自動(dòng)卷圓模的制作方法
【專利摘要】一種自動(dòng)卷圓模，涉及一種機(jī)械加工模具，包括上模板、凸模、凹模、下模固定板以及下底板，凸模通過凸模固定板及凸模支撐板與上模板連接；凹模由左右兩個(gè)對(duì)稱的L形凹模塊組成，該兩個(gè)L形凹模塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有可將凸模包圍在內(nèi)的內(nèi)圓弧，各L形凹模塊通過下模固定銷、下模固定銷固定板安裝在下模固定板上；凹模兩側(cè)還設(shè)有凹模固定座，該凹模固定座固定下模固定板上，凹模固定座兩側(cè)分別安裝有固定在下模固定板上的凹模壓緊支撐組件；下模固定板底部通過下板支撐塊與下底板連接，下模固定板的頂部通過導(dǎo)柱導(dǎo)套與上模板連接；且下模固定板上還安裝有退料板。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，適于小型薄板圓筒類零件的加工生產(chǎn)。
【專利說明】自動(dòng)卷圓模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工模具，特別是一種自動(dòng)卷圓模。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工制造業(yè)中，經(jīng)常會(huì)遇到卷圓類零件，目前在市場上的卷圓機(jī)，大多數(shù)都是體積較大，只適合于加工大型的卷圓零件，對(duì)于小型薄板圓筒類零件的加工，不僅成本高，而且還需要花費(fèi)大量時(shí)間去裝夾、校正，效率較低。而且這些卷圓機(jī)的卷圓模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般都需要通過氣缸或者斜楔從側(cè)面運(yùn)動(dòng)才能完成卷圓，也增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高的自動(dòng)卷圓模，以適于小型薄板圓筒類零件的加工生產(chǎn)。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)卷圓模，包括上模板、凸模、凹模、下模固定板以及下底板，所述的凸模一端通過凸模固定板與上模板的底部連接，另一端的上方設(shè)有凸模支撐板，該凸模支撐板的上部通過上模固定銷連接在上模板上；所述的凹模由左右兩個(gè)對(duì)稱的L形凹模塊組成，該兩個(gè)L形凹模塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有可將凸模包圍在內(nèi)的內(nèi)圓弧，各L形凹模塊的拐角處設(shè)有一下模固定銷，下模固定銷的一端通過下模固定銷固定板安裝在下模固定板上；所述的凹模兩側(cè)還設(shè)有凹模固定座，該凹模固定座固定在下模固定板上，凹模固定座上設(shè)有與L形凹模塊相配合的弧形面，且凹模固定座兩側(cè)分別安裝有固定在下模固定板上的凹模壓緊支撐組件；所述的下模固定板底部通過下板支撐塊與下底板連接，下模固定板的頂部通過導(dǎo)柱導(dǎo)套及導(dǎo)柱導(dǎo)套墊塊與上模板連接；且下模固定板上還在對(duì)應(yīng)工件的位置安裝有退料板，該退料板通過限位螺釘及內(nèi)導(dǎo)柱與下模固定板連接。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的凹模壓緊支撐組件包括凹模背托、定位塊、定位塊固定板、固定板支撐方鋼以及方鋼固定板，所述的凹模背托分別設(shè)在凹模固定座兩側(cè)，所述的定位塊、定位塊固定板、固定板支撐方鋼依次連接，且通過方鋼固定板安裝在凹模固定座兩側(cè)，所述的定位塊、定位塊固定板分別壓緊在L形凹模塊的頂部上。
[0006]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之自動(dòng)卷圓模與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0007]1.結(jié)構(gòu)簡單:
[0008]由于本實(shí)用新型包括上模板、凸模、凹模、下模固定板以及下底板，其中凹模由左右兩個(gè)對(duì)稱的L形凹模塊組成，該兩個(gè)L形凹模塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有可將凸模包圍在內(nèi)的內(nèi)圓弧，各L形凹模塊的拐角處設(shè)有一下模固定銷，下模固定銷的一端通過下模固定銷固定板安裝在下模固定板上；所述的凹模兩側(cè)還設(shè)有凹模固定座，該凹模固定座固定在下模固定板上，凹模固定座上設(shè)有與L形凹模塊相配合的弧形面，且凹模固定座兩側(cè)分別安裝有固定在下模固定板上的凹模壓緊支撐組件。工作時(shí)，先將坯料放置在凸模、凹模之間，然后通過凹模壓緊支撐組件使凹模固定座壓緊在凹模的兩側(cè)，并通過凹模壓緊支撐組件頂部的壓力使兩個(gè)L形凹模塊分別繞著各自的下模固定銷向中間旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)坯料沿著凸模卷圓。因此，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)比較簡單，不像現(xiàn)有卷圓模需要通過氣缸或者斜楔從側(cè)面運(yùn)動(dòng)才能完成卷圓，無需太多的復(fù)雜機(jī)構(gòu)便可實(shí)現(xiàn)對(duì)小型薄板圓筒類零件的卷圓。
[0009]2.成本低:
[0010]由于本實(shí)用新型包括上模板、凸模、凹模、下模固定板以及下底板，其結(jié)構(gòu)比較簡單，沒有太多的復(fù)雜控制機(jī)構(gòu)，其成本較低。另外，當(dāng)需要完成不同直徑的零件卷圓時(shí)，只需通過快換凹模和凸模即可，其他結(jié)構(gòu)組件可以不變，因此，本實(shí)用新型的成本較低。
[0011]3.效率高:
[0012]由于本設(shè)備是針對(duì)小型薄板圓筒類零件的加工生產(chǎn)，無需花費(fèi)大量時(shí)間去裝夾、校正，而且，當(dāng)需要完成不同直徑的零件卷圓時(shí)，只要通過快換凹模和凸模即可，其他結(jié)構(gòu)組件可以不變，從而大大提高了生產(chǎn)效率，也提高了企業(yè)的效益。
[0013]4.適于小型薄板圓筒類零件的加工生產(chǎn):
[0014]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)比較簡單，成本較低，適于小型薄板圓筒類零件的加工生產(chǎn)。
[0015]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之自動(dòng)卷圓模的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1?圖4:本實(shí)用新型之自動(dòng)卷圓模的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]其中:
[0018]圖1:主視圖，圖2:圖1的A-A剖視圖，圖3:圖1的B-B剖視圖，
[0019]圖4:立體圖。
[0020]在上述附圖中，各標(biāo)號(hào)說明如下:
[0021]1-上模板，2-導(dǎo)柱導(dǎo)套墊塊，3-導(dǎo)柱導(dǎo)套， 4-凹模背托，
[0022]5-凹模固定座， 6-凹模,601-L形凹模塊,7-定位塊，8_定位塊固定板，
[0023]9-固定板支撐方鋼，10-方鋼固定板，11-吊棒，12-凸模固定板，
[0024]13-凸模，14-凸模支撐板，15-上模固定銷，16-下模固定銷固定板，
[0025]17-下模固定銷， 18-下模固定板， 19-下底板，20-退料板，
[0026]21-內(nèi)導(dǎo)柱，22-限位螺釘，23-下板支撐塊，24-下板支撐塊。

【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例一:
[0028]一種自動(dòng)卷圓模，包括上模板1、凸模13、凹模6、下模固定板18以及下底板19，所述的凸模13 —端通過凸模固定板12與上模板I的底部連接，另一端的上方設(shè)有凸模支撐板14，該凸模支撐板14的上部通過上模固定銷15連接在上模板I上；所述的凹模6由左右兩個(gè)對(duì)稱的L形凹模塊601組成，該兩個(gè)L形凹模塊601的內(nèi)側(cè)設(shè)有可將凸模13包圍在內(nèi)的內(nèi)圓弧，各L形凹模塊301的拐角處設(shè)有一下模固定銷17，下模固定銷17的一端通過下模固定銷固定板16安裝在下模固定板18上；所述的凹模6兩側(cè)還設(shè)有凹模固定座5,該凹模固定座5固定在下模固定板18上，凹模固定座5上設(shè)有與L形凹模塊601相配合的弧形面，且凹模固定座5兩側(cè)分別安裝有固定在下模固定板18上的凹模壓緊支撐組件；所述的下模固定板18底部通過下板支撐塊23、24與下底板19連接，下模固定板18的頂部通過導(dǎo)柱導(dǎo)套3及導(dǎo)柱導(dǎo)套墊塊2與上模板I連接；且下模固定板18上還在對(duì)應(yīng)工件的位置安裝有退料板20，該退料板20通過限位螺釘22及內(nèi)導(dǎo)柱21與下模固定板18連接。
[0029]所述的凹模壓緊支撐組件包括凹模背托4、定位塊7、定位塊固定板8、固定板支撐方鋼9以及方鋼固定板10，所述的凹模背托4分別設(shè)在凹模固定座5兩側(cè)，所述的定位塊7、定位塊固定板8、固定板支撐方鋼9依次連接,且通過方鋼固定板10安裝在凹模固定座5兩側(cè)，所述的定位塊7、定位塊固定板8分別壓緊在L形凹模塊601的頂部上。
[0030]本實(shí)用新型之自動(dòng)卷圓模的工作原理如下:
[0031]工作時(shí)，先將坯料放置在凸模、凹模之間，然后通過凹模壓緊支撐組件使凹模固定座壓緊在凹模的兩側(cè)，并通過凹模壓緊支撐組件頂部的壓力使兩個(gè)L形凹模塊分別繞著各自的下模固定銷向中間旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)坯料沿著凸模卷圓。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)卷圓模，其特征在于:包括上模板(I)、凸模(13)、凹模(6)、下模固定板(18)以及下底板(19)，所述的凸模(13) —端通過凸模固定板(12)與上模板(I)的底部連接，另一端的上方設(shè)有凸模支撐板(14)，該凸模支撐板(14)的上部通過上模固定銷(15)連接在上模板(I)上；所述的凹模(6)由左右兩個(gè)對(duì)稱的L形凹模塊(601)組成，該兩個(gè)L形凹模塊(601)的內(nèi)側(cè)設(shè)有可將凸模(13)包圍在內(nèi)的內(nèi)圓弧，各L形凹模塊(301)的拐角處設(shè)有一下模固定銷(17)，下模固定銷(17)的一端通過下模固定銷固定板(16)安裝在下模固定板(18)上；所述的凹模(6)兩側(cè)還設(shè)有凹模固定座(5),該凹模固定座(5)固定在下模固定板(18)上，凹模固定座(5)上設(shè)有與L形凹模塊(601)相配合的弧形面，且凹模固定座(5)兩側(cè)分別安裝有固定在下模固定板(18)上的凹模壓緊支撐組件；所述的下模固定板(18)底部通過下板支撐塊與下底板(19)連接，下模固定板(18)的頂部通過導(dǎo)柱導(dǎo)套(3)及導(dǎo)柱導(dǎo)套墊塊(2)與上模板(I)連接；且下模固定板(18)上還在對(duì)應(yīng)工件的位置安裝有退料板(20)，該退料板(20)通過限位螺釘(22)及內(nèi)導(dǎo)柱(21)與下模固定板(18)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)卷圓模，其特征在于:所述的凹模壓緊支撐組件包括凹模背托(4)、定位塊(7)、定位塊固定板(8)、固定板支撐方鋼(9)以及方鋼固定板(10),所述的凹模背托(4)分別設(shè)在凹模固定座(5)兩側(cè)，所述的定位塊(7)、定位塊固定板(8)、固定板支撐方鋼(9)依次連接，且通過方鋼固定板(10)安裝在凹模固定座(5)兩側(cè)，所述的定位塊(7)、定位塊固定板(8)分別壓緊在L形凹模塊(601)的頂部上。
【文檔編號(hào)】B21D5/06GK204171183SQ201420640736
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】文建穩(wěn) 申請(qǐng)人:柳州六和方盛機(jī)械有限公司