本發(fā)明涉及一種卷圓模具，特別是一種一次成型卷圓模具。

背景技術(shù)：

在汽車生產(chǎn)制造過程中，由于功能及造型的限制，有些地方必須使用圓形或環(huán)形零件。環(huán)形零件通常是采用板材通過卷圓工藝成型，而常規(guī)的板材卷圓工藝需要經(jīng)過下料、預(yù)彎、卷圓與整形四個(gè)工序過程才能完成。由于常規(guī)的板材卷圓工藝工序繁多，需要較多的設(shè)備、人員和工時(shí)，生產(chǎn)成本較高；且多個(gè)工序間定位誤差累積，將導(dǎo)致最終產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，產(chǎn)品廢品率高；裝配工差不能保證，還直接影響整車的裝配質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種一次成型卷圓模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠?qū)崿F(xiàn)一次性卷圓成型，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中工序間多次定位，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定影響裝配的問題，且生產(chǎn)成本較低，效率較高。

本發(fā)明提供了一種一次成型卷圓模具，包括上模組件、下模組件和卷圓組件，所述上模組件包括：

上模座；

上模成型刀塊，所述上模成型刀塊固定在所述上模座上，所述上模成型刀塊的底部具有向上凹的上模成型面，所述上模成型面為半圓柱面；

所述下模組件包括：

下模座；

下模成型刀塊，所述下模成型刀塊固定在所述下模座上，所述下模成型刀塊的頂部具有下凹的下模成型面，所述下模成型面包括導(dǎo)向部和成型部，所述成型部為下凹的半圓柱面，位于所述下模成型面的底部，所述導(dǎo)向部位于所述成型部的兩側(cè)，所述導(dǎo)向部與所述成型部光滑過渡；

所述卷圓組件包括：

支撐件，所述支撐件豎直穿過所述下模座，且能夠在所述上模座下行的作用力下相對所述下模座向下移動；

卷圓凸模，所述卷圓凸模為圓柱結(jié)構(gòu)，連接在所述支撐件的頂部；

所述上模成型面與所述下模成型面相對設(shè)置，所述卷圓凸模水平設(shè)于所述上模成型面和所述下模成型面之間，且所述上模成型面、所述成型部及所述卷圓凸模具有相同的截面半徑。

前述的一次成型卷圓模具，優(yōu)選地，還包括推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括：

推料桿，所述推料桿的一端套接在所述卷圓凸模上，另一端為自由端；

推料驅(qū)動桿，所述推料驅(qū)動桿固定在所述上模座上，其下端設(shè)有推料驅(qū)動件，所述推料驅(qū)動件能夠與所述推料桿的自由端抵接，且當(dāng)所述推料驅(qū)動件隨所述上模座向上運(yùn)行時(shí)，所述推料驅(qū)動件驅(qū)動所述推料桿向靠近所述下模成型刀塊的方向運(yùn)動。

前述的一次成型卷圓模具，優(yōu)選地，所述推料驅(qū)動件的一端可轉(zhuǎn)動連接在所述推料驅(qū)動桿上，所述推料驅(qū)動件的另一端設(shè)有斜面，所述斜面靠近所述推料驅(qū)動桿的一端能夠與所述推料桿抵接，所述推料驅(qū)動件和所述推料驅(qū)動桿之間固定有回程彈簧；

所述推料驅(qū)動桿上還設(shè)有限位臺，所述限位臺設(shè)于所述推料驅(qū)動件的下方，當(dāng)所述推料驅(qū)動件轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時(shí)，其底面與所述限位臺相抵接。

前述的一次成型卷圓模具，優(yōu)選地，所述推料桿的自由端可轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)套，所述有旋轉(zhuǎn)套與所述斜面抵接。

前述的一次成型卷圓模具，優(yōu)選地，所述推料機(jī)構(gòu)還包括：

推料固定框，所述推料固定框固定在所述支撐件的頂部，其內(nèi)部具有空腔，所述推料桿與所述空腔插接連接，并可沿所述空腔的軸向滑動，所述推料桿上設(shè)有卷圓凸模安裝孔，所述卷圓凸模貫穿于所述卷圓凸模安裝孔后與所述推料固定框的內(nèi)壁固定連接；

推料固定框打桿，所述推料固定框打桿固定在所述上模座上，且位于所述推料固定框的正上方，當(dāng)所述上模座下行，料片在所述上模成型刀塊和所述卷圓凸模的作用下成型為u形料后，所述推料固定框打桿與所述推料固定框接觸。

前述的一次成型卷圓模具，優(yōu)選地，所述推料桿包括圓柱體導(dǎo)向部和連接桿，所述圓柱體導(dǎo)向部與所述連接桿相連接的一端的外壁上環(huán)向設(shè)有凸臺，所述空腔包括相互連通的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體的軸線與所述第二腔體的軸線不共線，所述圓柱體導(dǎo)向部及所述凸臺與所述第一腔體滑動配合，所述連接桿與所述第二腔體滑動配合，所述卷圓凸模安裝孔設(shè)于所述圓柱體導(dǎo)向部上，且二者同軸，所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)于所述連接桿的自由端；

所述推料機(jī)構(gòu)還包括第一彈性元件，所述第一彈性元件設(shè)于所述第一腔體內(nèi)，且套接在所述圓柱體導(dǎo)向部上，其一端與所述凸臺相抵接，另一端與所述第一腔體的內(nèi)壁抵接。

前述的一次成型卷圓模具，優(yōu)選地，所述下模成型刀塊上還可轉(zhuǎn)動連接有托料板，所述托料板至少有兩個(gè)，對稱設(shè)于所述下模成型面的兩側(cè)，且所述托料板的頂面不低于所述卷圓凸模的頂部。

前述的一次成型卷圓模具，優(yōu)選地，所述下模成型刀塊的頂部具有通槽，所述通槽穿過所述下模成型面；

所述托料板的一端可轉(zhuǎn)動連接在所述通槽的側(cè)壁上，另一端與所述下模成型刀塊彈性連接。

前述的一次成型卷圓模具，優(yōu)選地，所述下模成型刀塊還設(shè)有垂直所述通槽的臺階孔，所述托料板通過所述臺階孔與所述下模成型刀塊彈性連接。

前述的一次成型卷圓模具，優(yōu)選地，所述下模成型刀塊上還固定有托料板限位板，所述托料板限位板設(shè)于所述托料板的上面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一次成型卷圓模具，將上模成型刀塊的上模成型面，作為卷圓過程中的上凹模，用以保證卷圓上半部的外徑；將下模成型刀塊的導(dǎo)向部和成型部，作為卷圓過程中的下凹模，用以保證卷圓下半部的外徑；再配合內(nèi)部的卷圓凸模，共同保證了卷圓工藝過程中沖壓件的內(nèi)外徑尺寸及表面質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)了模具的一次性卷圓，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中工序間多次定位，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定影響裝配的問題；同時(shí)由于減少了工序次數(shù)，繼而減少了模具套數(shù)，降低了模具制造成本，及沖壓件的生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，該模具還包括推料機(jī)構(gòu)，使得該模具在完成卷圓過程后，還能夠自動卸料，將沖壓件脫離模具，提高了該模具的自動化程度，進(jìn)一步降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作、生產(chǎn)效率，降低了制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明某實(shí)施例提供的一次成型卷圓模具的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明某實(shí)施例提供的一次成型卷圓模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是本發(fā)明某實(shí)施例提供的一次成型卷圓模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4是本發(fā)明某實(shí)施例提供的一次成型卷圓模具在卷圓前的使用狀態(tài)示意圖；

圖5是本發(fā)明某實(shí)施例提供的一次成型卷圓模具在卷圓過程中的使用狀態(tài)示意圖一；

圖6是本發(fā)明某實(shí)施例提供的一次成型卷圓模具在卷圓過程中的使用狀態(tài)示意圖二；

圖7是本發(fā)明某實(shí)施例提供的一次成型卷圓模具在卷圓完成時(shí)的使用狀態(tài)示意圖；

圖8是本發(fā)明某實(shí)施例提供的上模成型刀塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明某實(shí)施例提供的上模成型刀塊的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明某實(shí)施例提供的下模成型刀塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10中a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明某實(shí)施例提供的推料驅(qū)動桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明某實(shí)施例提供的推料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-上模座，2-上模成型刀塊，21-上模成型面，3-下模座，4-下模成型刀塊，41-下模成型面，411-導(dǎo)向部，412-成型部，42-托料板，43-通槽，431-側(cè)壁，432-安裝孔，44托料板限位板，45-臺階孔，46-彈頂銷，47-第二彈性元件，5-支撐件，6-卷圓凸模，7-推料桿,701-卷圓凸模安裝孔，71-圓柱體部分，711-凸臺，72-直桿部分，73-旋轉(zhuǎn)套，8-推料驅(qū)動桿，81-推料驅(qū)動件，811-斜面，82-回程彈簧，83-限位臺，9-推料固定框，10-推料固定框打桿，11-第一彈性元件，121-料片，122-u形料，123-成型料。

具體實(shí)施方式

下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實(shí)施例：如圖1-7所示，一種一次成型卷圓模具，用于板材卷圓工藝，包括上模組件、下模組件和卷圓組件。

其中，上模組件包括上模座1和上模成型刀塊2，所述上模成型刀塊2固定在所述上模座1上，如圖8、圖9所示，所述上模成型刀塊2的底部具有向上凹的上模成型面21，所述上模成型面21為半圓柱面，在卷圓過程中相當(dāng)于上凹模，用以保證卷圓上半部的外徑。

下模組件包括下模座3和下模成型刀塊4，所述下模成型刀塊4固定在所述下模座3上，如圖10、圖11所示，所述下模成型刀塊4的頂部具有下凹的下模成型面41，所述下模成型面41包括導(dǎo)向部411和成型部412；所述成型部412為下凹的半圓柱面，位于所述下模成型面41的底部，在卷圓過程中相當(dāng)于下凹模，與上模成型面21共同保證卷圓的外徑；所述導(dǎo)向部411位于所述成型部412的兩側(cè)，與水平面具有傾斜角，所述導(dǎo)向部411與所述成型部412光滑過渡。導(dǎo)向部411的邊緣須在上模成型面21的外側(cè)，其內(nèi)邊緣須在上模成型面21的內(nèi)側(cè)，設(shè)置所述導(dǎo)向部411，是為了便于u形料122在上模成型刀塊2的壓力下向下運(yùn)動時(shí)，其直邊的料可以在導(dǎo)向部411的作用下向內(nèi)彎曲，最后都集中在成型部412。

卷圓組件包括支撐件5和卷圓凸模6，所述支撐件5豎直穿過所述下模座3，且能夠在所述上模座1下行的作用力下相對所述下模座3向下移動。具體地，支撐件5可以連接在安裝該模具的機(jī)床上，與機(jī)床頂桿接觸，由機(jī)床氣墊提供支撐，在上模座1下行的作用力下可以向下運(yùn)動；且為了能更好地成型u形料122，使支撐件5向下運(yùn)動的力需大于u形料122成型的作用力，否則上模成型刀塊2與卷圓凸模6之間可能會壓不實(shí)，會出現(xiàn)物料褶皺，影響制件表面質(zhì)量；為了使支撐件5的上下運(yùn)動更順暢，優(yōu)選圓形結(jié)構(gòu)。所述卷圓凸模6為圓柱結(jié)構(gòu)，連接在所述支撐件5的頂部；所述上模成型面21和所述下模成型面41相對設(shè)置，所述卷圓凸模6水平設(shè)于所述上模成型面21和所述下模成型面41之間，且所述上模成型面21、所述成型部412及所述卷圓凸模6具有相同的截面半徑。卷圓凸模6保證了成型料123最后的內(nèi)徑，在模具卷圓過程中，卷圓凸模6與上模成型面21和下模成型面41相互配合，組合成了一組凹凸模具，共同保證了成型料123的徑向尺寸。

該模具使用時(shí)，先將料片121放置在下模成型刀塊3上，且使料片121位于卷圓凸模6上面；然后上模座1帶著上模成型刀塊2下行，上模成型面21先與料片121接觸，并將料片121壓成u型料122，即完成上半部的卷圓；上模座1繼續(xù)下行，則下模成型刀塊2壓著u型料122和卷圓凸模6一起向下運(yùn)動；上模座1繼續(xù)下行，u型料122的直邊會與導(dǎo)向部411接觸，由于導(dǎo)向部411具有傾斜角，u型料122向下運(yùn)動時(shí)會被打彎，向?qū)虿?11的最低處即成型部412的方向彎曲，物料集中在成型部412；上模座1繼續(xù)下行，則在卷圓凸模6和下模成型面41的作用下完成下半部的卷圓，即完成成型料123的卷圓過程。

在一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，為了便于自動卸料，該模具還包括推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料桿7和推料驅(qū)動桿8。所述推料桿7的一端套接在所述卷圓凸模6上，另一端為自由端；所述推料驅(qū)動桿8固定在所述上模座1上，其下端設(shè)有推料驅(qū)動件81，所述推料驅(qū)動件81能夠與所述推料桿7的自由端抵接，且當(dāng)所述推料驅(qū)動件81隨所述上模座1向上運(yùn)行時(shí)，所述推料驅(qū)動件81驅(qū)動所述推料桿7向成型料123運(yùn)動，即向靠近所述下模成型刀塊4的方向運(yùn)動。該模具完成成型料123的卷圓過程后，上模座1會帶著上模成型刀塊2和推料驅(qū)動桿8上行，卷圓凸模6及支撐其的支撐件5在沒有外部壓力的作用下，會向上彈起，離開下模成型刀塊4，推料桿7套在卷圓凸模6上，與卷圓凸模6一起運(yùn)動，由于推料驅(qū)動件81能夠與所述推料桿7的自由端抵接，且當(dāng)所述推料驅(qū)動件81隨所述上模座1向上運(yùn)行時(shí)，所述推料驅(qū)動件81驅(qū)動所述推料桿7向成型料123運(yùn)動，即向靠近所述下模成型刀塊4的方向運(yùn)動，則上模座1向上運(yùn)行的過程中，推料驅(qū)動件81驅(qū)動所述推料桿7向成型料123運(yùn)動，使成型料123脫離卷圓凸模6。

具體地，所述推料驅(qū)動件81的一端可轉(zhuǎn)動連接在所述推料驅(qū)動桿8上，如圖12所示，所述推料驅(qū)動件81和所述推料驅(qū)動桿8之間固定有回程彈簧82，所述推料驅(qū)動件81的另一端設(shè)有斜面811，所述斜面811靠近所述推料驅(qū)動桿8的一端能夠與所述推料桿7抵接；所述推料驅(qū)動桿8上還設(shè)有限位臺83，所述限位臺83設(shè)于所述推料驅(qū)動件81的下方，當(dāng)所述推料驅(qū)動件81轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時(shí)，其底面與所述限位臺83相抵接。即所述限位臺83能夠在所述推料驅(qū)動件81轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時(shí)，與其抵接，并限制其轉(zhuǎn)動，使其在轉(zhuǎn)動時(shí)能夠推動所述推料桿7向成型料123運(yùn)動。

推料驅(qū)動件81可轉(zhuǎn)動連接在推料驅(qū)動桿8上，則當(dāng)上模座1下行時(shí)，推料驅(qū)動件81先與推料桿7接觸，在推料桿7的阻力下發(fā)生轉(zhuǎn)動以避過推料桿7；上模座1繼續(xù)下行，推料驅(qū)動件81行至推料桿7下方時(shí)，由于回程彈簧82的作用，會將推料驅(qū)動件81拉至未發(fā)生轉(zhuǎn)動前的位置；當(dāng)卷料完成后上模座1上行時(shí)，推料驅(qū)動件81上行，其斜面811先與推料桿7抵接，而此時(shí)由于限位臺83的作用，使得推料驅(qū)動件81不能發(fā)生旋轉(zhuǎn)，則斜面811向上運(yùn)動的過程中會對推料桿7有一個(gè)向成型料123的推力，使推料桿7向成型料123運(yùn)動，使成型料123與卷圓凸模6脫離。

其中，所述推料桿7的自由端可轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)套73，所述旋轉(zhuǎn)套73與所述斜面811抵接。設(shè)置旋轉(zhuǎn)套73，則推料驅(qū)動件81與推料桿7是通過旋轉(zhuǎn)套73滾動接觸的，相對摩擦較少，多次使用也不會影響模具精度。

需要說明的是，上述推料驅(qū)動件81的結(jié)構(gòu)及與推料驅(qū)動桿8配合連接方式，只是一種優(yōu)選的技術(shù)方案。本發(fā)明中推料驅(qū)動件81還可以是一個(gè)偏心凸輪，推料桿7的端部具有凸緣結(jié)構(gòu)，控制偏心凸輪的轉(zhuǎn)動方向，使其在上模座1下行時(shí)先不與推料桿7接觸，在上模座1上行時(shí)再與推料桿7接觸，推動推料桿7向成型料123運(yùn)動；甚至如果推料桿7與成型料123的距離夠大，偏心凸輪可以在模座1上、下行時(shí)均與推料桿7接觸，下行時(shí)，只是縮短推料桿7與料片121之間的距離，上行時(shí)才使成型料123與卷圓凸模6脫離。除此之外，本發(fā)明中所述推料驅(qū)動件81的結(jié)構(gòu)及與推料驅(qū)動桿8配合連接方式也可以是其他結(jié)構(gòu)，只要是推料驅(qū)動件81能在上模座1向上運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動所述推料桿7向成型料123運(yùn)動即可。

在一種具體的實(shí)施方式中，所述推料機(jī)構(gòu)還包括推料固定框9和推料固定框打桿10。所述推料固定框9與所述支撐件5固定連接，其內(nèi)部具有空腔，所述推料桿7與所述空腔插接連接，并可沿所述空腔的軸向滑動，所述推料桿7上設(shè)有卷圓凸模安裝孔701，所述卷圓凸模6貫穿于所述卷圓凸模安裝孔701后與所述推料固定框9的內(nèi)壁固定連接。所述推料桿7插接在所述空腔內(nèi)，既能相對推料固定框9和卷圓凸模6在水平方向自由移動，還能與推料固定框9一起上下運(yùn)動，即所述卷圓凸模6、所述推料桿7、所述推料固定框9及所述支撐件5能夠在所述上模座1下行的作用力下一起向下運(yùn)動，即可以將所述卷圓凸模6、所述推料桿7、所述推料固定框9及所述支撐件5看作一個(gè)整體。

所述推料固定框打桿10固定在所述上模座1上，且位于所述推料固定框9的正上方，當(dāng)所述上模座1下行，料片121在所述上模成型刀塊2和所述卷圓凸模6的作用下成型為u形料后，所述推料固定框打桿10與所述推料固定框9接觸。在卷圓成u形料后，上模座1分別通過上模成型刀塊2與推料固定框打桿10將下行的壓力傳遞給由所述卷圓凸模6、所述推料桿7、所述推料固定框9及所述支撐件5所組成的這個(gè)整體，使這個(gè)整體受力較為均勻，使其運(yùn)動更為順暢。

具體地，如圖13所示，所述推料桿7包括圓柱體導(dǎo)向部71和連接桿72，所述圓柱體導(dǎo)向部71與所述連接桿72相連接的一端的外壁上環(huán)向設(shè)有凸臺711，所述空腔包括相互連通的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體的軸線與所述第二腔體的軸線不共線，所述圓柱體導(dǎo)向部71及所述凸臺711與所述第一腔體滑動配合，所述連接桿72與所述第二腔體滑動配合，所述卷圓凸模安裝孔701設(shè)于所述圓柱體導(dǎo)向部71上，且二者同軸，所述旋轉(zhuǎn)套73設(shè)于所述連接桿72的自由端。設(shè)置軸線不共線的兩個(gè)腔體，使圓柱體導(dǎo)向部71和連接桿72與推料固定框9的連接位置不共線，繼而給卷圓凸模6在推料固定框9上的安裝留出裝配空間。

所述推料機(jī)構(gòu)還包括第一彈性元件11，所述第一彈性元件11設(shè)于所述第一腔體內(nèi)，且套接在所述圓柱體導(dǎo)向部71上，其一端與所述凸臺711相抵接，另一端與所述第一腔體的內(nèi)壁抵接。在推料桿7上設(shè)置凸臺711，繼而設(shè)置第一彈性元件11，則當(dāng)推料桿7向成型料123運(yùn)動時(shí)，會壓縮第一彈性元件11；當(dāng)將成型料123脫離卷圓凸模6后，推料桿7失去推料驅(qū)動桿8的驅(qū)動作用，在第一彈性元件11的彈力作用下，推料桿7自動恢復(fù)原位。第一彈性元件11優(yōu)選螺旋彈簧，螺旋彈簧彈性較大，成本低。

在一種具體的實(shí)施方式中，為了便于料片121的放置，防止其在上模成型刀塊2的壓力下發(fā)生兩邊翹起的現(xiàn)象，所述下模成型刀塊4上還可轉(zhuǎn)動連接有托料板42，用于支撐所述料片121。所述托料板42至少有兩個(gè)，對稱設(shè)于所述下模成型面41的兩側(cè)，也是卷圓凸模6的兩側(cè)，且托料板42的頂面不低于卷圓凸模6的頂部，優(yōu)選與之平齊。在上模成型刀塊2與料片121接觸后，對料片121及支撐料片121的托料板42有向下的壓力，由于托料板42可轉(zhuǎn)動連接在下模成型刀塊4上，托料板42可發(fā)生轉(zhuǎn)動，料片121的兩端自然向下，避免了料片121只在中間受力，兩邊發(fā)生翹起的現(xiàn)象。需要說明的是，托料板42發(fā)生轉(zhuǎn)動的力需大于料片121的自重。

進(jìn)一步地，如圖1-7及圖11所示，所述下模成型刀塊4的頂部具有通槽43，所述通槽43穿過所述下模成型面41；如圖2和圖11所示，所述托料板42的一端可轉(zhuǎn)動連接在所述通槽43的側(cè)壁431上，另一端與所述下模成型刀塊4彈性連接，具體地，在側(cè)壁431開設(shè)安裝孔132，采用旋轉(zhuǎn)銷將托料板42連接在在側(cè)壁431上。將托料板42設(shè)置在通槽43內(nèi)，托料板42對料片121的支撐位置恰好在卷圓凸模6的兩側(cè)，使托料板42的受力更加均勻，且托料板42具有足夠的旋轉(zhuǎn)空間；彈性連接既能保證所述托料板42在較小力的情況下(也可以認(rèn)為是在料片121的自重下)不發(fā)生轉(zhuǎn)動，還能在料片121離開后自動恢復(fù)至原始位置，即支撐料片121的位置。

更進(jìn)一步地，所述下模成型刀塊4還設(shè)有垂直所述通槽43的臺階孔45，所述托料板42通過所述臺階孔45與所述下模成型刀塊4彈性連接。具體地，結(jié)合圖2所示，臺階孔45上部直徑小下部直徑大，在上部設(shè)置彈頂銷46，彈頂銷46的銷頭卡在臺階孔45的臺階處，可以根據(jù)料片121需要的高度，選擇彈頂銷46的長度；下部設(shè)置第二彈性元件47，支撐彈頂銷46，并給其提供向上的彈力，第二彈性元件47優(yōu)選螺旋彈簧。需要說明的是，設(shè)置臺階孔45及彈頂銷46和第二彈性元件47，只是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，并不是對本發(fā)明的限制，其他結(jié)構(gòu)或元件如小型氣缸，只要可以支撐托料板42并給其提供向上的彈力即可。

在一可選的實(shí)施方式中，所述下模成型刀塊4上還固定有托料板限位板44，所述托料板限位板44設(shè)于所述托料板42的上面。設(shè)置托料板限位板44，可以限制托料板42的高度，防止托料板42在彈性元件47的反彈力及慣性作用力下旋轉(zhuǎn)角度過大，甚至不能恢復(fù)到原始位置(未放置料片121時(shí))。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。