本發(fā)明屬于電加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝。

背景技術(shù)：

dct(高精同步器)的結(jié)合齒端面后六方孔有大量毛刺殘留，人工去毛刺費時費力、效率低、勞動成本太高，采用專用電化學(xué)去毛刺設(shè)備，可以快速去方孔殘留毛刺，勞動強度低、效率高適合批量加工，而現(xiàn)有的去毛刺工設(shè)備都需要專門的技術(shù)人員操作，安全性低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝，以提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性高，去除毛刺效率高、效果好的結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝,包括導(dǎo)電環(huán)、若干電極總成、絕緣墊、定位芯和上壓蓋，所述定位芯外部自下而上依次套接所述導(dǎo)電環(huán)、所述絕緣墊和所述上壓蓋，所述導(dǎo)電環(huán)的上方可拆卸的安裝若干所述電極總成，所述電極總成上方安裝所述絕緣墊，所述絕緣墊套接在所述導(dǎo)電環(huán)外部，所述絕緣墊上方可拆卸安裝所述上壓蓋，所述上壓蓋與所述絕緣墊之間用來安裝工件。

進一步的，所述電極總成包括電極、電極絕緣板、絕緣銷和定位套，所述電極頂部設(shè)有兩個盲孔，所述電極絕緣板上設(shè)有兩個插接孔，所述絕緣銷通過所述盲孔、所述插接孔將所述電極絕緣板固定在所述電極上方，其中一個所述絕緣銷的頂部安裝所述定位套，所述定位套位于所述絕緣墊上方。

進一步的，所述導(dǎo)電環(huán)上設(shè)有若干均布的安裝孔，每個所述安裝孔內(nèi)可拆卸的安裝一個所述電極總成。

進一步的，所述絕緣墊為中間設(shè)有通孔的蓋狀結(jié)構(gòu)，所述絕緣墊的頂部均布若干小孔，所述小孔與所述電極總成的上方連接。

進一步的，所述導(dǎo)電環(huán)、所述絕緣墊和所述定位芯上均設(shè)有螺孔。

進一步的，所述上壓蓋包括一體的上部、中部和下部，所述上部和所述下部均為空心圓柱結(jié)構(gòu)，所述中部為空心圓臺結(jié)構(gòu)，所述下部用于連接所述工件。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，操作人員只需簡單培訓(xùn)即可上崗，不需要專門的技術(shù)人員操作，大大節(jié)省了人力成本，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

(2)本發(fā)明所述的結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝，設(shè)置的電極總成和導(dǎo)電環(huán)，可以快速去除工件上的毛刺，大大提高工件去毛刺的質(zhì)量和效率，可批量去除工件毛刺，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

(3)本發(fā)明所述的結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝，定位套位于絕緣墊上方，有利于電極總成和工件定位后，在去毛刺的過程中的位置保持穩(wěn)定，有效保證工件去除毛刺的質(zhì)量和效率。

(4)本發(fā)明所述的結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝，定位芯軸線方向為凸型空心結(jié)構(gòu)，方便定位芯與機床工作臺可拆卸連接，提高工作效率。

(5)本發(fā)明所述的結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝，導(dǎo)電環(huán)的上方可拆卸的安裝若干電極總成，方便電極總成的檢修和更換。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的去毛刺工裝爆炸圖的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的電極總成爆炸圖的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的去毛刺工裝的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的工件的示意圖。

附圖標記說明：

1-導(dǎo)電環(huán)；2-電極總成；21-電極；22-電極絕緣板；23-絕緣銷；24-定位套；3-絕緣墊；4-定位芯；5-上壓蓋；6-工件。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝，如圖1至圖4所示，包括導(dǎo)電環(huán)1、若干電極總成2、絕緣墊3、定位芯4和上壓蓋5，所述定位芯4外部自下而上依次套接所述導(dǎo)電環(huán)1、所述絕緣墊3和所述上壓蓋5，所述導(dǎo)電環(huán)1的上方可拆卸的安裝若干所述電極總成2，方便電極總成2的檢修和更換；所述電極總成2上方安裝所述絕緣墊3，所述絕緣墊3套接在所述導(dǎo)電環(huán)1外部，防止漏電，保證工作人員安全；所述絕緣墊3上方可拆卸安裝所述上壓蓋5，方便工件6的拆裝，有效提供工作效率，降低生產(chǎn)成本；所述上壓蓋5與所述絕緣墊3之間用來安裝工件6。

所述電極總成2包括電極21、電極絕緣板22、絕緣銷23和定位套24，所述電極21頂部設(shè)有兩個盲孔，所述電極絕緣板22上設(shè)有兩個插接孔，所述絕緣銷23通過所述盲孔、所述插接孔將所述電極絕緣板22固定在所述電極21上方，方便電極總成2中零部件的更換；其中一個所述絕緣銷23的頂部安裝所述定位套24，所述定位套24位于所述絕緣墊3上方，有利于電極總成2和工件6定位后，在去毛刺的過程中的位置保持穩(wěn)定，有效保證工件6去除毛刺的質(zhì)量和效率。

所述導(dǎo)電環(huán)1上設(shè)有若干均布的安裝孔，每個所述安裝孔內(nèi)可拆卸的安裝一個所述電極總成2，保證電解平衡；所述電極總成2的底部與所述導(dǎo)電環(huán)1的底部齊平，方便工裝與機床的安裝。

所述絕緣墊3為中間設(shè)有通孔的蓋狀結(jié)構(gòu)，所述絕緣墊3的頂部均布若干小孔，所述小孔與所述電極總成2的上方連接，保證電極總成2安裝的穩(wěn)定性。

所述導(dǎo)電環(huán)1、所述絕緣墊3和所述定位芯4上均設(shè)有螺孔，方便去毛刺工裝與機床工作臺可拆卸連接，提高工作效率。

所述上壓蓋5包括一體的上部、中部和下部，所述上部和所述下部均為空心圓柱結(jié)構(gòu)，所述中部為空心圓臺結(jié)構(gòu)，所述下部用于連接所述工件6，在工件6去毛刺的過程中，用于壓緊工件6，防止工件6滑動，保證工件6去毛刺質(zhì)量和效率。

一種結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝的裝配及工作過程為：

將電極總成2分別安裝在導(dǎo)電環(huán)1的安裝孔內(nèi)，使電極總成2的底面與導(dǎo)電環(huán)1的底面平行并螺栓固定；將電極總成2的頂部分別安裝到絕緣墊3的小孔內(nèi)，然后將導(dǎo)電環(huán)1、電極總成2和絕緣墊3組成的整體放到機床工作臺上，并用螺栓固定，將定位芯4通過絕緣墊3、導(dǎo)電環(huán)1中間的通孔放置到機床工作臺上，并螺栓固定；將結(jié)合齒工件6放在定位芯4上方，使結(jié)合齒的方孔分別與電極總成2一一對應(yīng)，啟動機床，并使上壓蓋5壓緊工件6，機床開始正常工作，當機床設(shè)定的時間結(jié)束時，上壓蓋5在機床作用下上升，取下工件6即可。

一種結(jié)合齒方孔電化學(xué)去毛刺工裝的工作原理為：

電化學(xué)去毛刺的基本原理是利用金屬在電解工作液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。以結(jié)合齒工件6為陽極，電極總成2為陰極，當電解液通過工件6上的毛刺和電極總成2之間十分狹小的間隙時，短時間加以電解電壓，這時在工件6的毛刺或棱邊部分電流最集中、電流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除成棱角或者倒圓。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。