本發(fā)明屬于軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋸片和鋸盤連接緊固，更換快速，維護(hù)簡便，可有效提高生產(chǎn)效率、降低備件消耗量的新型的鋸機(jī)鋸片連接結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)軋鋼生產(chǎn)線上熱鋸機(jī)、冷鋸機(jī)鋸片的連接固定方式大致為：鋸盤安裝在鋸機(jī)主軸上，鋸片內(nèi)孔與鋸盤軸頸處采用過渡配合的連接方式，并利用多個(gè)在圓周方向均布的連接螺栓，將鋸片固定在鋸盤的盤面上。鋸機(jī)鋸片在使用過程中，由于鋸齒的磨損，需要定期進(jìn)行更換。尤其在鋸機(jī)鋸切過程中受到較大沖擊的情況下，例如：鋸切的鋼坯規(guī)格比較大、或鋼坯材質(zhì)硬度比較高時(shí)，鋸機(jī)的震動(dòng)也相應(yīng)增大；進(jìn)而導(dǎo)致鋸片鋸齒的磨損速度加快，縮短鋸片的更換周期，不利于生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)。

另外，由于鋸片的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，再加上所受沖擊載荷比較大，鋸盤安裝鋸片的軸頸處也經(jīng)常出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致鋸片由于固定不牢靠、而形成不規(guī)則的轉(zhuǎn)動(dòng)，不但縮短鋸片以及鋸盤等備件的使用壽命，而且，嚴(yán)重影響鋸切速度和鋸切質(zhì)量。所以，一旦鋸盤的軸頸處產(chǎn)生磨損，就要進(jìn)行及時(shí)更換，一般用時(shí)大約5小時(shí)左右，不僅影響生產(chǎn)的連續(xù)性，還會(huì)造成備件的大量消耗、增加生產(chǎn)成本。故有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)鋸機(jī)鋸片的連接固定方式予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供一種鋸片和鋸盤連接緊固，更換快速，維護(hù)簡便，可有效提高生產(chǎn)效率、降低備件消耗量的新型的鋸機(jī)鋸片連接結(jié)構(gòu)及其制作方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：該新型的鋸機(jī)鋸片連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在鋸機(jī)主軸上的鋸盤，其特征在于：所述鋸盤由主鋸盤和輔鋸盤構(gòu)成，主鋸盤包括圓柱狀的主盤體，主盤體的中部設(shè)置有沿軸線布置的主軸連接通孔，主盤體的一端設(shè)置有鋸盤軸頸，主盤體的外壁上設(shè)置有圓盤狀的主固定盤；主固定盤上設(shè)置有若干個(gè)沿同一圓周等間距布置的螺栓通孔；主固定盤位于主盤體鋸盤軸頸一側(cè)的盤面上，設(shè)置有若干個(gè)沿同一圓周等間距布置的固定銷盲孔；所述主鋸盤通過主軸連接通孔設(shè)置在鋸機(jī)主軸上，主鋸盤的鋸盤軸頸上設(shè)置有軸頸軸套；軸頸軸套由軸套主體構(gòu)成，軸套主體的中部設(shè)置有沿軸線布置的軸頸孔；軸頸軸套通過軸頸孔套設(shè)在主鋸盤的鋸盤軸頸外側(cè)，且軸頸軸套的軸套主體靠近主鋸盤主固定盤一側(cè)的端部設(shè)置有鋸片安裝法蘭；所述輔鋸盤包括圓柱狀的輔盤體，輔盤體的中部設(shè)置有沿軸線布置的鋸盤鎖固孔，輔盤體的外壁上設(shè)置有圓盤狀的輔固定盤；輔固定盤上設(shè)置有與主鋸盤上螺栓通孔的布置位置和數(shù)量相對(duì)應(yīng)的螺栓安裝孔；輔鋸盤輔盤體朝向主鋸盤的一側(cè)，設(shè)置有軸套沉孔；輔鋸盤通過軸套沉孔、與主鋸盤的鋸盤軸頸上設(shè)置的軸頸軸套相連；所述主鋸盤和輔鋸盤之間設(shè)置有鋸機(jī)鋸片，鋸機(jī)鋸片由鋸片片體構(gòu)成，鋸片片體中部設(shè)置有鋸片安裝孔，鋸片片體上設(shè)置有與主鋸盤上螺栓通孔的布置位置和數(shù)量相對(duì)應(yīng)的鋸片緊固孔；鋸片片體上，還設(shè)置有與主鋸盤上固定銷盲孔的布置位置和數(shù)量相對(duì)應(yīng)的定位孔；所述鋸機(jī)鋸片通過鋸片安裝孔設(shè)置在軸頸軸套的鋸片安裝法蘭上，并且，鋸機(jī)鋸片通過定位孔與設(shè)置在主鋸盤固定銷盲孔內(nèi)的鋸片固定銷連接定位；若干個(gè)連接螺栓依次穿過輔鋸盤的螺栓安裝孔、鋸機(jī)鋸片的鋸片緊固孔和主鋸盤的螺栓通孔。

所述主鋸盤主固定盤與鋸機(jī)鋸片相接觸的一側(cè)盤面上，設(shè)置有環(huán)形凹槽，并且，所述沿同一圓周等間距布置的若干個(gè)固定銷盲孔布置在環(huán)形凹槽內(nèi)；所述輔鋸盤輔固定盤與鋸機(jī)鋸片相接觸的一側(cè)盤面上，則設(shè)置有鋸片凹槽。以利用輔鋸盤鋸片凹槽與主鋸盤環(huán)形凹槽構(gòu)成的腔體空間，來緩沖鋸機(jī)鋸片切割過程中，由于外力作用、在鋸片安裝孔周圍鋸片片體上所產(chǎn)生的變形，從而延長鋸機(jī)鋸片的使用壽命。

所述主鋸盤主盤體上、與布置有鋸盤軸頸一端相對(duì)的另一端，設(shè)置有主軸卡接槽；主鋸盤通過主軸卡接槽與鋸機(jī)主軸的軸肩相連接。以限制主鋸盤在鋸機(jī)主軸上的位置，使主鋸盤的連接更加的緊固。

所述主鋸盤主固定盤遠(yuǎn)離鋸機(jī)鋸片一側(cè)的盤面上、位于各螺栓通孔的位置處，分別設(shè)置有螺母沉孔。以方便螺栓緊固螺母的安裝，便于連接螺栓的緊固。

所述鋸機(jī)主軸伸出到輔鋸盤的鋸盤鎖固孔外側(cè)的一端，設(shè)置有鋸盤鎖固螺母；鋸盤鎖固螺母與輔鋸盤端面之間設(shè)置有墊片。以進(jìn)一步限制輔鋸盤的位置，確保鋸機(jī)鋸片的穩(wěn)固連接。

所述設(shè)置在主鋸盤上固定銷盲孔內(nèi)的鋸片固定銷的數(shù)量為兩個(gè)。以便于鋸機(jī)鋸片安裝的定位。

所述新型的鋸機(jī)鋸片連接結(jié)構(gòu)的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、主鋸盤的制作；首先，將主鋸盤加工成圓盤形狀；然后，加工主鋸盤的鋸盤軸頸；之后，加工主鋸盤的主軸連接通孔；在主鋸盤的圓周方向上、分別依次加工螺栓通孔、螺母沉孔以及固定銷盲孔；

步驟二、輔鋸盤的制作；首先，加工圓盤形狀的輔鋸盤；之后，再加工輔鋸盤的軸套沉孔；然后，加工輔鋸盤的鋸盤鎖固孔；在輔鋸盤的圓周方向上、分別加工與主鋸盤上螺栓通孔相配合的螺栓安裝孔；

步驟三、軸頸軸套的制作；首先，加工軸頸軸套的軸頸孔，并確保軸頸軸套的軸頸孔與主鋸盤的鋸盤軸頸為過盈配合；然后，加工軸頸軸套的軸套主體，使軸頸軸套的軸套主體與輔鋸盤的軸套沉孔呈過渡配合；再加工軸頸軸套的鋸片安裝法蘭；

步驟四、鋸機(jī)鋸片的加工；首先，在鋸片片體的中部加工出鋸片安裝孔；然后，在鋸片片體的圓周方向上、分別依次加工與主鋸盤上螺栓通孔相配合的鋸片緊固孔，以及與主鋸盤上固定銷盲孔相配合的定位孔；

步驟五、主鋸盤、軸頸軸套、鋸機(jī)鋸片以及輔鋸盤的組合安裝；首先，將軸頸軸套安裝在主鋸盤的鋸盤軸頸上，之后，把主鋸盤安裝在鋸機(jī)主軸上；將鋸片固定銷固定在主鋸盤的固定銷盲孔內(nèi)，然后，將鋸機(jī)鋸片通過定位孔預(yù)置在主鋸盤的鋸片固定銷上；最后，把輔鋸盤安裝在鋸機(jī)主軸端部、鋸機(jī)鋸片遠(yuǎn)離主鋸盤的一側(cè)，并利用鋸盤鎖固螺母鎖固輔鋸盤；再將輔鋸盤的螺栓安裝孔、鋸機(jī)鋸片的鋸片緊固孔和主鋸盤的螺栓通孔分別依次對(duì)正后，利用連接螺栓和螺栓緊固螺母將主鋸盤、鋸機(jī)鋸片和輔鋸盤緊固連接；完成安裝。

本發(fā)明的有益效果：由于本發(fā)明采用由主鋸盤和輔鋸盤構(gòu)成的鋸盤，主鋸盤主盤體的一端設(shè)置鋸盤軸頸，主盤體的外壁上設(shè)置圓盤狀的主固定盤；主鋸盤通過主軸連接通孔設(shè)置在鋸機(jī)主軸上，主鋸盤的鋸盤軸頸上設(shè)置軸頸軸套，軸頸軸套的軸套主體靠近主鋸盤主固定盤一側(cè)的端部，設(shè)置有鋸片安裝法蘭；輔鋸盤輔盤體的外壁上設(shè)置圓盤狀的輔固定盤；輔鋸盤輔盤體朝向主鋸盤的一側(cè)，設(shè)置軸套沉孔；輔鋸盤通過軸套沉孔、與主鋸盤的鋸盤軸頸上設(shè)置的軸頸軸套相連；主鋸盤和輔鋸盤之間設(shè)置鋸機(jī)鋸片，鋸機(jī)鋸片通過鋸片安裝孔設(shè)置在軸頸軸套的鋸片安裝法蘭上的結(jié)構(gòu)形式、以及相應(yīng)制作方法，所以其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，加工工藝合理，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、將主鋸盤安裝鋸片的軸頸處設(shè)計(jì)成一個(gè)軸頸軸套，并與主鋸盤的鋸盤軸頸形成過盈配合連接；使得在主鋸盤軸頸處產(chǎn)生磨損時(shí)，不需成套更換鋸片主軸備件，只要更換軸頸軸套即可；與傳統(tǒng)的鋸片與鋸盤連接結(jié)構(gòu)相比較，可節(jié)約4個(gè)小時(shí)的更換時(shí)間，提升維護(hù)效率。2、主鋸盤和輔鋸盤通過連接螺栓將鋸機(jī)鋸片緊固連接的結(jié)構(gòu)形式，不但使鋸片的連接更加緊固，降低鋸片在主鋸盤軸頸處竄動(dòng)的幾率；而且便于鋸機(jī)鋸片的安裝和拆卸，省時(shí)省力、操作方便快捷。3、將主鋸盤和軸頸軸套設(shè)計(jì)成分體組合的結(jié)構(gòu)形式，減少成套更換鋸片主軸的次數(shù)，降低備件消耗的相關(guān)費(fèi)用。4、由于減少了成套更換鋸片主軸的次數(shù)，所以顯著提升了軋制線的生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)量損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的新型鋸機(jī)鋸片連接結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的主鋸盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是圖1中的輔鋸盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的左視圖。

圖6是圖1中的軸頸軸套的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中的鋸機(jī)鋸片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)說明：1鋸機(jī)主軸、2主鋸盤、3螺栓緊固螺母、4連接螺栓、5鋸機(jī)鋸片、6輔鋸盤、7鋸片固定銷、8軸頸軸套、9鋸盤鎖固螺母、10墊片、11主盤體、12主固定盤、13螺母沉孔、14螺栓通孔、15環(huán)形凹槽、16固定銷盲孔、17主軸連接通孔、18鋸盤軸頸、19主軸卡接槽、20輔盤體、21鋸盤鎖固孔、22輔固定盤、23螺栓安裝孔、24鋸片凹槽、25軸套沉孔、26軸套主體、27軸頸孔、28鋸片安裝法蘭、29鋸片片體、30鋸片安裝孔、31定位孔、32鋸片緊固孔。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1～7詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該新型的鋸機(jī)鋸片連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在鋸機(jī)主軸1上、用于連接固定鋸機(jī)鋸片5的鋸盤，其中，鋸盤由固定在鋸機(jī)主軸1上的主鋸盤2和可拆卸的輔鋸盤6構(gòu)成。主鋸盤2由圓柱狀的主盤體11構(gòu)成，主盤體11的中部設(shè)置有沿軸線布置的主軸連接通孔17；主鋸盤2主盤體11位于輔鋸盤6側(cè)的一端，設(shè)置有用于安裝軸頸軸套8的鋸盤軸頸18。主鋸盤2主盤體11的外壁上，還設(shè)置有用于緊固鋸機(jī)鋸片5的圓盤狀主固定盤12；主固定盤12上設(shè)置有六個(gè)、沿同一圓周等間距布置的螺栓通孔14。并且，主鋸盤2主固定盤12位于主盤體11鋸盤軸頸18一側(cè)的盤面上，設(shè)置有六個(gè)沿同一圓周等間距布置、用于安裝鋸片固定銷7的固定銷盲孔16。

主鋸盤2主盤體11的鋸盤軸頸18上，設(shè)置有用于安裝鋸機(jī)鋸片5的軸頸軸套8。軸頸軸套8包括筒狀的軸套主體26，軸套主體26的中部設(shè)置有沿軸線布置、用于與主鋸盤2的鋸盤軸頸18配合連接的軸頸孔27；軸頸軸套8的軸套主體26、靠近主鋸盤2主固定盤12一側(cè)的端部，設(shè)置有用于與鋸機(jī)鋸片5的鋸片安裝孔30相配合連接的鋸片安裝法蘭28；軸頸軸套8通過軸頸孔27設(shè)置在主鋸盤2的鋸盤軸頸18外側(cè)。套設(shè)有軸頸軸套8的主鋸盤2，則通過主盤體11上的主軸連接通孔17固定連接在鋸機(jī)主軸1上。為了限制主鋸盤2在鋸機(jī)主軸1上的位置，使主鋸盤2的連接更加的緊固，主鋸盤2主盤體11上、與布置有軸頸軸套8（鋸盤軸頸18）一端相對(duì)的另外一端，設(shè)置有主軸卡接槽19；且主鋸盤2通過主軸卡接槽19與鋸機(jī)主軸1的軸肩相連接。

可拆卸的輔鋸盤6由圓柱狀的輔盤體20構(gòu)成，輔鋸盤6輔盤體20的中部設(shè)置有沿軸線布置的鋸盤鎖固孔21；輔盤體20的外壁上，設(shè)置有用于與主鋸盤2主固定盤12相配合、進(jìn)行鋸機(jī)鋸片5緊固的圓盤狀輔固定盤22。輔鋸盤6輔固定盤22上，設(shè)置有六個(gè)沿與主鋸盤2主固定盤12上螺栓通孔14所在圓周直徑相同的圓周、等間距布置的螺栓安裝孔23；且六個(gè)螺栓安裝孔23與主鋸盤2上六個(gè)螺栓通孔14的布置位置一一對(duì)應(yīng)。輔鋸盤6輔盤體20朝向主鋸盤2的一側(cè)，設(shè)置有用于與軸頸軸套8配合連接的軸套沉孔25。

用于切割的鋸機(jī)鋸片5布置在主鋸盤2和輔鋸盤6之間。鋸機(jī)鋸片5包括圓片狀的鋸片片體29，鋸片片體29的中部，設(shè)置有用于與軸頸軸套8鋸片安裝法蘭28外壁配合連接的鋸片安裝孔30。鋸機(jī)鋸片5的鋸片片體29上，設(shè)置有六個(gè)沿與主鋸盤2主固定盤12上螺栓通孔14所在圓周直徑相同的圓周、等間距布置的鋸片緊固孔32，且六個(gè)鋸片緊固孔32與主鋸盤2上六個(gè)螺栓通孔14（和輔鋸盤6上六個(gè)螺栓安裝孔23）的布置位置一一對(duì)應(yīng)；以便于連接螺栓4的布置。鋸機(jī)鋸片5的鋸片片體29上，還設(shè)置有六個(gè)沿與主鋸盤2主固定盤12上固定銷盲孔16所在圓周直徑相同的圓周、等間距布置的定位孔31，且六個(gè)定位孔31與主鋸盤2上六個(gè)固定銷盲孔16的布置位置一一對(duì)應(yīng)；以便于鋸機(jī)鋸片5利用布置于固定銷盲孔16內(nèi)的鋸片固定銷7來進(jìn)行定位。能夠理解的是，為了便于鋸機(jī)鋸片5安裝的定位，根據(jù)具體的使用需要，設(shè)置在主鋸盤2上固定銷盲孔16內(nèi)的鋸片固定銷7的數(shù)量可以為兩個(gè)。

鋸機(jī)鋸片5通過鋸片安裝孔30，設(shè)置在位于主鋸盤2鋸盤軸頸18上的軸頸軸套8的鋸片安裝法蘭28上；并且，鋸機(jī)鋸片5通過定位孔31與設(shè)置在主鋸盤2固定銷盲孔16內(nèi)的鋸片固定銷7連接定位。輔鋸盤6通過軸套沉孔25、與主鋸盤2的鋸盤軸頸18上套設(shè)的軸頸軸套8相連。為了進(jìn)一步地限制輔鋸盤6的位置，確保鋸機(jī)鋸片5的穩(wěn)固連接，鋸機(jī)主軸1伸出到輔鋸盤6鋸盤鎖固孔21外側(cè)的一端，設(shè)置有兩個(gè)鋸盤鎖固螺母9；內(nèi)側(cè)的鋸盤鎖固螺母9與輔鋸盤6端面之間還設(shè)置有防松墊片10。六個(gè)連接螺栓4，分別依次穿過輔鋸盤6的螺栓安裝孔23、鋸機(jī)鋸片5的鋸片緊固孔32和主鋸盤2的螺栓通孔14，以利用輔鋸盤6和主鋸盤2將鋸機(jī)鋸片5固定在鋸機(jī)主軸1上。出于方便螺栓緊固螺母3安裝、便于連接螺栓4緊固的目的，主鋸盤2主固定盤12遠(yuǎn)離鋸機(jī)鋸片5一側(cè)的盤面上、位于各個(gè)螺栓通孔14的位置處，分別設(shè)置有用于布置螺栓緊固螺母3的螺母沉孔13。

為了延長鋸機(jī)鋸片5的使用壽命，主鋸盤2主固定盤12與鋸機(jī)鋸片5相接觸的一側(cè)盤面上，設(shè)置有環(huán)形凹槽15，并且，主固定盤12上、沿同一圓周等間距布置的六個(gè)固定銷盲孔16均布置在該環(huán)形凹槽15內(nèi)。輔鋸盤6輔固定盤22與鋸機(jī)鋸片5相接觸的一側(cè)盤面上，則設(shè)置有鋸片凹槽24。以利用輔鋸盤6鋸片凹槽24與主鋸盤2環(huán)形凹槽15構(gòu)成的腔體空間，來緩沖鋸機(jī)鋸片5切割過程中、由于外力作用，而在鋸片安裝孔30周圍鋸片片體29上所產(chǎn)生的變形，避免鋸機(jī)鋸片5的頻繁損壞。

該新型的鋸機(jī)鋸片連接結(jié)構(gòu)的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、主鋸盤2的制作。首先，將主鋸盤2加工成圓盤形狀；然后，加工主鋸盤2上用于與軸頸軸套8過盈配合連接的鋸盤軸頸18。再加工主鋸盤2用于與鋸機(jī)主軸1相連的主軸連接通孔17。在主鋸盤2的圓周方向上、分別依次加工出六個(gè)螺栓通孔14、六個(gè)螺母沉孔13以及六個(gè)固定銷盲孔16。

步驟二、輔鋸盤6的制作。首先，將輔鋸盤6加工成圓盤形狀；之后，加工輔鋸盤6上用于與軸頸軸套8過渡配合連接的軸套沉孔25；再加工輔鋸盤6用于穿過鋸機(jī)主軸1端部的鋸盤鎖固孔21。然后，在輔鋸盤6的圓周方向上、分別加工六個(gè)與主鋸盤2上螺栓通孔14相配合的螺栓安裝孔23。

步驟三、軸頸軸套8的制作。首先，加工軸頸軸套8的軸頸孔27，并確保軸頸軸套8的軸頸孔27與主鋸盤2的鋸盤軸頸18為過盈配合。然后，加工軸頸軸套8的軸套主體26，使軸頸軸套8的軸套主體26與輔鋸盤6的軸套沉孔25呈過渡配合。之后，再加工軸頸軸套8用于與鋸機(jī)鋸片5中部鋸片安裝孔30配合連接的鋸片安裝法蘭28。

步驟四、鋸機(jī)鋸片5的加工。首先，在圓片狀鋸片片體29的中部加工出鋸片安裝孔30。然后，在鋸機(jī)鋸片5鋸片片體29的圓周方向上、分別依次加工出六個(gè)與主鋸盤2上螺栓通孔14相配合的鋸片緊固孔32，以及六個(gè)與主鋸盤2上固定銷盲孔16相配合的定位孔31。

步驟五、主鋸盤2、軸頸軸套8、鋸機(jī)鋸片5以及輔鋸盤6在鋸機(jī)主軸1上的組合安裝。首先，將軸頸軸套8通過軸頸孔27安裝在主鋸盤2的鋸盤軸頸18上，之后，把主鋸盤2通過主軸連接通孔17安裝在鋸機(jī)主軸1上。將鋸片固定銷7固定在主鋸盤2的固定銷盲孔16內(nèi)，然后，將鋸機(jī)鋸片5通過定位孔31預(yù)置在主鋸盤2的鋸片固定銷7上。之后，把輔鋸盤6安裝在鋸機(jī)主軸1端部、鋸機(jī)鋸片5遠(yuǎn)離主鋸盤2的一側(cè)，輔鋸盤6軸套沉孔25與軸頸軸套8配合連接，并利用鋸盤鎖固螺母9鎖固輔鋸盤6。最后，再將輔鋸盤6的螺栓安裝孔23、鋸機(jī)鋸片5的鋸片緊固孔32和主鋸盤2的螺栓通孔14分別依次對(duì)正后，利用連接螺栓4和螺栓緊固螺母3將主鋸盤2、鋸機(jī)鋸片5和輔鋸盤6緊固連接；完成安裝。

該新型的鋸機(jī)鋸片連接結(jié)構(gòu)的使用，可使鋸片和鋸盤的連接更加緊固，降低鋸片在鋸盤軸頸處竄動(dòng)的幾率；而且一旦鋸盤軸頸處產(chǎn)生磨損，也無需成套更換，維護(hù)簡便；能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低備件消耗。