本發(fā)明涉及加工中心技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高冷卻清潔一體式加工中心及其冷卻清潔方法。

背景技術(shù)：

加工中心機(jī)即金屬加工中心機(jī)床，也叫cnc機(jī)床，簡稱加工中心(英文名是computerizednumericalcontrolmachine簡稱cnc)。金屬加工中心是通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的、適用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。金屬加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。金屬加工中心是高度機(jī)電一體化的機(jī)床，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇刀具、更換刀具、自動(dòng)對刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

然而，目前市場上的加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷卻效果不好，不能對加工零件在加工過程中邊清潔碎屑邊加工，導(dǎo)致加工效果不好，工作效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種通過冷卻組件噴出氣體和冷卻液，通過冷卻液對零件起到冷卻效果，通過氣體對零件加工所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吹離零件，冷卻效果好，清潔效果好的高冷卻清潔一體式加工中心的冷卻清潔方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種高冷卻清潔一體式加工中心，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架的加工部和工作臺(tái)，所述加工部設(shè)有刀盤、加工主軸、連接座、冷卻組件、上下運(yùn)動(dòng)模組和水箱，所述上下運(yùn)動(dòng)模組安裝于機(jī)架，所述刀盤、冷卻組件和加工主軸均安裝于連接座，所述水箱安裝于機(jī)架后側(cè)，所述冷卻組件設(shè)有真空發(fā)生器和至少兩個(gè)冷卻噴嘴，所述真空發(fā)生器和冷卻噴嘴相連，所述冷卻噴嘴出口位置面向于加工主軸。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述加工主軸包括運(yùn)動(dòng)軸和固定軸，所述固定軸套設(shè)于運(yùn)動(dòng)軸。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述固定軸內(nèi)徑環(huán)向開設(shè)有若干導(dǎo)水槽，所述固定軸外徑開設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與導(dǎo)水槽連通。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述導(dǎo)水槽呈傾斜環(huán)向開設(shè)于固定軸內(nèi)徑。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述水箱設(shè)有第一抽水泵和第二抽水泵，所述第一抽水泵與冷卻組件相連，所述第二抽水泵與進(jìn)水口相連。

一種高冷卻清潔一體式加工中心的冷卻清潔方法，包括以下步驟：

步驟1，將零件固定于工作臺(tái)；

步驟2，通過加工部對零件進(jìn)行加工；

步驟3，在步驟2加工過程中通過冷卻組件對零件進(jìn)行冷卻；

步驟4，在步驟3中，冷卻組件通過第一抽水泵將冷卻液抽至冷卻噴嘴對零件噴出冷卻液，通過真空發(fā)生器產(chǎn)生氣體并將氣體傳輸至冷卻噴嘴對零件噴出氣體；

步驟5，在步驟2中，加工部通過加工主軸對零件進(jìn)行加工，在加工主軸加工過程中，通過運(yùn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)加工，通過固定軸上開設(shè)的進(jìn)水口導(dǎo)入冷卻液；

步驟6，當(dāng)加工主軸對零件第一道工序加工完畢后，通過冷卻噴嘴對零件噴出氣體將零件加工后產(chǎn)生的碎屑吹離零件；

步驟7，通過刀盤對加工主軸更換刀具，后重復(fù)步驟2—6直至加工完畢。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟1中，工作臺(tái)通過夾具或壓塊將零件固定壓緊，工作臺(tái)能夠左右前后移動(dòng)；所述步驟2中，加工部升降、工作臺(tái)能夠左右前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對零件進(jìn)行加工。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟3中，通過冷卻組件對零件冷卻為間斷性冷卻；所述間斷冷卻為冷卻10～60秒、間斷1～20秒。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟4中，通過兩個(gè)冷卻噴嘴同時(shí)噴出冷卻液和氣體，形成霧狀冷卻物。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟5中，通過導(dǎo)水槽將冷卻液導(dǎo)出至加工主軸；所述步驟6中，冷卻噴嘴對零件噴出氣體，工作臺(tái)以冷卻噴嘴為中心左右前后移動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、一種高冷卻清潔一體式加工中心，一方面，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架的加工部和工作臺(tái)，通過機(jī)架起到安裝固定支撐效果，通過加工部對零件進(jìn)行加工，通過固定臺(tái)固定零件，固定效果好；第二方面，所述加工部設(shè)有刀盤、加工主軸、連接座、冷卻組件和上下運(yùn)動(dòng)模組，通過刀盤安裝刀具，通過加工主軸對零件進(jìn)行加工，通過連接座將加工主軸與刀盤固定安裝，通過冷卻組件對零件進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，安裝方便；固定效果好，所述上下運(yùn)動(dòng)模組安裝于機(jī)架，安裝方便，通過上下運(yùn)動(dòng)模組驅(qū)動(dòng)升降，驅(qū)動(dòng)效果好，所述刀盤、冷卻組件和加工主軸均安裝于連接座，安裝方便，便于換取刀具及冷卻組件對零件進(jìn)行冷卻，提高工作效率；第三方面，所述冷卻組件設(shè)有至少兩個(gè)冷卻噴嘴，通過多個(gè)噴嘴同時(shí)對零件進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，所述冷卻噴嘴出口位置面向于加工主軸，便于冷卻噴嘴對加工零件進(jìn)行冷卻，能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明的冷卻效果，冷卻效果好，提高加工效率；第四方面，冷卻組件還設(shè)有真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器和冷卻噴嘴相連，通過真空發(fā)生器發(fā)生氣體對零件進(jìn)行吹氣，將加工零件在加工過程中產(chǎn)生的碎屑吹離零件，起到清潔效果，提高加工效果。

2、所述加工主軸包括運(yùn)動(dòng)軸和固定軸，通過運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工，工作效率高，所述固定軸套設(shè)于運(yùn)動(dòng)軸，通過固定軸固定運(yùn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，固定效果好，提高使用精度。

3、所述固定軸內(nèi)徑環(huán)向開設(shè)有若干導(dǎo)水槽，所述固定軸外徑開設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與導(dǎo)水槽連通，通過進(jìn)水口將冷卻液導(dǎo)入至導(dǎo)水槽，通過導(dǎo)水槽將冷卻液導(dǎo)至加工刀具，對加工刀具進(jìn)行冷卻，能夠進(jìn)一步的提高本發(fā)明的冷卻效果。

4、所述導(dǎo)水槽呈傾斜環(huán)向開設(shè)于固定軸內(nèi)徑，能夠有效的提高冷卻液到輸送效果，放置在刀具在工作過程中導(dǎo)致冷卻液飛濺，使得冷卻液更好的輸送至刀具，進(jìn)一步的起到冷卻效果。

5、所述水箱設(shè)有第一抽水泵和第二抽水泵，所述第一抽水泵與冷卻組件相連，所述第二抽水泵與進(jìn)水口相連，通過第一抽水泵將冷卻液抽至冷卻組件進(jìn)行冷卻，通過第二冷卻組件將冷卻液抽至進(jìn)水口進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，提高加工效果。

6、一種高冷卻清潔一體式加工中心的冷卻清潔方法，包括以下步驟：

步驟1，將零件固定于工作臺(tái)，安裝方便，便于固定，加工方便；

步驟2，通過加工部對零件進(jìn)行加工，加工效率高，加工方便；

步驟3，在步驟2加工過程中通過冷卻組件對零件進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，提高加工效果，同時(shí)提高加工效率；

步驟4，在步驟3中，冷卻組件通過第一抽水泵將冷卻液抽至冷卻噴嘴對零件噴出冷卻液，通過真空發(fā)生器發(fā)生氣體將氣體傳輸至冷卻噴嘴對零件噴出氣體，通過冷卻液對零件起到冷卻效果，通過氣體對零件加工所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吹離零件，冷卻效果好，清潔效果好，提高加工效果

步驟5，在步驟2中，加工部通過加工主軸對零件進(jìn)行加工，在加工主軸加工過程中，通過運(yùn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)加工，通過固定軸上開設(shè)的進(jìn)水口導(dǎo)入冷卻液，通過冷卻液對刀具進(jìn)行冷卻，能夠進(jìn)一步提高冷卻效果，提高加工效率；

步驟6，當(dāng)加工主軸對零件第一道工序加工完畢后，通過冷卻噴嘴對零件噴出氣體將零件加工后產(chǎn)生的碎屑吹離零件，能夠有效的將碎屑吹離，起到清潔效果，清潔效果好；

步驟7，通過刀盤對加工主軸更換刀具，后重復(fù)步驟2、步驟3、步驟5、步驟6直至加工完畢，有效的提高加工效率和加工效果。

7、所述步驟1中，工作臺(tái)通過夾具或壓塊將零件固定壓緊，工作臺(tái)能夠左右前后移動(dòng)，固定效果好，提高加工范圍與加工效率。

8、所述步驟3中，通過冷卻組件對零件冷卻為間斷性冷卻；所述間斷冷卻，為冷卻10～60秒間斷1～20秒，優(yōu)選為，冷卻30秒間斷10秒，通過間斷冷卻，能夠便于導(dǎo)水槽能夠?qū)Φ毒邔?dǎo)入冷卻液，進(jìn)一步的提高冷卻效果，同時(shí)提高加工效率。

9、所述步驟4中，通過冷卻噴嘴同時(shí)噴出冷卻液和氣體，形成霧狀冷卻物，通過霧狀冷卻物能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)對零件進(jìn)行冷卻及清潔效果，能夠進(jìn)一步的提高本發(fā)明的冷卻效果及清潔效果。

10、所述步驟5中，通過導(dǎo)水槽將冷卻液使冷卻液導(dǎo)出至加工主軸，導(dǎo)出效果好，提高冷卻效果，同時(shí)提高加工效果、加工效率；所述步驟6中，冷卻噴嘴對零件噴出氣體，工作臺(tái)以冷卻噴嘴為中心左右前后移動(dòng)，便于冷卻噴嘴對零件進(jìn)行清潔，清潔效果好，通過工作臺(tái)左右前后移動(dòng)，使得冷卻噴嘴更大范圍的對零件進(jìn)行清潔，清潔范圍大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明另一視角的立體圖；

圖3為本發(fā)明加工主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)：加工中心100、機(jī)架110、加工部120、刀盤121、加工主軸122、運(yùn)動(dòng)軸122a、固定軸122b、導(dǎo)水槽122c、進(jìn)水口122d、連接座123、冷卻組件124、真空發(fā)生器124a、冷卻噴嘴124b、上下運(yùn)動(dòng)模組125、水箱126、第一抽水泵126a、第二抽水泵126b、工作臺(tái)130。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1～圖2所示，分別為本發(fā)明不同視角的立體圖。

一種高冷卻清潔一體式加工中心100，包括機(jī)架110、安裝于機(jī)架110的加工部120和工作臺(tái)130，所述加工部120設(shè)有刀盤121、加工主軸122、連接座123、冷卻組件124、上下運(yùn)動(dòng)模組125和水箱126，所述上下運(yùn)動(dòng)模組125安裝于機(jī)架110，所述刀盤121、冷卻組件124和加工主軸122均安裝于連接座123，所述水箱126安裝于機(jī)架110后側(cè)，所述冷卻組件124設(shè)有真空發(fā)生器124a和至少兩個(gè)冷卻噴嘴124b，所述真空發(fā)生器124a和冷卻噴嘴124b相連，所述冷卻噴嘴124b出口位置面向于加工主軸122。

一方面，包括機(jī)架110、安裝于機(jī)架110的加工部120和工作臺(tái)130，通過機(jī)架110起到安裝固定支撐效果，通過加工部120對零件進(jìn)行加工，通過固定臺(tái)固定零件，固定效果好；第二方面，所述加工部120設(shè)有刀盤121、加工主軸122、連接座123、冷卻組件124和上下運(yùn)動(dòng)模組125，通過刀盤121安裝刀具，通過加工主軸122對零件進(jìn)行加工，通過連接座123將加工主軸122與刀盤121固定安裝，通過冷卻組件124對零件進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，安裝方便；固定效果好，所述上下運(yùn)動(dòng)模組125安裝于機(jī)架110，安裝方便，通過上下運(yùn)動(dòng)模組125驅(qū)動(dòng)升降，驅(qū)動(dòng)效果好，所述刀盤121、冷卻組件124和加工主軸122均安裝于連接座123，安裝方便，便于換取刀具及冷卻組件124對零件進(jìn)行冷卻，提高工作效率；第三方面，所述冷卻組件124設(shè)有至少兩個(gè)冷卻噴嘴124b，通過多個(gè)噴嘴同時(shí)對零件進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，所述冷卻噴嘴124b出口位置面向于加工主軸122，便于冷卻噴嘴124b對加工零件進(jìn)行冷卻，能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明的冷卻效果，冷卻效果好，提高加工效率；第四方面，冷卻組件124還設(shè)有真空發(fā)生器124a，所述真空發(fā)生器124a和冷卻噴嘴124b相連，通過真空發(fā)生器124a發(fā)生氣體對零件進(jìn)行吹氣，將加工零件在加工過程中產(chǎn)生的碎屑吹離零件，起到清潔效果，提高加工效果。

如圖3所示，為加工主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

加工主軸122包括運(yùn)動(dòng)軸122a和固定軸122b，通過運(yùn)動(dòng)軸122a運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工，工作效率高，所述固定軸122b套設(shè)于運(yùn)動(dòng)軸122a，通過固定軸122b固定運(yùn)動(dòng)軸122a旋轉(zhuǎn)，固定效果好，提高使用精度。

固定軸122b內(nèi)徑環(huán)向開設(shè)有若干導(dǎo)水槽122c，所述固定軸122b外徑開設(shè)有進(jìn)水口122d，所述進(jìn)水口122d與導(dǎo)水槽122c連通，通過進(jìn)水口122d將冷卻液導(dǎo)入至導(dǎo)水槽122c，通過導(dǎo)水槽122c將冷卻液導(dǎo)至加工刀具，對加工刀具進(jìn)行冷卻，能夠進(jìn)一步的提高本發(fā)明的冷卻效果。

導(dǎo)水槽122c呈傾斜環(huán)向開設(shè)于固定軸122b內(nèi)徑，能夠有效的提高冷卻液到輸送效果，放置在刀具在工作過程中導(dǎo)致冷卻液飛濺，使得冷卻液更好的輸送至刀具，進(jìn)一步的起到冷卻效果。

水箱126設(shè)有第一抽水泵126a和第二抽水泵126b，所述第一抽水泵126a與冷卻組件124相連，所述第二抽水泵126b與進(jìn)水口122d相連，通過第一抽水泵126a將冷卻液抽至冷卻組件124進(jìn)行冷卻，通過第二冷卻組件124將冷卻液抽至進(jìn)水口122d進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，提高加工效果。

一種高冷卻清潔一體式加工中心的冷卻清潔方法，包括以下步驟：

步驟1，將零件固定于工作臺(tái)130，安裝方便，便于固定，加工方便；

步驟2，通過加工部120對零件進(jìn)行加工，加工效率高，加工方便；

步驟3，在步驟2加工過程中通過冷卻組件124對零件進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，提高加工效果，同時(shí)提高加工效率；

步驟4，在步驟3中，冷卻組件124通過第一抽水泵126a將冷卻液抽至冷卻噴嘴124b對零件噴出冷卻液，通過真空發(fā)生器124a發(fā)生氣體將氣體傳輸至冷卻噴嘴124b對零件噴出氣體，通過冷卻液對零件起到冷卻效果，通過氣體對零件加工所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吹離零件，冷卻效果好，清潔效果好，提高加工效果

步驟5，在步驟2中，加工部120通過加工主軸122對零件進(jìn)行加工，在加工主軸122加工過程中，通過運(yùn)動(dòng)軸122a旋轉(zhuǎn)加工，通過固定軸122b上開設(shè)的進(jìn)水口122d導(dǎo)入冷卻液，通過冷卻液對刀具進(jìn)行冷卻，能夠進(jìn)一步提高冷卻效果，提高加工效率；

步驟6，當(dāng)加工主軸122對零件第一道工序加工完畢后，通過冷卻噴嘴124b對零件噴出氣體將零件加工后產(chǎn)生的碎屑吹離零件，能夠有效的將碎屑吹離，起到清潔效果，清潔效果好；

步驟7，通過刀盤121對加工主軸122更換刀具，后重復(fù)步驟2、步驟3、步驟5、步驟6直至加工完畢，有效的提高加工效率和加工效果。

步驟1中，工作臺(tái)130通過夾具或壓塊將零件固定壓緊，工作臺(tái)130能夠左右前后移動(dòng)，固定效果好，提高加工范圍與加工效率。

步驟3中，通過冷卻組件124對零件冷卻為間斷性冷卻；所述間斷冷卻，為冷卻10～60秒間斷1～20秒，優(yōu)選為，冷卻30秒間斷10秒，通過間斷冷卻，能夠便于導(dǎo)水槽122c能夠?qū)Φ毒邔?dǎo)入冷卻液，進(jìn)一步的提高冷卻效果，同時(shí)提高加工效率。

步驟4中，通過冷卻噴嘴124b同時(shí)噴出冷卻液和氣體，形成霧狀冷卻物，通過霧狀冷卻物能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)對零件進(jìn)行冷卻及清潔效果，能夠進(jìn)一步的提高本發(fā)明的冷卻效果及清潔效果。

步驟5中，通過導(dǎo)水槽122c將冷卻液使冷卻液導(dǎo)出至加工主軸122，導(dǎo)出效果好，提高冷卻效果，同時(shí)提高加工效果、加工效率。

步驟6中，冷卻噴嘴124b對零件噴出氣體，工作臺(tái)130以冷卻噴嘴124b為中心左右前后移動(dòng)，便于冷卻噴嘴124b對零件進(jìn)行清潔，清潔效果好，通過工作臺(tái)130左右前后移動(dòng)，使得冷卻噴嘴124b更大范圍的對零件進(jìn)行清潔，清潔范圍大。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。