本發(fā)明涉及建筑物鉆孔器件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種樓頂面孔加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在室內(nèi)頂面進行豎直孔加工時，傳統(tǒng)的作業(yè)方式是操作者采用移動腳手架，登上腳手架后進行登高鉆孔，此方式手槍鉆完全由操作者掌控，在鉆頭突然觸碰到頂面中的鋼筋時，易致使操作者因重心不穩(wěn)而發(fā)生墜落危險；同時，正是因為操作者在腳手架上需要小心翼翼，以上操作方式也存在施工效率較低的問題。

申請?zhí)枮?01410628637.5，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：用于建筑頂面的鉆孔裝置提供了一種可用于樓層頂面鉆孔的裝置，但該裝置結(jié)構(gòu)復雜、重量較大，針對面積較寬室內(nèi)空間的頂面鉆孔效率較高，在單個空間內(nèi)需鉆制的孔較多時，也有較高的綜合效益，但以上裝置因為本身的體積、重量等，不便于通過狹窄門框、門檻等，即以上裝置存在轉(zhuǎn)運不便的情況；同時，針對所需鉆制的孔的數(shù)量較少時，經(jīng)濟性非常低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述提出的現(xiàn)有技術(shù)中樓頂面豎直孔鉆制存在的諸多問題，本發(fā)明提供了一種樓頂面孔加工裝置，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，攜帶、轉(zhuǎn)運方便，制作和使用成本低。

本發(fā)明提供的樓頂面孔加工裝置通過以下技術(shù)要點來解決問題：樓頂面孔加工裝置，包括鉆槍，還包括用于支撐鉆槍的架體；

所述架體包括豎桿及斜桿，所述豎桿的數(shù)量為兩根，所述斜桿的數(shù)量至少有兩根，豎桿相互之間平行，各斜桿的兩端均與不同的豎桿通過不同的鉸接軸鉸接連接，且斜桿相互之間平行，斜桿相互之間沿著任意豎桿的長度方向排布；

任意通過鉸接軸直接連接的豎桿與斜桿可以該鉸接軸為軸線相對轉(zhuǎn)動；

所述鉆槍通過連接裝置固定于其中一根豎桿的端部。

具體的，以上斜桿作為兩根豎桿之間的連接桿，采用至少兩根斜桿的方案，可通過斜桿共同對豎桿的約束，以在豎桿與斜桿發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，使得豎桿之間均始終保持平行關(guān)系，這樣，當兩根豎桿均豎直放置時，對未設(shè)置有鉆槍的豎桿提供約束力，如操作者直接扶持該豎桿或?qū)⒃撠Q桿固定于地面或其他物件上，以達到固定該豎桿在空間中位置的目的，同時保證鉆槍位于另一根豎桿的上端，且在鉆槍安裝于豎桿上時，保證鉆槍的鉆頭相對于對應豎桿的端面外凸，鉆頭朝向?qū)Q桿的外側(cè)，鉆頭的軸線方向與豎桿的長度方向平行，這樣，再向固定有鉆槍的豎桿提供一個向上抬起的力，這樣，可使得鉆槍朝向樓頂面運動，獲得在樓頂面上加工孔的進給量。

本方案結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，同時，通過選擇合適的材料，如選擇木料、玻璃纖維材料、鋁合金中空芯材等材料制作架體，可使得架體的重量能夠由操作者直接提起或抬起，采用以上結(jié)構(gòu)，操作者可直接站立于地面或樓面上完成精度要求不高的樓頂面孔鉆制，這樣，可達到提高樓頂面孔加工效率的目的，同時避免了墜落風險；同時，本裝置可有效的保證鉆頭的軸線方向與豎桿的軸線方向平行。

在抬升固定有鉆槍的豎桿時，鉆頭的工作模式相當于同時進行鉆孔和銑孔，若要增大本裝置的孔加工精度，可通過整體抬升架體的方案實現(xiàn)。

更進一步的技術(shù)方案為：

為方便將架體固定為一個形狀固定結(jié)構(gòu)，以在本裝置用于高精度樓頂面孔加工時，如通過豎直頂升裝置，穩(wěn)定的頂升架體，還包括鎖緊件，所述鎖緊件用于實現(xiàn)豎桿與斜桿之間的鎖緊。

作為一種易于實現(xiàn)的具體方案，所述鉸接軸為半螺紋螺桿，所述鎖緊件為螺紋連接于半螺紋螺桿上的螺帽。具體的，所述半螺紋螺桿即為僅在螺桿段的端部設(shè)置螺紋的螺桿，即相當于該螺桿的外螺紋與帽體之間還具有一段光桿段。本方案中，在螺帽松懈的情況下，可通過所述光桿段發(fā)揮鉸接軸的作用，在螺帽鎖緊的情況下，可通過半螺紋螺桿與螺帽形成的螺栓連接體為豎桿與斜桿提供的壓應力產(chǎn)生的摩擦力，實現(xiàn)豎桿與斜桿的轉(zhuǎn)動鎖定。

為穩(wěn)定的將鉆槍固定在對應豎桿上，與鉆槍直接連接的豎桿上還設(shè)置有定位擋板，所述鉆槍的后端與定位擋板接觸。當豎桿豎直放置時，所述定位擋板相當于用于為鉆槍提供一個支撐面。

由于鉆槍在工作時本裝置上不可避免會有一定程度的振動，作用一種不易在震動下連接失效或遭到破壞的連接裝置，所述連接裝置為綁扎繩。

作為一種易于取材、重量輕且具有足夠力學性能的豎桿、斜桿實現(xiàn)方式，所述豎桿及斜桿均為木質(zhì)龍骨。

如上所述，針對加工精度要求不高的孔，可通過僅抬升連接有鉆槍的豎桿實現(xiàn)樓頂面孔加工，為便于操作者僅通過人工的方式，即能很好固定未設(shè)置有鉆槍的豎桿的實現(xiàn)方式，另一根豎桿的下端還固定有腳踏板，所述腳踏板的底面與豎桿的長度方向垂直，且所述另一根豎桿的下端為，另一根豎桿的兩端中，遠離鉆槍的一端。本方案中，固定架體的操作者可踩踏在腳踏板上，利用操作者本人的自重，完成對應豎桿在空間中位置的固定。

如上所述，針對高精度樓頂面孔加工，可通過整體抬升架體的方案，作為一種固定架體的形狀后，可通過操作者在人力下，即能直接抬升鉆槍，以使得鉆槍的軸線始終位于同一直線上以完成高精度樓頂面孔加工的實現(xiàn)方案，所述鉆槍在與之直接連接的豎桿上的位置可沿著該豎桿的長度方向線性調(diào)整。本方案中，以上線性可調(diào)可通過以下方式實現(xiàn)：在用于與鉆槍直接連接的豎桿頂端設(shè)置長度方向位于豎桿長度方向的槽，所述槽可為燕尾槽、t形槽等，在鉆槍上安裝與槽形狀匹配的滑塊，所述滑塊嵌入所述槽中，此時操作者采用腳手架攀爬至能為鉆槍提供向上抬起力的位置，通過為鉆槍施加力迫使鉆槍沿著所述槽滑動，完成鉆槍的進給驅(qū)動；以上實現(xiàn)方式也可設(shè)置為與鉆槍直接連接的豎桿為兩段組合式結(jié)構(gòu)，組成該豎桿的兩段通過軸、孔間隙配合，斜桿均連接在豎桿的下段上，鉆槍連接在豎桿的上段上，這樣，可通過整體提起鉆槍與豎桿的上段，完成鉆槍的進給驅(qū)動。

本發(fā)明具有以下有益效果：

以上斜桿作為兩根豎桿之間的連接桿，采用至少兩根斜桿的方案，可通過斜桿共同對豎桿的約束，以在豎桿與斜桿發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，使得豎桿之間均始終保持平行關(guān)系，這樣，當兩根豎桿均豎直放置時，對未設(shè)置有鉆槍的豎桿提供約束力，如操作者直接扶持該豎桿或?qū)⒃撠Q桿固定于地面或其他物件上，以達到固定該豎桿在空間中位置的目的，同時保證鉆槍位于另一根豎桿的上端，且在鉆槍安裝于豎桿上時，保證鉆槍的鉆頭相對于對應豎桿的端面外凸，鉆頭朝向?qū)Q桿的外側(cè)，鉆頭的軸線方向與豎桿的長度方向平行，這樣，再向固定有鉆槍的豎桿提供一個向上抬起的力，這樣，可使得鉆槍朝向樓頂面運動，獲得在樓頂面上加工孔的進給量。

本方案結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，同時，通過選擇合適的材料，如選擇木料、玻璃纖維材料、鋁合金中空芯材等材料制作架體，可使得架體的重量能夠由操作者直接提起或抬起，采用以上結(jié)構(gòu)，操作者可直接站立于地面或樓面上完成精度要求不高的樓頂面孔鉆制，這樣，可達到提高樓頂面孔加工效率的目的，同時避免了墜落風險；同時，本裝置可有效的保證鉆頭的軸線方向與豎桿的軸線方向平行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的樓頂面孔加工裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標記依次為：1、豎桿，2、斜桿，3、鉸接軸，4、鉆槍，5、手持桿，6、定位擋板，7、連接裝置，8、腳踏板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1所示，樓頂面孔加工裝置，包括鉆槍4，還包括用于支撐鉆槍4的架體；

所述架體包括豎桿1及斜桿2，所述豎桿1的數(shù)量為兩根，所述斜桿2的數(shù)量至少有兩根，豎桿1相互之間平行，各斜桿2的兩端均與不同的豎桿1通過不同的鉸接軸3鉸接連接，且斜桿2相互之間平行，斜桿2相互之間沿著任意豎桿1的長度方向排布；

任意通過鉸接軸3直接連接的豎桿1與斜桿2可以該鉸接軸3為軸線相對轉(zhuǎn)動；

所述鉆槍4通過連接裝置7固定于其中一根豎桿1的端部。

具體的，以上斜桿2作為兩根豎桿1之間的連接桿，采用至少兩根斜桿2的方案，可通過斜桿2共同對豎桿1的約束，以在豎桿1與斜桿2發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，使得豎桿1之間均始終保持平行關(guān)系，這樣，當兩根豎桿1均豎直放置時，對未設(shè)置有鉆槍4的豎桿1提供約束力，如操作者直接扶持該豎桿1或?qū)⒃撠Q桿1固定于地面或其他物件上，以達到固定該豎桿1在空間中位置的目的，同時保證鉆槍4位于另一根豎桿1的上端，且在鉆槍4安裝于豎桿1上時，保證鉆槍4的鉆頭相對于對應豎桿1的端面外凸，鉆頭朝向?qū)Q桿1的外側(cè)，鉆頭的軸線方向與豎桿1的長度方向平行，這樣，再向固定有鉆槍4的豎桿1提供一個向上抬起的力，這樣，可使得鉆槍4朝向樓頂面運動，獲得在樓頂面上加工孔的進給量。

本方案結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，同時，通過選擇合適的材料，如選擇木料、玻璃纖維材料、鋁合金中空芯材等材料制作架體，可使得架體的重量能夠由操作者直接提起或抬起，采用以上結(jié)構(gòu)，操作者可直接站立于地面或樓面上完成精度要求不高的樓頂面孔鉆制，這樣，可達到提高樓頂面孔加工效率的目的，同時避免了墜落風險；同時，本裝置可有效的保證鉆頭的軸線方向與豎桿1的軸線方向平行。

在抬升固定有鉆槍4的豎桿1時，鉆頭的工作模式相當于同時進行鉆孔和銑孔，若要增大本裝置的孔加工精度，可通過整體抬升架體的方案實現(xiàn)。

實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作進一步限定，為方便將架體固定為一個形狀固定結(jié)構(gòu)，以在本裝置用于高精度樓頂面孔加工時，如通過豎直頂升裝置，穩(wěn)定的頂升架體，還包括鎖緊件，所述鎖緊件用于實現(xiàn)豎桿1與斜桿2之間的鎖緊。

作為一種易于實現(xiàn)的具體方案，所述鉸接軸3為半螺紋螺桿，所述鎖緊件為螺紋連接于半螺紋螺桿上的螺帽。具體的，所述半螺紋螺桿即為僅在螺桿段的端部設(shè)置螺紋的螺桿，即相當于該螺桿的外螺紋與帽體之間還具有一段光桿段。本方案中，在螺帽松懈的情況下，可通過所述光桿段發(fā)揮鉸接軸3的作用，在螺帽鎖緊的情況下，可通過半螺紋螺桿與螺帽形成的螺栓連接體為豎桿1與斜桿2提供的壓應力產(chǎn)生的摩擦力，實現(xiàn)豎桿1與斜桿2的轉(zhuǎn)動鎖定。

實施例3：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定：為穩(wěn)定的將鉆槍4固定在對應豎桿1上，與鉆槍4直接連接的豎桿1上還設(shè)置有定位擋板6，所述鉆槍4的后端與定位擋板6接觸。當豎桿1豎直放置時，所述定位擋板6相當于用于為鉆槍4提供一個支撐面。

由于鉆槍4在工作時本裝置上不可避免會有一定程度的振動，作用一種不易在震動下連接失效或遭到破壞的連接裝置7，所述連接裝置7為綁扎繩。

作為一種易于取材、重量輕且具有足夠力學性能的豎桿1、斜桿2實現(xiàn)方式，所述豎桿1及斜桿2均為木質(zhì)龍骨。

實施例4：

本實施例在以上任意一個實施例提供任意一個的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上提供一種具體的實現(xiàn)方案，如圖1所示，如上所述，針對加工精度要求不高的孔，可通過僅抬升連接有鉆槍4的豎桿1實現(xiàn)樓頂面孔加工，為便于操作者僅通過人工的方式，即能很好固定未設(shè)置有鉆槍4的豎桿1的實現(xiàn)方式，另一根豎桿1的下端還固定有腳踏板8，所述腳踏板8的底面與豎桿1的長度方向垂直，且所述另一根豎桿1的下端為，另一根豎桿1的兩端中，遠離鉆槍4的一端。本方案中，固定架體的操作者可踩踏在腳踏板8上，利用操作者本人的自重，完成對應豎桿1在空間中位置的固定。

如上所述，針對高精度樓頂面孔加工，可通過整體抬升架體的方案，作為一種固定架體的形狀后，可通過操作者在人力下，即能直接抬升鉆槍4，以使得鉆槍4的軸線始終位于同一直線上以完成高精度樓頂面孔加工的實現(xiàn)方案，所述鉆槍4在與之直接連接的豎桿1上的位置可沿著該豎桿1的長度方向線性調(diào)整。本方案中，以上線性可調(diào)可通過以下方式實現(xiàn)：在用于與鉆槍4直接連接的豎桿1頂端設(shè)置長度方向位于豎桿1長度方向的槽，所述槽可為燕尾槽、t形槽等，在鉆槍4上安裝與槽形狀匹配的滑塊，所述滑塊嵌入所述槽中，此時操作者采用腳手架攀爬至能為鉆槍4提供向上抬起力的位置，通過為鉆槍4施加力迫使鉆槍4沿著所述槽滑動，完成鉆槍4的進給驅(qū)動；以上實現(xiàn)方式也可設(shè)置為與鉆槍4直接連接的豎桿1為兩段組合式結(jié)構(gòu)，組成該豎桿1的兩段通過軸、孔間隙配合，斜桿2均連接在豎桿1的下段上，鉆槍4連接在豎桿1的上段上，這樣，可通過整體提起鉆槍4與豎桿1的上段，完成鉆槍4的進給驅(qū)動。本實施例中，以上第一種方式優(yōu)選在鉆槍4上固定手持桿5，以上第二種方案中，可在鉆槍4和/或豎桿1的上段上設(shè)置手持桿5，以通過所述手持桿5方便的提供推力。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。