本發(fā)明涉及一種用于電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

電火花線(xiàn)切割機(jī)床的工作液，其主要作用是：1、作為工作介質(zhì)形成放電通道2、冷卻工件與電極絲3、帶走放電產(chǎn)物，減少二次放電能量損耗，保證加工穩(wěn)定性。

而放電產(chǎn)物：電蝕顆粒，需及時(shí)從工作液分離出來(lái)，以利于工作液的循環(huán)使用；由于電蝕顆粒極其微小，直徑大約0.005mm，其質(zhì)量極輕、自由沉降很難克服水的阻力，如遇水流攪動(dòng)（如水泵的高速旋轉(zhuǎn)），電蝕物更是無(wú)法沉降；目前多采用紙芯過(guò)濾，但如果過(guò)濾精度高，雖然電蝕物有效過(guò)濾，但同時(shí)工作液的有效成分也會(huì)受到不同程度的影響，而精度低又無(wú)法獲得較好的過(guò)濾效果，以至于大量的電蝕物混雜在工作液中，不僅使電火花放電切割的條件發(fā)生改變，工作液的性能也在不可逆轉(zhuǎn)的衰減。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的磁淀過(guò)濾裝置，它具有電蝕顆粒分離效果好、易于清洗、不影響其它有效成分的優(yōu)點(diǎn)，從而長(zhǎng)期保證工作液的性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的磁淀過(guò)濾裝置，包括兩個(gè)以上的沉降盒，其特征在于所有沉降盒縱向重疊設(shè)置，每個(gè)沉降盒內(nèi)均固設(shè)有兩塊以上的縱向折流板，形成彎折的流道，在每個(gè)沉降盒的底部外側(cè)間隔設(shè)有兩個(gè)以上的水平滑槽，水平滑槽內(nèi)均設(shè)有永磁體，在每個(gè)沉降盒的流道末端均設(shè)有過(guò)流孔。

使用時(shí)，工作液從上至下在各沉降盒進(jìn)行折返式流動(dòng)，大大增加了流動(dòng)長(zhǎng)度，在此過(guò)程中，通過(guò)永磁體對(duì)工作液中的電蝕顆粒間隔式地施加沉降力，以充分利用每次加力后的慣性作用，使電蝕物形成階梯式的沉降，保證工作液在流進(jìn)水箱之前電蝕物完全沉淀到底，具有電蝕顆粒分離效果好的優(yōu)點(diǎn)，也不影響其它有效成分；間隔加力也可在不影響過(guò)濾效果的同時(shí)有效降低成本；使用一段時(shí)間后，抽出各沉降盒底部的永磁體，對(duì)電蝕顆粒的吸附力消失，便于清洗各沉降盒；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)沉降盒的滑槽與縱向折流板相互垂直；可提高間隔施加沉降力的效果；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在每個(gè)沉降盒的外側(cè)壁固設(shè)一組以上的縱向插槽，一插板插于所有沉降盒同組的縱向插槽中，插板的底部固聯(lián)有支撐板；插板可提高各沉降盒的連接強(qiáng)度，也便于清洗時(shí)拆卸各沉降盒；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在每個(gè)沉降盒內(nèi)均有與其底部永磁體對(duì)應(yīng)的數(shù)塊導(dǎo)磁鋼片；可提高沉降力；

綜上所述，本發(fā)明具有電蝕顆粒分離效果好、易于清洗、不影響其它有效成分的優(yōu)點(diǎn)，從而長(zhǎng)期保證工作液的性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的仰視圖。

圖4為圖1的右視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖。

圖6為圖5分解后的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖6所示，該電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的磁淀過(guò)濾裝置，包括四個(gè)在縱向重疊設(shè)置的沉降盒1，在每個(gè)沉降盒1相對(duì)的兩外側(cè)壁均一體固設(shè)兩組夾塊，每組夾塊包括間隔設(shè)置的兩夾塊2，同組的兩夾塊2形成縱向插槽，一插板3插于所有沉降盒同組的縱向插槽中，插板3的底部固聯(lián)有支撐板4，插板3的側(cè)壁均一體固聯(lián)有肋板11；每個(gè)沉降盒1內(nèi)均固設(shè)有四塊縱向折流板5，每塊縱向折流板5的兩端均與沉降盒1相聯(lián)，每塊縱向折流板5的一端設(shè)有槽口6，在沉降盒1內(nèi)形成彎折的流道，在每個(gè)沉降盒1的底部外側(cè)間隔設(shè)有三個(gè)水平滑槽7，每個(gè)沉降盒1的水平滑槽7與縱向折流板5相互垂直，水平滑槽7內(nèi)均設(shè)有永磁體8，在每個(gè)沉降盒1內(nèi)均有與其底部永磁體8對(duì)應(yīng)的數(shù)塊導(dǎo)磁鋼片9，在每個(gè)沉降盒1的流道末端均設(shè)有過(guò)流孔10，相鄰兩層沉降盒的過(guò)流孔10交錯(cuò)設(shè)置。

本發(fā)明使用時(shí)，將工作液從最上層沉降盒1的流道進(jìn)口（位于過(guò)流孔10相反的一端）通入，然后從上至下在各沉降盒1進(jìn)行折返式流動(dòng)，大大增加了流動(dòng)長(zhǎng)度，在此過(guò)程中，由于滑槽7與縱向折流板5相互垂直，永磁體8對(duì)流道施加更多的間隔式沉降力，通過(guò)永磁體8及導(dǎo)磁鋼片9對(duì)工作液中的電蝕顆粒間隔式多次施加沉降力，以充分利用每次加力后的慣性作用，使電蝕物形成階梯式的沉降，保證工作液在流進(jìn)水箱之前電蝕物完全沉淀到底，具有電蝕顆粒分離效果好的優(yōu)點(diǎn)，也不過(guò)濾其它有效成分；間隔加力也可在不影響過(guò)濾效果的同時(shí)有效降低成本；使用一段時(shí)間后，抽出各沉降盒1底部的永磁體8，對(duì)電蝕顆粒的吸附力消失，便于清洗各沉降盒；

插板3可提高各沉降盒1的連接強(qiáng)度，兩夾塊2形成縱向插槽便于插板3的安裝與拆卸，效率高，便于清洗各沉降盒；

本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，如沉降盒及縱向折流板的數(shù)量可以不同，縱向折流板一端也不與沉降盒聯(lián)接、呈間隙設(shè)置，導(dǎo)磁鋼片在吸附力足夠時(shí)也可無(wú)需設(shè)置；它們均屬于本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種電火花線(xiàn)切割機(jī)床工作液的磁淀過(guò)濾裝置，包括兩個(gè)以上的沉降盒，其特征在于所有沉降盒縱向重疊設(shè)置，每個(gè)沉降盒內(nèi)均固設(shè)有兩塊以上的縱向折流板，形成彎折的流道，在每個(gè)沉降盒的底部外側(cè)間隔設(shè)有兩個(gè)以上的水平滑槽，水平滑槽內(nèi)均設(shè)有永磁體，在每個(gè)沉降盒的流道末端均設(shè)有過(guò)流孔；本發(fā)明具有電蝕顆粒分離效果好、易于清洗、不影響其它有效成分的優(yōu)點(diǎn)，從而長(zhǎng)期保證工作液的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：李克君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：自貢市嘉特?cái)?shù)控機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.09.08