本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種連續(xù)焊接方法。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)焊機一次只能調(diào)節(jié)到與焊接部位相匹配的一組焊接電流和焊接電壓。對z字型鋼、h字型鋼等進(jìn)行焊接時，就涉及到多個不同性質(zhì)的部位的連續(xù)焊接。此種情況下，由于各個部位的材料、尺寸等性質(zhì)的不同，導(dǎo)致各個部位需要采用不同的焊接電流和焊接電壓進(jìn)行焊接?，F(xiàn)在一般采用將一個部位焊接完成后，調(diào)節(jié)焊機的焊接電流和焊接電壓，然后進(jìn)行第二個部位的焊接作業(yè)。此種方法會在相鄰部位的交界處產(chǎn)生焊接接頭由于各個部位的材料、尺寸的不同通常相鄰部位的交界處為受力關(guān)鍵位置，此處形成焊接接頭會影響焊接強度，造成應(yīng)力集中，影響整體結(jié)構(gòu)的強度。

例如，采用一般方法對z字型鋼和h字型鋼等異型鋼的對接焊接過程中，腹板和翼板需要采用不同的焊接電流和焊接電壓分多次進(jìn)行焊接。在腹板和翼板的連接處會產(chǎn)生焊縫接頭。同時為了保證焊接質(zhì)量，還需要對工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，需要額外的翻轉(zhuǎn)工裝。而且大型型鋼連接處較厚、接頭過程中導(dǎo)致焊接電弧對接頭處預(yù)熱不足，熱量不足，不能完全將接頭部位完全融化，焊接后，經(jīng)常出現(xiàn)未焊透、未熔合、夾渣等焊接缺陷，達(dá)不到探傷質(zhì)量要求，導(dǎo)致返工，并且返工量較大，有時多次返工導(dǎo)致報廢，既耽誤生產(chǎn)進(jìn)度的完成，又提高了制造成本，為了保證焊接質(zhì)量，另外，還存在翻轉(zhuǎn)困難，需要做翻轉(zhuǎn)工裝，來保證質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)Σ煌再|(zhì)的部位進(jìn)行連續(xù)焊接，簡單易用的連續(xù)焊接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的會在不同性質(zhì)部位的交界處形成焊縫接頭、且焊縫接頭處焊接質(zhì)量難以保證的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種連續(xù)焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：

使焊機按照第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對第一焊接部位進(jìn)行焊接；

焊接工作位置到達(dá)所述第一焊接部位與第二焊接部位的交界處時，開啟或關(guān)閉焊機的收弧功能，使焊機切換到第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對所述第二焊接部位進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步的，所述使焊機按照第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對第一焊接部位進(jìn)行焊接之前，包括：預(yù)設(shè)所述第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)和所述第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)。

進(jìn)一步的，所述第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括焊接電流和焊接電壓，所述第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括收弧電流和收弧電壓；或者，所述第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括收弧電流和收弧電壓，所述第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括焊接電流和焊接電壓。

進(jìn)一步的，所述焊接工作位置到達(dá)所述第一焊接部位與第二焊接部位的交界處時，開啟或關(guān)閉焊機的收弧功能，使焊機切換到第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對所述第二焊接部位進(jìn)行焊接之后，包括：使焊機按照收尾焊法進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步的，所述焊機為氣體保護(hù)焊機。

進(jìn)一步的，所述焊接工作位置到達(dá)所述第一焊接部位與第二焊接部位的交界處時，開啟或關(guān)閉焊機的收弧功能，使焊機切換到第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對所述第二焊接部位進(jìn)行焊接之后，包括：通過焊槍的保護(hù)氣體噴嘴在焊縫的末尾處進(jìn)行氣體保護(hù)。

進(jìn)一步的，所述第一焊接部位為兩z字型鋼的翼板的對接處，所述第二焊接部位為兩z字型鋼的腹板的對接處；或者，所述第一焊接部位為兩h字型鋼的翼板的對接處，所述第二焊接部位為兩h字型鋼的腹板的對接處。

進(jìn)一步的，焊槍與焊接前進(jìn)方向夾角β為90-100°，焊槍位于焊接前進(jìn)方向側(cè)面的一側(cè)與焊接部位所在平面的夾角α為80-100°。

進(jìn)一步的，所述焊機的焊接電壓為19-30v，焊接電流為150-300a，收弧電壓為16-22v，收弧電流為60-150a。

進(jìn)一步的，所述焊接電流與所述收弧電流的差值不小于30a。

本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的連續(xù)焊接方法充分利用了現(xiàn)有焊機的收弧功能，實現(xiàn)了對兩種性質(zhì)不同的焊接部位的連續(xù)焊接，避免了焊縫接頭的產(chǎn)生，提高了焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為z字型鋼的焊接示意圖；

圖2為h字型鋼的焊接示意圖；

圖3為圖1中的a處放大圖。

圖中：1-z字形型鋼的上翼板、2-z字形型鋼的下翼板、3-z字形型鋼的腹板、4-h字形型鋼的上翼板、5-h字形型鋼的下翼板、6-h字形型鋼的腹板、7-焊槍。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的連續(xù)焊接方法適用于對空間位置不同和性質(zhì)不同的相鄰焊接部位進(jìn)行連續(xù)焊接。本發(fā)明的連續(xù)焊接方法，將焊機的焊接電流和焊接電壓調(diào)整為適用于一種部位的焊接，收弧電流和收弧電壓調(diào)節(jié)為適用于相鄰另一部位的焊接；焊接時，在不停止焊接的情況下，通過開啟關(guān)閉收弧功能快速的切換兩種不同的焊接參數(shù)，從而實現(xiàn)了對兩種性質(zhì)不同的焊接部位的連續(xù)焊接。本發(fā)明的連續(xù)焊接方法尤其適用于兩種以上空間焊接位置的連續(xù)焊接。

現(xiàn)對本發(fā)明提供的連續(xù)焊接方法進(jìn)行說明。

一種連續(xù)焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：

使焊機按照第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對第一焊接部位進(jìn)行焊接；

焊接工作位置到達(dá)所述第一焊接部位與第二焊接部位的交界處時，開啟或關(guān)閉焊機的收弧功能，使焊機切換到第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對所述第二焊接部位進(jìn)行焊接。

焊機處于所述第一預(yù)設(shè)參數(shù)狀態(tài)下，所述焊機的收弧功能關(guān)閉，焊機使用正常的焊接電流和焊接電壓進(jìn)行焊接，當(dāng)所述焊機處于所述第二預(yù)設(shè)參數(shù)狀態(tài)下，所述焊機的收弧功能開啟，焊機使用收弧電流和收弧電壓進(jìn)行焊接；或者，焊機處于所述第一預(yù)設(shè)參數(shù)狀態(tài)下，所述焊機的收弧功能開啟，焊機使用收弧電流和收弧電壓進(jìn)行焊接，當(dāng)所述焊機處于所述第二預(yù)設(shè)參數(shù)狀態(tài)下，所述焊機的收弧功能關(guān)閉，焊機使用正常的焊接電流和焊接電壓進(jìn)行焊接。

本發(fā)明提供的連續(xù)焊接方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，充分利用了現(xiàn)有焊機的收弧功能，實現(xiàn)了對兩種性質(zhì)不同的焊接部位的連續(xù)焊接，避免了焊縫接頭的產(chǎn)生，提高了焊接質(zhì)量。

實施例一：

如圖1所示，采用本發(fā)明提供的連續(xù)焊接方法對兩段z字形型鋼進(jìn)行接對接焊接。兩段z字形型鋼的下翼板2對接處為第一焊接部位，兩段z字形型鋼的腹板3對接處為第二焊接部位。

采用第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對第一焊接部位進(jìn)行焊接作業(yè)。待焊接到第一焊接部位和第二焊接部位的連接處后，將焊機的收弧功能打開或關(guān)閉，焊機的焊接參數(shù)變?yōu)榈诙A(yù)設(shè)焊接參數(shù)，使用第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對第二焊接部位進(jìn)行焊接。在整個焊接過程中，焊縫不間斷從第一焊接部位一直延伸到第二焊接部位。

進(jìn)一步的，所述使焊機按照第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對第一焊接部位進(jìn)行焊接之前，包括：預(yù)設(shè)所述第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)和所述第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)。

進(jìn)一步的，所述第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括焊接電流和焊接電壓，所述第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括收弧電流和收弧電壓；或者，所述第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括收弧電流和收弧電壓，所述第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括焊接電流和焊接電壓。

第一焊接部位采用關(guān)閉收弧功能的焊接方式或打開收弧功能的焊接方式進(jìn)行焊接，第二焊接部位采用與第一焊接部位不同的另一種焊接方式進(jìn)行焊接。進(jìn)行焊接作業(yè)前，根據(jù)第一焊接部位的材料、尺寸、位置、層數(shù)等影響焊接的性質(zhì)，確定所述第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)的具體數(shù)值；根據(jù)第二焊接部位的材料、尺寸、位置、層數(shù)等性質(zhì)，確定所述第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)的具體數(shù)值。例如：若采用打開收弧功能的焊接方式對第一焊接部位進(jìn)行焊接，則根據(jù)第一焊接部位的材料、尺寸、位置、層數(shù)等影響焊接的性質(zhì)預(yù)設(shè)焊機的所述第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括收弧電壓和收弧電流；根據(jù)第二焊接部位的材料、尺寸、位置、層數(shù)等影響焊接的性質(zhì)預(yù)設(shè)焊機的所述第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括焊接電流和焊接電壓。若采用關(guān)閉收弧功能的焊接方式對第一焊接部位進(jìn)行焊接，則根據(jù)第一焊接部位的材料、尺寸、位置、層數(shù)等影響焊接的性質(zhì)預(yù)設(shè)焊機的所述第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括焊接電流和焊接電壓；根據(jù)第二焊接部位的材料、尺寸、位置、層數(shù)等影響焊接的性質(zhì)預(yù)設(shè)焊機的所述第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)包括收弧電壓和收弧電流。

進(jìn)一步的，所述焊接工作位置到達(dá)所述第一焊接部位與第二焊接部位的交界處時，開啟或關(guān)閉焊機的收弧功能，使焊機切換到第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對所述第二焊接部位進(jìn)行焊接之后，包括：使焊機按照收尾焊法進(jìn)行焊接。收尾焊法為手工收弧焊接操作，在對第二焊接部位焊接完成末尾處，收弧過程采用手工收弧操作，具體的可以采用劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法或回焊收尾法。

進(jìn)一步的，所述焊機為氣體保護(hù)焊機。

進(jìn)一步的，所述焊接工作位置到達(dá)所述第一焊接部位與第二焊接部位的交界處時，開啟或關(guān)閉焊機的收弧功能，使焊機切換到第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)對所述第二焊接部位進(jìn)行焊接之后，包括：通過焊槍7的保護(hù)氣體噴嘴在焊縫的末尾處進(jìn)行氣體保護(hù)。提高焊縫的末尾處的焊接質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述第一焊接部位為兩z字型鋼的翼板的對接處，所述第二焊接部位為兩z字型鋼的腹板的對接處；或者，所述第一焊接部位為兩h字型鋼的翼板的對接處，所述第二焊接部位為兩h字型鋼的腹板的對接處。

進(jìn)一步的，焊槍7與焊接前進(jìn)方向夾角β為90-100°，焊槍7位于焊接前進(jìn)方向側(cè)面的一側(cè)與焊接部位所在平面的夾角α為80-100°。

進(jìn)一步的，焊機的焊接電壓為19-30v，焊接電流為150-300a，收弧電壓為16-22v，收弧電流為60-150a。設(shè)置焊接電壓為19-30v，焊接電流為150-300a；設(shè)置收弧電壓為16-22v，收弧電流為60-150a。通過開啟或關(guān)閉焊機的收弧功能，可以實現(xiàn)在第一預(yù)設(shè)焊接參數(shù)和第二預(yù)設(shè)焊接參數(shù)之間切換。

焊機處于所述第一預(yù)設(shè)參數(shù)狀態(tài)下，所述焊機的收弧功能關(guān)閉，使用正常的焊接電流為19-30v，焊接電壓為150-300a進(jìn)行焊接，當(dāng)所述焊機處于所述第二預(yù)設(shè)參數(shù)狀態(tài)下，所述焊機的收弧功能開啟，焊機使用收弧電流60-150a和收弧電壓16-22v進(jìn)行焊接；或者，焊機處于所述第一預(yù)設(shè)參數(shù)狀態(tài)下，所述焊機的收弧功能開啟，焊機使用收弧電流60-150a和收弧電壓16-22v進(jìn)行焊接，當(dāng)所述焊機處于所述第二預(yù)設(shè)參數(shù)狀態(tài)下，所述焊機的收弧功能關(guān)閉，焊機使用正常的焊接電流150-300a和焊接電壓19-30v進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步的，所述焊接電流與所述收弧電流的差值不小于30a。本發(fā)明的連續(xù)焊接方法主要針對相鄰焊接部位性質(zhì)差異較大的情況，尤其是z字形型鋼和h字形型鋼的焊接。對大尺寸的z字形型鋼和h字形型鋼，第一電流焊接電流與第二焊接電流相差30a以上能夠更好的進(jìn)行焊接。

實施例二：

如圖1所示，采用本發(fā)明提供的連續(xù)焊接方法對兩段z字形型鋼進(jìn)行接對接焊接。

進(jìn)行焊接作業(yè)前，根據(jù)兩段z字形型鋼的翼板對接處和兩段z字形型鋼的腹板3對接處的材料、尺寸、位置、層數(shù)等影響焊接的性質(zhì)，確定焊接兩段z字形型鋼的翼板對接處的第一電流和第一電壓。更具體的，第一電流一般選擇為150-300a，第一電壓一般選擇為19-30v；更為優(yōu)選的，第一電流為240a，第一電壓為26v。根據(jù)兩段z字形型鋼的腹板3對接處的材料、尺寸、位置、層數(shù)等性質(zhì)，確定焊接兩段z字形型鋼的翼板對接處的第二電流和二電壓；更具體的，第二電流一般選擇為60-150a，第二電壓一般選擇為16-22v；更為優(yōu)選的，第二電流為140a，第二電壓為19v。將焊機的焊接電流設(shè)置為第一電流，焊接電壓設(shè)置為第一電壓；收弧電流設(shè)置為第二電流，收弧電壓設(shè)置為第二電壓。焊機可以采用帶收弧功能的普通焊機，也可以采用帶收弧功能的氣體保護(hù)焊。具體的，可以采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；優(yōu)選的，將氣體保護(hù)焊的氣體流量設(shè)定為焊接規(guī)范要求的較大值20h/min。

焊接過程分兩個階段。第一階段，第一焊接部位為兩段z字形型鋼的上翼板1對接處，第二焊接部位為兩段z字形型鋼的腹板3對接處。將焊機的收弧功能關(guān)閉，采用第一電流和第一電壓對兩段z字形型鋼的翼板對接處進(jìn)行焊接作業(yè)；待焊接到兩段z字形型鋼的翼板對接處和兩段z字形型鋼的腹板3對接處的連接處后，將焊機的收弧功能打開，使用第二電流和第二電壓對兩段z字形型鋼的腹板3對接處進(jìn)行焊接。第二階段，第一焊接部位為兩段z字形型鋼的腹板3對接處，第二焊接部位為兩段z字形型鋼的下翼板2對接處。繼續(xù)第一階段中的焊接，對兩段z字形型鋼的腹板3對接處進(jìn)行焊接，待焊接到z字形型鋼的上翼板1和腹板的連接處后，將焊機的收弧功能關(guān)閉，使用第一電流和第二電壓對兩段z字形型鋼的腹板3對接處進(jìn)行焊接。在整個焊接過程中，焊縫不間斷的從兩z字形型鋼的下翼板2對接處延伸到兩z字形型鋼的腹板3對接處再延伸到兩z字形型鋼的上翼板1對接處。

第一階段的具體焊接操作，對各部位的焊接，按照此位置的相關(guān)操作手法進(jìn)行焊接，焊接進(jìn)行到z字形型鋼的下翼板2和腹板的連接處，將焊機的收弧功能開啟或關(guān)閉，同時保證焊縫不間斷。焊接過程中，首先動作要小而穩(wěn)，防止抖動，導(dǎo)致焊接偏移。焊接進(jìn)行到z字形型鋼的下翼板和腹板的連接處時，通過觀察熔池，迅速調(diào)整z字形型鋼的下翼板2對接處的焊槍7角度，根據(jù)觀察的視角和保證熔池融化的情況下，逐步調(diào)整至焊槍7與z字形型鋼的腹板對接處的焊接前進(jìn)方向夾角β為90-100°，焊槍7位于焊接前進(jìn)方向側(cè)面的一側(cè)與z字形型鋼的腹板3平面的夾角α為80-100°，優(yōu)選的，焊槍7位于焊接前進(jìn)方向側(cè)面的一側(cè)與z字形型鋼的腹板3平面的夾角α保持90°。之后，按照z字形型鋼的腹板3的相關(guān)操作手法進(jìn)行焊接。第二階段的具體焊接操作與第一階段的具體焊接操作相類似，焊接進(jìn)行到z字形型鋼的上翼板1和腹板的連接處時，通過觀察熔池，迅速調(diào)整z字形型鋼的腹板3對接處的焊槍7角度，根據(jù)觀察的視角和保證熔池融化的情況下，逐步調(diào)整至焊槍7與z字形型鋼的上翼板1對接處的焊接前進(jìn)方向夾角β為90-100°，焊槍7位于焊接前進(jìn)方向側(cè)面的一側(cè)與z字形型鋼的上翼板1平面的夾角α為80-100°，優(yōu)選的，焊槍7位于焊接前進(jìn)方向側(cè)面的一側(cè)與z字形型鋼的上翼板1平面的夾角α保持90°。繼續(xù)z字形型鋼的上翼板1對接處的焊接，直至收弧完成焊接。收弧過程采用手工收弧操作，具體的可以采用劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法或回焊收尾法。

劃圈收弧法，當(dāng)焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。

反復(fù)斷弧收弧法，收弧時，焊條在弧坑處反復(fù)息弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接。

回焊收尾法，當(dāng)焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

實施例三：

如圖2所示，采用本發(fā)明提供的連續(xù)焊接方法對兩段h字形型鋼進(jìn)行接對接焊接。

將焊接電流設(shè)置為第一電流，焊接電壓設(shè)置為第一電壓；收弧電流設(shè)置為第二電流，收弧電壓設(shè)置為第二電壓。正式進(jìn)行焊接前，進(jìn)行調(diào)試和試焊，確定最佳電流和電壓匹配。

進(jìn)行焊接作業(yè)前，根據(jù)h字形型鋼的上翼板和下翼板的材料、尺寸、位置、層數(shù)等性質(zhì)，確定第一電流、第一電壓；更具體的，第一電流一般選擇為150-300a，第一電壓一般選擇為19-30v；更為優(yōu)選的，第一電流為240a，第一電壓為26v。根據(jù)h字形型鋼的腹板6的材料、尺寸、位置、層數(shù)等性質(zhì)，確定第二電流和二電壓；更具體的，第二電流一般選擇為60-150a，第二電壓一般選擇為16-22v；更為優(yōu)選的，第二電流為120a，第二電壓為19v。將焊機的焊接電流設(shè)置為第一電流，焊接電壓設(shè)置為第一電壓；收弧電流設(shè)置為第二電流，收弧電壓設(shè)置為第二電壓。焊機可以采用帶收弧功能的普通焊機，也可以采用帶收弧功能的氣體保護(hù)焊。具體的，可以采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；優(yōu)選的，將氣體保護(hù)焊的氣體流量設(shè)定為焊接規(guī)范要求的較大值20h/min。

焊接過程分兩個階段。第一階段，第一焊接部位為兩段h字形型鋼的上翼板4對接處，第二焊接部位為兩段h字形型鋼的腹板6對接處。將焊機的收弧功能關(guān)閉，采用第一電流和第一電壓對兩段h字形型鋼的下翼板5對接處進(jìn)行焊接作業(yè)。待焊接到h字形型鋼的下翼板5和腹板的連接處后，將焊機的收弧功能打開，使用第二電流和第二電壓對兩段h字形型鋼的腹板6對接處進(jìn)行焊接。第二階段，第一焊接部位為兩段h字形型鋼的腹板6對接處，第二焊接部位為兩段h字形型鋼的下翼板5對接處。繼續(xù)第一階段中的焊接，對兩段h字形型鋼的腹板6對接處進(jìn)行焊接，待焊接到h字形型鋼的上翼板4和腹板的連接處后，將焊機的收弧功能關(guān)閉，使用第一電流和第二電壓對兩段h字形型鋼的腹板6對接處進(jìn)行焊接。在整個焊接過程中，焊縫不間斷的從兩h字形型鋼的下翼板5對接處延伸到兩h字形型鋼的腹板6對接處再延伸到兩h字形型鋼的上翼板4對接處。在焊接完成后，將焊槍7的保護(hù)氣體噴嘴對準(zhǔn)收弧位置不動0.5-1秒進(jìn)行焊縫末尾處的氣體保護(hù)。

上述各具體實施方式中未作具體說明的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點，可以采用與其他具體實施方式中相同的實現(xiàn)方案。而且，上述各具體實施方式中描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以與其他任一個或多個實施例或示例以合適的方式相互替換或結(jié)合。

上述各具體實施方式的說明中所提及的“上”、“下”等相對位置概念，應(yīng)當(dāng)理解為本發(fā)明的具體實施方式在常規(guī)狀態(tài)下的位置關(guān)系，其僅僅用于對具體實施方式進(jìn)行清楚的說明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。