進行操作，安全性好，工作效率高。

本發(fā)明方法中各個傳動連桿可同步或者單獨進行攻牙加工，進一步提高了加工效率。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中所述的一種汽車底盤支架加工用智能型攻牙機的工作方法，工作時，其通過仰式的攻牙方式大大增加運作中各部件的活動空間，降低攻牙針的磨損速度，并且通過定位機構的精確固定，從而保證工件定位的平整牢固，確保了牙孔的垂直度，因此極大提高了加工精度和使用壽命。

2、本發(fā)明中所述的一種汽車底盤支架加工用智能型攻牙機的工作方法，工作時，其借助自動裝夾機構，無需操作人員手工進行夾裝，再加上工作人員通過控制器對其運行參數(shù)進行實時操控，智能控制攻牙針以及自動裝夾機構的運作，操作起來簡單快捷，輕松省力，工作效率大大提高。

3、本發(fā)明中所述的一種汽車底盤支架加工用智能型攻牙機的工作方法，工作時，通過檢測機構實時監(jiān)測裝置周圍的環(huán)境，當發(fā)生火災等意外情況時其自動報警裝置立即響應并發(fā)出聲光警報，從而提醒工作人員及時進行調整，同時自動切斷總電源，安全性大大提高，極大保證了機構長時間高效穩(wěn)定地運行。

4、本發(fā)明中所述的一種汽車底盤支架加工用智能型攻牙機的工作方法，工作人員通過顯示屏可以實時監(jiān)控攻牙針的實際工作情況，從而進一步提高了其工作時的安全性和準確性,防止意外情況的發(fā)生；另外其各個傳動連桿可同步或者單獨進行攻牙加工，進一步提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中攻牙機的整體結構示意圖。

圖中：機架1、滑軌2、傳動連桿3、攻牙針4、下定位塊51、側邊定位塊52、上定位塊53、自動裝夾機構6、過渡桿7、工件8、電氣箱9、油缸10、腳架11、橡膠墊12、控制器13、自動報警器14、ccd相機15、檢測機構16。

具體實施方式

以下結合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但同時說明本發(fā)明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種汽車底盤支架加工用智能型攻牙機的工作方法，具體的工作步驟如下：

（1）、首先啟動電源開關，工作人員通過控制器13設定好工作參數(shù)及指令，電氣箱9和油缸10開始運作，自動裝夾機構6夾取工件8至定位機構上；

（2）、傳動連桿3通過滑軌2開始上下滑動，當工件8被平整地固定在定位機構上時，傳動連桿3帶動攻牙針4向上移動并對工件8進行攻牙加工；

（3）、攻牙加工完成后，傳動連桿3帶動攻牙針4向下移動，直至回到原位；

（4）、最后自動裝夾機構6夾取加工后的工件8至收料處，并繼續(xù)開始下一次的夾取工作。

其中，通過檢測機構16實時監(jiān)測裝置周圍的環(huán)境，當發(fā)生火災等意外情況時其自動報警器14立即響應并發(fā)出聲光警報，自動切斷總電源；工作人員通過顯示屏可以實時監(jiān)控攻牙針4的實際工作情況。

本實施例工作方法中，自動裝夾機構6通過一個可來回移動的機器手來裝夾工件8。

本實施例工作方法中，各個傳動連桿3可同步或者單獨進行攻牙加工。

本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。