本發(fā)明涉及板材加工領(lǐng)域，具體的說是工具箱自動折彎機。
背景技術(shù)：
：工具箱制作需要多次折彎加工完成，目前對工具箱折彎需要利用折彎機經(jīng)過多道工序才能完成，對于工具箱折彎多采用人工丈量完成，整個過程中人工參與程度較高，十分浪費勞動力，另外，人工折彎有很多人為因素，不能保證折彎后的尺寸一致，從而會影響工具箱產(chǎn)品質(zhì)量，無法正常使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、能一次性完成工具箱的折彎作業(yè)，且能保證折彎后的工具箱尺寸一致的工具箱自動折彎機。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：工具箱自動折彎機，包括機架，機架上按照平板型材的折彎方式依次安裝有兩側(cè)折彎裝置和與之相配合動作的內(nèi)側(cè)折彎裝置，兩側(cè)折彎裝置和內(nèi)側(cè)折彎裝置按照預(yù)設(shè)計的定量將平板型材進(jìn)行折彎完成工具箱整體成型后推出。以下是本發(fā)明對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：所述兩側(cè)折彎裝置包括間隔一定距離對稱安裝在機架上并可移動的折彎架，折彎架上分別設(shè)置有折彎機構(gòu)，折彎機構(gòu)包括安裝在折彎架內(nèi)靠近機架中間的一側(cè)設(shè)置有用于壓住型材的壓料刀。進(jìn)一步優(yōu)化：折彎架下方設(shè)置有與壓料刀相互配合進(jìn)行折彎的翻板，翻板其中一側(cè)可向上翻起，與壓料刀配合將型材的兩端進(jìn)行折彎。進(jìn)一步優(yōu)化：所述壓料刀設(shè)置在用于導(dǎo)向的導(dǎo)向板內(nèi)，導(dǎo)向板固定安裝在折彎架內(nèi)，壓料刀沿導(dǎo)向板方向上下滑動。進(jìn)一步優(yōu)化：所述折彎架上端靠近機架中間一側(cè)的位置設(shè)置有壓料油缸，壓料油缸的輸出端與壓料刀固定連接，壓料油缸帶動壓料刀經(jīng)導(dǎo)向板向下壓料。進(jìn)一步優(yōu)化：所述機架的兩側(cè)分別設(shè)置有用于控制兩側(cè)折彎裝置移動的橫向氣缸。進(jìn)一步優(yōu)化：內(nèi)側(cè)折彎裝置包括對稱安裝在機架上用于折彎的內(nèi)折彎翻板，兩側(cè)內(nèi)折彎翻板中間的上方安裝有用于壓料的壓料氣缸，壓料氣缸將兩側(cè)折彎完成的型材壓住，兩側(cè)的內(nèi)折彎翻板同時向上翻起，完成折彎動作。進(jìn)一步優(yōu)化：所述內(nèi)折彎翻板對稱安裝在可上下移動的內(nèi)側(cè)壓料板的兩側(cè)，機架位于內(nèi)側(cè)壓料板下方的位置設(shè)置有用于帶動內(nèi)側(cè)壓料板移動的內(nèi)側(cè)折彎油缸。進(jìn)一步優(yōu)化：所述內(nèi)折彎翻板的外側(cè)分別通過第二旋轉(zhuǎn)軸與內(nèi)折彎油缸連接，兩個內(nèi)折彎油缸對稱安裝在機架上，內(nèi)折彎油缸經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸帶動內(nèi)折彎翻板向上進(jìn)行折彎。進(jìn)一步優(yōu)化：所述機架上位于內(nèi)側(cè)壓料板其中一端的位置設(shè)置有用于推料的推料氣缸，推料氣缸的輸出端固定連接有推料板。使用時，平板型材從左側(cè)經(jīng)第一定位銷和第二定位銷進(jìn)入，到第一感應(yīng)開關(guān)位置處停止，第一感應(yīng)開關(guān)發(fā)出電信號給壓料氣缸，壓料氣缸向下壓住平板型材并給出電信號，使兩側(cè)壓料油缸帶動壓料刀經(jīng)導(dǎo)向板向下壓料，兩側(cè)壓料刀壓住平板型材時，第二感應(yīng)開關(guān)發(fā)出電信號給兩側(cè)折彎氣缸，使兩側(cè)折彎氣缸經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸帶動兩側(cè)翻板向上翻起，完成兩側(cè)折彎；兩側(cè)折彎后，兩側(cè)折彎氣缸返回，同時兩側(cè)壓料油缸帶動兩側(cè)壓料刀向上返回原位，兩側(cè)壓料刀回到原位后，第二感應(yīng)開關(guān)發(fā)出電信號給橫向氣缸，橫向氣缸經(jīng)直線導(dǎo)軌把兩側(cè)折彎裝置向外拉開；兩側(cè)折彎裝置到位后，兩側(cè)橫向氣缸發(fā)出電信號給內(nèi)側(cè)折彎油缸，內(nèi)側(cè)折彎油缸帶動內(nèi)側(cè)壓料板向上壓料，壓住料后第三感應(yīng)開關(guān)發(fā)出電信號給內(nèi)折彎油缸，內(nèi)折彎油缸經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸帶動內(nèi)折彎翻板向上折彎，內(nèi)折彎翻板到位后觸到第三感應(yīng)開關(guān)，第三感應(yīng)開關(guān)發(fā)出電信號使內(nèi)折彎油缸和內(nèi)折彎油缸回位；內(nèi)折彎油缸向下觸到感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)發(fā)出電信號給推料氣缸，推料氣缸帶動推料板沿推料導(dǎo)向桿把型材推出，推出型材后推料氣缸帶動推料板回位，推料氣缸回位，同時兩側(cè)橫向氣缸帶動兩側(cè)折彎裝置向內(nèi)運動，兩側(cè)折彎裝置到位后，整個折彎動作周期完成。本發(fā)明利用內(nèi)外連續(xù)自動折彎及精準(zhǔn)定位，節(jié)省大量人工，提高生產(chǎn)效率，利用機械自動折彎可最大限度保證工具箱尺寸的一致性，且整個機械結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能環(huán)保，自動化控制，實現(xiàn)了自動化，智能化，現(xiàn)代化。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。附圖說明附圖1是本發(fā)明實施例自動折彎機結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明實施例自動折彎機俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明實施例工具箱折彎的過程示意圖。圖中：1-機架；2-兩側(cè)折彎裝置；3-內(nèi)側(cè)折彎裝置；4-第一定位銷；5-第二定位銷；6-第一感應(yīng)開關(guān)；7-壓料氣缸；8-壓料油缸；9-導(dǎo)向板；10-壓料刀；11-折彎氣缸；12-翻板；13-第一旋轉(zhuǎn)軸；14-橫向氣缸；15-第二感應(yīng)開關(guān)；16-內(nèi)側(cè)折彎油缸；17-內(nèi)側(cè)壓料板；18-內(nèi)折彎油缸；19-第二旋轉(zhuǎn)軸；20-內(nèi)折彎翻板；21-第三感應(yīng)開關(guān)；22-第四感應(yīng)開關(guān)；23-推料氣缸；24-推料板；25-推料導(dǎo)向桿；26-直線導(dǎo)軌。具體實施方式實施例，如圖1、圖2所示，工具箱自動折彎機，包括機架1，機架1上按照平板型材的折彎方式依次安裝有兩側(cè)折彎裝置2和內(nèi)側(cè)折彎裝置3，兩側(cè)折彎裝置2和內(nèi)側(cè)折彎裝置3按照預(yù)設(shè)計的定量將平板型材進(jìn)行折彎完成工具箱整體成型后推出。所述兩側(cè)折彎裝置2包括間隔一定距離對稱安裝在機架1上并可移動的折彎架，折彎架上分別設(shè)置有折彎機構(gòu)。所述折彎機構(gòu)包括安裝在折彎架內(nèi)靠近機架1中間的一側(cè)設(shè)置有用于壓住型材的壓料刀10，折彎架下方設(shè)置有與壓料刀10相互配合進(jìn)行折彎的翻板12，翻板12其中一側(cè)可向上翻起，與壓料刀10配合將型材的兩端進(jìn)行折彎。所述翻板12與壓料刀10之間進(jìn)行折彎時，根據(jù)型材的軟硬，調(diào)整折彎角度，增加1-3°。所述壓料刀10設(shè)置在用于導(dǎo)向的導(dǎo)向板9內(nèi)，導(dǎo)向板9固定安裝在折彎架內(nèi)，壓料刀10沿導(dǎo)向板9方向上下滑動。所述折彎架上端靠近機架1中間一側(cè)的位置設(shè)置有壓料油缸8，壓料油缸8的輸出端與壓料刀10固定連接，壓料油缸8帶動壓料刀10經(jīng)導(dǎo)向板9向下壓料。所述折彎架內(nèi)上端靠近導(dǎo)向板9的位置設(shè)置有用于感應(yīng)動作傳遞信息的第二感應(yīng)開關(guān)15。所述翻板12下方靠近機架1端部的一側(cè)通過第一旋轉(zhuǎn)軸13與折彎氣缸11連接，折彎氣缸11固定連接在折彎架上，兩側(cè)折彎氣缸11經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸13帶動兩側(cè)翻板12向上翻起進(jìn)行折彎。所述機架1的兩側(cè)分別設(shè)置有用于控制兩側(cè)折彎裝置2移動的橫向氣缸14，兩端橫向氣缸14的輸出端分別與兩側(cè)折彎裝置2固定連接。所述機架1兩端的上方分別對稱設(shè)置有直線導(dǎo)軌26，兩側(cè)折彎裝置2在橫向氣缸14的帶動下沿直線導(dǎo)軌26移動。所述兩側(cè)折彎裝置2上分別設(shè)置有用于定位的第一感應(yīng)開關(guān)6。所述內(nèi)側(cè)折彎裝置3包括對稱安裝在機架1上用于折彎的內(nèi)折彎翻板20，兩側(cè)內(nèi)折彎翻板20中間的上方安裝有用于壓料的壓料氣缸7，壓料氣缸7將兩側(cè)折彎完成的型材壓住，兩側(cè)的內(nèi)折彎翻板20同時向上翻起，完成折彎動作。所述內(nèi)折彎翻板20進(jìn)行折彎時，根據(jù)型材的軟硬，調(diào)整折彎角度，增加1-3°。所述內(nèi)折彎翻板20對稱安裝在可上下移動的內(nèi)側(cè)壓料板17的兩側(cè)，機架1位于內(nèi)側(cè)壓料板17下方的位置設(shè)置有用于帶動內(nèi)側(cè)壓料板17移動的內(nèi)側(cè)折彎油缸16。所述內(nèi)折彎翻板20的外側(cè)分別通過第二旋轉(zhuǎn)軸19與內(nèi)折彎油缸18連接，兩個內(nèi)折彎油缸18對稱安裝在機架1上，內(nèi)折彎油缸18經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸19帶動內(nèi)折彎翻板20向上進(jìn)行折彎。所述兩個內(nèi)折彎翻板20上分別設(shè)置有第四感應(yīng)開關(guān)22。所述內(nèi)側(cè)壓料板17兩側(cè)下方的位置分別設(shè)置有第三感應(yīng)開關(guān)21。所述機架1上位于內(nèi)側(cè)壓料板17其中一端的位置設(shè)置有用于推料的推料氣缸23，推料氣缸23的輸出端固定連接有推料板24。所述機架1上位于內(nèi)側(cè)壓料板17另一側(cè)的位置設(shè)置有推料導(dǎo)向桿25，推料氣缸23帶動推料板24沿推料導(dǎo)向桿25把折彎后的型材推出。所述內(nèi)側(cè)壓料板17上靠近推料氣缸23一端的位置對稱設(shè)置有第一定位銷4，內(nèi)側(cè)壓料板17上靠近推料導(dǎo)向桿25一端的位置對稱設(shè)置有第二定位銷5。如圖3所示，平板型材經(jīng)自動折彎機折彎的過程示意圖：第一步，平板型材進(jìn)入自動折彎機；第二步，平板型材經(jīng)第一次折彎，將平板型材的兩側(cè)進(jìn)行折彎；第三步，兩側(cè)折彎后的平板型材經(jīng)第二次折彎，平板型材成截面為正方形的結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)推料導(dǎo)向桿25推出。使用時，平板型材從左側(cè)經(jīng)第一定位銷4和第二定位銷5進(jìn)入，到第一感應(yīng)開關(guān)6位置處停止，第一感應(yīng)開關(guān)6發(fā)出電信號給壓料氣缸7，壓料氣缸7向下壓住平板型材并給出電信號，使兩側(cè)壓料油缸8帶動壓料刀10經(jīng)導(dǎo)向板9向下壓料，兩側(cè)壓料刀10壓住平板型材時，第二感應(yīng)開關(guān)15發(fā)出電信號給兩側(cè)折彎氣缸11，使兩側(cè)折彎氣缸11經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸13帶動兩側(cè)翻板12向上翻起，完成兩側(cè)折彎；兩側(cè)折彎后，兩側(cè)折彎氣缸11返回，同時兩側(cè)壓料油缸8帶動兩側(cè)壓料刀10向上返回原位，兩側(cè)壓料刀10回到原位后，第二感應(yīng)開關(guān)15發(fā)出電信號給橫向氣缸14，橫向氣缸14經(jīng)直線導(dǎo)軌26把兩側(cè)折彎裝置2向外拉開；兩側(cè)折彎裝置2到位后，兩側(cè)橫向氣缸14發(fā)出電信號給內(nèi)側(cè)折彎油缸16，內(nèi)側(cè)折彎油缸16帶動內(nèi)側(cè)壓料板17向上壓料，壓住料后第三感應(yīng)開關(guān)21發(fā)出電信號給內(nèi)折彎油缸18，內(nèi)折彎油缸18經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸19帶動內(nèi)折彎翻板20向上折彎，內(nèi)折彎翻板20到位后觸到第三感應(yīng)開關(guān)22，第三感應(yīng)開關(guān)22發(fā)出電信號使內(nèi)折彎油缸16和內(nèi)折彎油缸18回位；內(nèi)折彎油缸16向下觸到感應(yīng)開關(guān)21，感應(yīng)開關(guān)21發(fā)出電信號給推料氣缸23，推料氣缸23帶動推料板24沿推料導(dǎo)向桿25把型材推出，推出型材后推料氣缸23帶動推料板24回位，推料氣缸23回位，同時兩側(cè)橫向氣缸14帶動兩側(cè)折彎裝置2向內(nèi)運動，兩側(cè)折彎裝置2到位后，整個折彎動作周期完成。下表為本發(fā)明工具箱自動折彎機與目前設(shè)備之間的參數(shù)對比：需要工人制作時間工藝步數(shù)接縫參數(shù)普通設(shè)備4人800件/天4（人工）0.5-3mm本新型設(shè)備1人1500件/天2（自動）0.5-1.0mm本發(fā)明利用內(nèi)外連續(xù)自動折彎及精準(zhǔn)定位，節(jié)省大量人工，提高生產(chǎn)效率，利用機械自動折彎可最大限度保證工具箱尺寸的一致性，且整個機械結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能環(huán)保，自動化控制，實現(xiàn)了自動化，智能化，現(xiàn)代化。當(dāng)前第1頁12