本發(fā)明是一種用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置，屬于自動(dòng)焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

汽車(chē)零件熔接機(jī)針對(duì)不易以熱熔、超音波熔接之pe、pp，尼龍、pet等圓形或管狀工件，做高速旋轉(zhuǎn)與加壓運(yùn)動(dòng)，使上下工件于極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到熔解結(jié)合之設(shè)計(jì)，此原理使得加工后之結(jié)合力有水密、氣密之極高效果。汽車(chē)配件熔接機(jī)本機(jī)特點(diǎn)：1.提供高扭力之運(yùn)動(dòng)裝置，可由1馬力至50馬力的須求訂做。2機(jī)構(gòu)穩(wěn)固，以防啟動(dòng)瞬停時(shí)之反作用力矩。3.可設(shè)計(jì)旋熔后，一并修邊的裝置。

現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n201620866260.1的一種用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置，包括底座，以及支撐在底座上方的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有用于固定待焊接的汽車(chē)零部件的工裝夾具，工裝夾具的上方設(shè)置有焊接設(shè)備，焊接設(shè)備與伺服電機(jī)相連，伺服電機(jī)與可編程邏輯控制器相連，可編程邏輯控制器控制所述伺服電機(jī)以驅(qū)動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行三維移動(dòng)，從而對(duì)汽車(chē)零部件進(jìn)行自動(dòng)焊接。該發(fā)明的用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置通過(guò)使用多軸自動(dòng)變位電阻焊接技術(shù)，可以有效的減少汽車(chē)零部件自動(dòng)化焊接生產(chǎn)過(guò)程中投入的成本，同時(shí)消減人工，提高產(chǎn)品焊接效率，但現(xiàn)有技術(shù)用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置設(shè)備繁瑣，流程復(fù)雜，單結(jié)構(gòu)損壞導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備癱瘓，耗費(fèi)成本大，不方便維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置，以解決用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置設(shè)備繁瑣，流程復(fù)雜，單結(jié)構(gòu)損壞導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備癱瘓，耗費(fèi)成本大，不方便維修的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置，其結(jié)構(gòu)包括：智能單片機(jī)、啟動(dòng)按鈕、配電基座、球滾軸方位塊、機(jī)械手臂、焊錫存儲(chǔ)箱、焊接出料筒、傳動(dòng)滾軸柱、機(jī)械手桿、焊接注錫柱，所述啟動(dòng)按鈕設(shè)于配電基座前，所述球滾軸方位塊安裝于配電基座上，所述配電基座與球滾軸方位塊采用間隙配合，所述球滾軸方位塊與機(jī)械手臂為一體結(jié)構(gòu)；

所述機(jī)械手臂與機(jī)械手桿通過(guò)傳動(dòng)滾軸柱相配合，所述焊錫存儲(chǔ)箱與機(jī)械手桿垂直焊接在焊接出料筒左右側(cè)，所述傳動(dòng)滾軸柱設(shè)于焊接出料筒下，所述機(jī)械手桿與焊接注錫柱采用間隙配合，所述機(jī)械手臂焊接在焊錫存儲(chǔ)箱下；

所述智能單片機(jī)設(shè)有單片機(jī)主板、焊接側(cè)板、單片機(jī)引腳、導(dǎo)通銅條，所述焊接側(cè)板設(shè)有兩個(gè)并且分別垂直固定在單片機(jī)主板左右兩側(cè)，所述單片機(jī)引腳設(shè)有兩個(gè)以上并排成一條直線并且垂直焊接在焊接側(cè)板上，所述單片機(jī)引腳與導(dǎo)通銅條電連接，所述導(dǎo)通銅條與配電基座電連接。

進(jìn)一步地，所述焊接注錫柱由焊錫貫通柱、焊錫加壓柱、注錫柱球桿、注錫柱管組成。

進(jìn)一步地，所述焊錫貫通柱嵌套于焊錫加壓柱外。

進(jìn)一步地，所述焊錫加壓柱與注錫柱球桿采用間隙配合。

進(jìn)一步地，所述注錫柱管垂直貫穿注錫柱球桿。

進(jìn)一步地，所述智能單片機(jī)為電子部件，精度高，控制準(zhǔn)確。

進(jìn)一步地，所述焊接注錫柱為合金材料，耐高溫，快捷焊接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明智能單片機(jī)設(shè)有單片機(jī)主板、焊接側(cè)板、單片機(jī)引腳、導(dǎo)通銅條，實(shí)現(xiàn)了用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化精簡(jiǎn)操作，并且功能性不丟失，通過(guò)單片機(jī)簡(jiǎn)易程序操作智能化自動(dòng)焊接，既高效又低成本。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置智能單片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置焊接注錫柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：智能單片機(jī)-1、啟動(dòng)按鈕-2、配電基座-3、球滾軸方位塊-4、機(jī)械手臂-5、焊錫存儲(chǔ)箱-6、焊接出料筒-7、傳動(dòng)滾軸柱-8、機(jī)械手桿-9、焊接注錫柱-10、單片機(jī)主板-100、焊接側(cè)板-101、單片機(jī)引腳-102、導(dǎo)通銅條-103、焊錫貫通柱-1000、焊錫加壓柱-1001、注錫柱球桿-1002、注錫柱管-1003。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2與圖3，本發(fā)明提供一種用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置：其結(jié)構(gòu)包括：智能單片機(jī)1、啟動(dòng)按鈕2、配電基座3、球滾軸方位塊4、機(jī)械手臂5、焊錫存儲(chǔ)箱6、焊接出料筒7、傳動(dòng)滾軸柱8、機(jī)械手桿9、焊接注錫柱10，所述啟動(dòng)按鈕2設(shè)于配電基座3前，所述球滾軸方位塊4安裝于配電基座3上，所述配電基座3與球滾軸方位塊4采用間隙配合，所述球滾軸方位塊4與機(jī)械手臂5為一體結(jié)構(gòu)；

所述機(jī)械手臂5與機(jī)械手桿9通過(guò)傳動(dòng)滾軸柱8相配合，所述焊錫存儲(chǔ)箱6與機(jī)械手桿9垂直焊接在焊接出料筒7左右側(cè)，所述傳動(dòng)滾軸柱8設(shè)于焊接出料筒7下，所述機(jī)械手桿9與焊接注錫柱10采用間隙配合，所述機(jī)械手臂5焊接在焊錫存儲(chǔ)箱6下；

所述智能單片機(jī)1設(shè)有單片機(jī)主板100、焊接側(cè)板101、單片機(jī)引腳102、導(dǎo)通銅條103，所述焊接側(cè)板101設(shè)有兩個(gè)并且分別垂直固定在單片機(jī)主板100左右兩側(cè)，所述單片機(jī)引腳102設(shè)有兩個(gè)以上并排成一條直線并且垂直焊接在焊接側(cè)板101上，所述單片機(jī)引腳102與導(dǎo)通銅條103電連接，所述導(dǎo)通銅條103與配電基座3電連接，所述焊接注錫柱10由焊錫貫通柱1000、焊錫加壓柱1001、注錫柱球桿1002、注錫柱管1003組成，所述焊錫貫通柱1000嵌套于焊錫加壓柱1001外，所述焊錫加壓柱1001與注錫柱球桿1002采用間隙配合，所述注錫柱管1003垂直貫穿注錫柱球桿1002，所述智能單片機(jī)1為電子部件，精度高，控制準(zhǔn)確，所述焊接注錫柱10為合金材料，耐高溫，快捷焊接。

在用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置的使用過(guò)程中，通過(guò)啟動(dòng)按鈕2通電給配電基座3，電路激活智能單片機(jī)1的單片機(jī)主板100輸出程序給單片機(jī)引腳102與導(dǎo)通銅條103導(dǎo)入配電基座3，配電基座3控制焊錫存儲(chǔ)箱6高溫融化焊錫，注入焊接注錫柱10自動(dòng)焊接位點(diǎn)，通過(guò)智能單片機(jī)1達(dá)到用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化精簡(jiǎn)操作，并且功能性不丟失，通過(guò)單片機(jī)簡(jiǎn)易程序操作智能化自動(dòng)焊接，既高效又低成本。

本發(fā)明所述的智能單片機(jī)1是一種集成電路芯片，是采用超大規(guī)模集成電路技術(shù)把具有數(shù)據(jù)處理能力的中央處理器cpu、隨機(jī)存儲(chǔ)器ram、只讀存儲(chǔ)器rom、多種i/o口和中斷系統(tǒng)、定時(shí)器/計(jì)數(shù)器等功能（可能還包括顯示驅(qū)動(dòng)電路、脈寬調(diào)制電路、模擬多路轉(zhuǎn)換器、a/d轉(zhuǎn)換器等電路）集成到一塊硅片上構(gòu)成的一個(gè)小而完善的微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在工業(yè)控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

本發(fā)明的智能單片機(jī)1、啟動(dòng)按鈕2、配電基座3、球滾軸方位塊4、機(jī)械手臂5、焊錫存儲(chǔ)箱6、焊接出料筒7、傳動(dòng)滾軸柱8、機(jī)械手桿9、焊接注錫柱10、單片機(jī)主板100、焊接側(cè)板101、單片機(jī)引腳102、導(dǎo)通銅條103、焊錫貫通柱1000、焊錫加壓柱1001、注錫柱球桿1002、注錫柱管1003部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過(guò)技術(shù)手冊(cè)得知或通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問(wèn)題是用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置設(shè)備繁瑣，流程復(fù)雜，單結(jié)構(gòu)損壞導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備癱瘓，耗費(fèi)成本大，不方便維修，本發(fā)明通過(guò)上述部件的互相組合，可以達(dá)到用于汽車(chē)零部件的自動(dòng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化精簡(jiǎn)操作，并且功能性不丟失，通過(guò)單片機(jī)簡(jiǎn)易程序操作智能化自動(dòng)焊接，既高效又低成本，具體如下所述：

所述焊接側(cè)板101設(shè)有兩個(gè)并且分別垂直固定在單片機(jī)主板100左右兩側(cè)，所述單片機(jī)引腳102設(shè)有兩個(gè)以上并排成一條直線并且垂直焊接在焊接側(cè)板101上，所述單片機(jī)引腳102與導(dǎo)通銅條103電連接，所述導(dǎo)通銅條103與配電基座3電連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。