本發(fā)明涉及角度樣板制造領(lǐng)域，特別涉及一種角度樣板制造工裝及制造方法。

背景技術(shù)：

在機(jī)械工程中，有些零件的夾角要求很高，為此就需要用高精度的角度樣板來檢驗(yàn)，而要加工出此類角度樣板難度極大，因?yàn)榻嵌纫_到秒。

角度樣板的加工一般采用以下兩種方案：1、用軟件對(duì)角度樣板進(jìn)行圖形繪制及編程，然后通過線切割加工；2、在光學(xué)曲線磨床上，采用沿屏幕上放大圖的角度輪廓線，將磨頭或?qū)к?縱、橫向)扳成所需的角度，磨出型面。以上兩種方法均可充分發(fā)揮機(jī)器的性能和工人的技術(shù)水平。但是也存在許多缺點(diǎn)，第一需要技術(shù)比較熟練的工人；第二機(jī)器的調(diào)整、工件的裝夾及找正、圖紙的繪制等輔助工時(shí)較多，降低了生產(chǎn)效率；第三由于圖紙的繪制誤差、找正誤差及機(jī)器調(diào)整誤差，使得加工的角度樣板的精度不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種能有效防止工件在銑削過程中走動(dòng)的角度樣板制造工裝。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明中的角度樣板制造工裝包括芯棒和鎖緊螺母；芯棒的一端為與分度頭的三爪卡盤配合連接的連接端，另一端為與鎖緊螺母配合的鎖緊端；芯棒上位于連接端和鎖緊端之間設(shè)有限位凸臺(tái)。

同時(shí)，還包括用于穿過工件上定位孔的銷軸；所述芯棒上設(shè)有與銷軸配合連接的連接孔。

同時(shí)，還包括墊圈；所述墊圈套設(shè)在芯棒上且位于限位凸臺(tái)與鎖緊螺母之間。

上述銷軸連接孔通過螺紋配合連接。

上述連接孔的軸線與芯棒的軸線垂直。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種加工精度高，加工簡(jiǎn)便易行的角度樣板制造方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明中角度樣板的制造方法包括以下步驟：

a、將設(shè)有工藝孔的工件從芯棒的鎖緊端套入，然后利用鎖緊螺母將工件鎖緊在限位凸臺(tái)和鎖緊螺母之間；

b、將芯棒的連接端與分度頭的三爪卡盤連接；

c、銑削工件上的第一個(gè)平面；

d、根據(jù)所需加工的角度，計(jì)算出分度頭的搖柄在分度頭的分度盤上指定圓周孔圈內(nèi)需要轉(zhuǎn)過的孔數(shù)n1；

e、將搖柄在指定圓周孔圈內(nèi)轉(zhuǎn)過n1個(gè)孔，并鎖定；

f、銑削工件上的第二個(gè)平面，得到所需的角度樣板。

上述步驟d中的計(jì)算包括以下步驟：

a、計(jì)算出所需加工的角度的補(bǔ)角γ；

b、通過以下計(jì)算公式計(jì)算出搖柄在分度頭的分度盤上指定圓周孔圈內(nèi)需要轉(zhuǎn)過的孔數(shù)n1：

①根據(jù)分度頭中分度盤到主軸的傳動(dòng)比1：k，可得：

式1：

式2：

式中，z：當(dāng)搖柄帶動(dòng)分度盤轉(zhuǎn)一圈，主軸轉(zhuǎn)過的角度；

n2：分度盤上指定圓周孔圈的孔數(shù)；

②由式2可得：

式3：

③由式3可得：

式4：

④根據(jù)角度分度表，可得n1。

上述步驟a中將設(shè)有工藝孔的工件從芯棒的鎖緊端套入，然后依次從鎖緊端套上墊圈和鎖緊螺母；所述鎖緊螺母將工件鎖緊在限位凸臺(tái)和墊圈之間。

上述步驟b中將芯棒的連接端與分度頭的三爪卡盤連接，然后將銷軸穿過工件并與芯棒上的連接孔配合連接。

本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明利用分度頭即可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便易行的角度樣板制造，且制造出的角度樣板的精度很高；

(2)本發(fā)明中角度樣板制造工裝，能很快地實(shí)現(xiàn)裝夾，并且由于分度頭的特性，很容易找正，大大提高生產(chǎn)效率；

(3)本發(fā)明中角度樣板制造工裝在裝夾工件時(shí)，鎖緊效果好，能有效防止工件的走動(dòng)，從而提高角度樣板的制造精度；

(4)本發(fā)明中銷軸的使用，能進(jìn)一步防止工件的走動(dòng)，從而進(jìn)一步提高角度樣板的制造精度。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本發(fā)明中角度樣板制造工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中分度頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1至圖3，本發(fā)明中角度樣板制造工裝包括芯棒1、鎖緊螺母2、銷軸4和墊圈5；芯棒1的一端為與分度頭的三爪卡盤3配合連接的連接端，另一端為與鎖緊螺母2配合的鎖緊端；芯棒1上位于連接端和鎖緊端之間設(shè)有限位凸臺(tái)11。

所述芯棒1上設(shè)有與銷軸4螺紋配合連接的連接孔。連接孔的軸線與芯棒1的軸線垂直。

所述墊圈5套設(shè)在芯棒1上且位于限位凸臺(tái)11與鎖緊螺母2之間。

本發(fā)明中角度樣板的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

a、將設(shè)有工藝孔的工件從芯棒1的鎖緊端套入，然后依次從鎖緊端套上墊圈5和鎖緊螺母2；所述鎖緊螺母2將工件鎖緊在限位凸臺(tái)11和墊圈5之間；

b、將芯棒1的連接端與分度頭的三爪卡盤3連接，然后將銷軸4穿過工件并與芯棒1上的連接孔配合連接；

c、銑削工件上的第一個(gè)平面6；

d、根據(jù)所需加工的角度，計(jì)算出分度頭的搖柄7在分度頭的分度盤8上指定圓周孔圈內(nèi)需要轉(zhuǎn)過的孔數(shù)n1；

e、將搖柄7在指定圓周孔圈內(nèi)轉(zhuǎn)過n1個(gè)孔，并鎖定；

f、銑削工件上的第二個(gè)平面9，得到所需的角度樣板。

所述步驟d中的計(jì)算包括以下步驟：

a、計(jì)算出所需加工的角度的補(bǔ)角γ；

b、通過以下計(jì)算公式計(jì)算出搖柄7在分度頭的分度盤8上指定圓周孔圈內(nèi)需要轉(zhuǎn)過的孔數(shù)n1：

①根據(jù)分度頭中分度盤8到主軸的傳動(dòng)比1：k，可得：

式1：

式2：

式中，z：當(dāng)搖柄7帶動(dòng)分度盤8轉(zhuǎn)一圈，主軸轉(zhuǎn)過的角度；

n2：分度盤8上指定圓周孔圈的孔數(shù)；

②由式2可得：

式3：

③由式3可得：

式4：

④根據(jù)角度分度表，可得n1。

利用以上所述，加工一個(gè)角度為171°18'18”的角度樣板，首先將工件通過角度樣板制造工裝裝夾在分度頭的三爪卡盤3上，其中分度頭采用fw125型，因此分度盤8到主軸的傳動(dòng)比1：40；然后銑削出第一個(gè)平面6即實(shí)現(xiàn)找正；接著計(jì)算出所需加工的角度的補(bǔ)角γ＝8°41'42”；接著計(jì)算出z＝9°，因此可得再查角度分度表可知，當(dāng)分度盤8上指定圓周孔圈的孔數(shù)為59，搖柄7轉(zhuǎn)過的孔數(shù)為57時(shí)，由此可知當(dāng)搖柄7在孔數(shù)為59的指定圓周孔圈內(nèi)轉(zhuǎn)過57個(gè)孔時(shí)，銑削出的第二個(gè)平面9與第一個(gè)平面6之間的角度接近于171°18'18”。

而加工的實(shí)際誤差為8°41'42”與主軸實(shí)際轉(zhuǎn)角的差。主軸實(shí)際轉(zhuǎn)角為因此加工的實(shí)際誤差為8°41'42”－8°41'41.69”＝0°0'0.31”，故角度樣板的實(shí)際度數(shù)為171°18'18.31”。由此可見，本發(fā)明的加工精度十分高，并且操作很簡(jiǎn)便易行。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。