本發(fā)明屬于螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋焊管機(jī)組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的螺旋焊管成型工藝大體上可分為后擺式和前擺式兩大類。在前擺式成型工藝中，是將控制帶鋼遞送的設(shè)備裝在一個(gè)可擺動(dòng)的橋體上，習(xí)慣上稱這個(gè)橋?yàn)榍皹颉Ｇ皹虻臄[動(dòng)范圍要滿足成型角α的變化范圍。前橋上的設(shè)備主要包括上料裝置、開卷機(jī)、矯平機(jī)、剪切機(jī)、對(duì)焊機(jī)、遞送機(jī)、對(duì)中裝置、清掃裝置、預(yù)彎裝置等眾多設(shè)備。在螺旋焊管機(jī)組安裝調(diào)試時(shí)，前橋上的各設(shè)備均需要單獨(dú)對(duì)中，調(diào)試工作繁瑣，效率低，需要大量時(shí)間。同時(shí)，現(xiàn)有螺旋焊管機(jī)組的各組成設(shè)備仍有改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有螺旋焊管機(jī)組安裝調(diào)試效率低的不足，提供一種螺旋焊管機(jī)組，有效減少調(diào)試時(shí)間，提高安裝調(diào)試效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種螺旋焊管機(jī)組，包括前橋、成型機(jī)、后橋，前橋一端鉸接在成型機(jī)的底部，后橋一端固定在成型機(jī)底部，前橋上朝成型機(jī)方向依次設(shè)置上料小車、開卷機(jī)、矯平機(jī)、剪切機(jī)、對(duì)焊機(jī)、銑邊機(jī)、清潔裝置、遞送機(jī)、預(yù)彎裝置，前橋上還設(shè)置對(duì)中裝置，前橋由多段平臺(tái)拼接而成，前橋上朝成型機(jī)方向設(shè)置用于安裝調(diào)試的第一直線導(dǎo)軌，第一直線導(dǎo)軌包括兩條平行的直線導(dǎo)軌，上料小車、矯平機(jī)、剪切機(jī)、對(duì)焊機(jī)、銑邊機(jī)、遞送機(jī)底部均開設(shè)與第一直線導(dǎo)軌相配合的限位槽，第一直線導(dǎo)軌位于限位槽中，第一直線導(dǎo)軌兩外側(cè)設(shè)置與之垂直的多條第二直線導(dǎo)軌，開卷機(jī)、清潔裝置、預(yù)彎裝置、對(duì)中裝置底部均開設(shè)與第二直線導(dǎo)軌相配合的限位槽，第二直線導(dǎo)軌設(shè)置于限位槽中。第一直線導(dǎo)軌和第二直線導(dǎo)軌為圓柱導(dǎo)軌，以方便各設(shè)備安裝；限位槽包括下部的矩形部和上部的半圓部，限位槽下端設(shè)置圓角。

本發(fā)明在前橋的平臺(tái)上設(shè)置第一直線導(dǎo)軌以及與第一直線導(dǎo)軌垂直的第二直線導(dǎo)軌，上料小車、矯平機(jī)、剪切機(jī)、對(duì)焊機(jī)、銑邊機(jī)、遞送機(jī)底部開設(shè)限位槽并可滑動(dòng)地設(shè)置于第一直線導(dǎo)軌上，開卷機(jī)、清潔裝置、預(yù)彎裝置、對(duì)中裝置開設(shè)限位槽并設(shè)置于第二直線導(dǎo)軌上，在安裝時(shí)，只需要將各設(shè)備安裝于直線導(dǎo)軌上即可滿足對(duì)中要求，大大減少設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)間，提高安裝調(diào)試效率。

作為優(yōu)選，上料小車、矯平機(jī)、剪切機(jī)、對(duì)焊機(jī)、銑邊機(jī)、遞送機(jī)上設(shè)置可拆卸的用于安裝調(diào)試的滾輪組，滾輪組可沿第一直線導(dǎo)軌方向滾動(dòng)。通過設(shè)置滾輪組，各設(shè)備可以方便的移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)各設(shè)備間距離。

作為優(yōu)選，開卷機(jī)、清潔裝置、預(yù)彎裝置、對(duì)中裝置上設(shè)置可拆卸的用于安裝調(diào)試的滾輪組，滾輪組可沿第二直線導(dǎo)軌方向滾動(dòng)。通過設(shè)置滾輪組，各設(shè)備可以方便的移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)各設(shè)備與第一直線導(dǎo)軌間距離，即與鋼帶的距離。

作為優(yōu)選，上料小車底部開設(shè)限位槽，上端設(shè)置可同向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)托輥，兩個(gè)托輥等徑且等高；托輥的一個(gè)外側(cè)還設(shè)置外限位輥，外限位輥高于托輥，另一個(gè)外側(cè)還設(shè)置內(nèi)限位輥，內(nèi)限位輥與托輥上端齊平。通過設(shè)置上料小車，可以減少備料時(shí)間；通過設(shè)置外限位輥，可以防止鋼卷滾落；通過設(shè)置內(nèi)限位輥，可以在開卷時(shí)防止鋼帶向下而不能進(jìn)入矯平機(jī)中。

作為優(yōu)選，開卷機(jī)包括起卷機(jī)構(gòu)、鏟頭機(jī)構(gòu)，起卷機(jī)構(gòu)底部開設(shè)限位槽，起卷機(jī)構(gòu)包括可插入鋼卷中空部并上下移動(dòng)的支撐輥，鏟頭機(jī)構(gòu)包括一可插入鋼卷卷頭與卷身之間的鏟頭，開卷機(jī)還包括設(shè)置于鏟頭前端的下限位機(jī)構(gòu)和設(shè)置于鏟頭后端的上限位機(jī)構(gòu)。開卷機(jī)包括設(shè)置于鏟頭前端的下限位機(jī)構(gòu)和設(shè)置于鏟頭后端的上限位機(jī)構(gòu)，可以防止在開卷時(shí)鋼帶頭部過于向上或向下，從而確保鋼帶進(jìn)入矯平機(jī)中。

作為優(yōu)選，銑邊機(jī)包括可旋轉(zhuǎn)的銑刀盤，銑刀盤包括盤體,盤體上設(shè)有多個(gè)交替分布的鈍邊銑刀片座和坡口銑刀片座，鈍邊銑刀片座和坡口銑刀片座互相抵觸。將鈍邊銑刀片座和坡口銑刀片座交替設(shè)置，鈍邊銑刀片和坡口銑刀片分別對(duì)板材進(jìn)行銑鈍邊和銑坡口，保證銑出的鈍邊和坡口穩(wěn)定；同一時(shí)間，單個(gè)銑刀盤上只有鈍邊銑刀片或者坡口銑刀片其一對(duì)板材進(jìn)行銑邊，銑刀盤損耗低，使用壽命更長(zhǎng)；當(dāng)部分銑刀損壞時(shí)，仍然能夠工作。

作為優(yōu)選，清潔裝置包括電機(jī)底座、設(shè)置于電機(jī)底座上的高度可調(diào)的電機(jī)、電機(jī)輸出軸上設(shè)置的主動(dòng)輪，還包括軸承底座、軸承底座上設(shè)置的高度可調(diào)的帶座軸承、帶座軸承上的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)輪、連接主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的皮帶毛刷。本發(fā)明通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶毛刷對(duì)鋼板表面進(jìn)行主動(dòng)清潔，可以主動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速從而調(diào)節(jié)毛刷與鋼板間的摩擦頻率，清潔程度可調(diào)；皮帶毛刷高度可調(diào)從而可以適應(yīng)不同厚度的鋼帶。

作為優(yōu)選，預(yù)彎裝置包括底座，底座底部開設(shè)限位槽，其上端設(shè)置平行于限位槽的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)架，機(jī)架上端穿設(shè)導(dǎo)向軸，下部固定可自轉(zhuǎn)的下預(yù)彎輥?zhàn)?，上部設(shè)置由液壓缸驅(qū)動(dòng)的可自轉(zhuǎn)可上下滑動(dòng)的上預(yù)彎輥?zhàn)?。通過設(shè)置預(yù)彎裝置可以在剛開始制管時(shí)對(duì)鋼帶進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接質(zhì)量；當(dāng)正常制管不需要預(yù)彎時(shí)，預(yù)彎裝置可以向鋼帶兩側(cè)移動(dòng)，從而不影響鋼帶輸送。機(jī)架上設(shè)置豎直的直線導(dǎo)軌，機(jī)架上端、下端凸設(shè)"t"形凸塊，凸塊可滑動(dòng)地設(shè)置于遞送機(jī)上的滑槽中，當(dāng)遞送鋼帶時(shí)，沿鋼帶遞送方向，預(yù)彎裝置通過凸塊和滑槽被限位而不能移動(dòng)；在預(yù)彎時(shí)，預(yù)彎裝置會(huì)受到鋼帶沿鋼帶方向的力，在預(yù)彎裝置上凸設(shè)"t"形凸塊，遞送機(jī)上開設(shè)與"t"形凸塊配合的滑槽，遞送機(jī)可以將預(yù)彎裝置機(jī)架固定，主要靠機(jī)架受力，保證預(yù)彎裝置可靠運(yùn)行。

作為優(yōu)選，成型機(jī)包括底座，底座上安裝有外控輥架、用于形成成型圓的成型輥組，成型輥包括依次繞成型圓的1號(hào)輥、2號(hào)輥、3號(hào)輥、4號(hào)輥、5號(hào)輥、6號(hào)輥、7號(hào)輥、8號(hào)輥，2號(hào)輥位于成型圓內(nèi)側(cè)，1號(hào)輥、3號(hào)輥、4號(hào)輥、5號(hào)輥、6號(hào)輥、7號(hào)輥、8號(hào)輥分布于成型圓外側(cè)，2號(hào)輥、6號(hào)輥位于同一豎直面，1號(hào)輥、2號(hào)輥、3號(hào)輥之間距離相等，4號(hào)輥、5號(hào)輥、6號(hào)輥、7號(hào)輥、8號(hào)輥之間距離相等。4號(hào)輥、5號(hào)輥、6號(hào)輥、7號(hào)輥、8號(hào)輥之間距離相等，可以消除因外定型輥之間距離較大產(chǎn)生的凸起，保證鋼管圓度，成型穩(wěn)定，焊接質(zhì)量得到保證。

作為優(yōu)選，矯平機(jī)與剪切機(jī)之間、對(duì)焊機(jī)與銑邊機(jī)之間、銑邊機(jī)與清潔裝置之間、遞送機(jī)與預(yù)彎裝置之間均設(shè)置對(duì)中裝置，對(duì)中裝置包括底座，底座底部開設(shè)限位槽，上端設(shè)置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置可滑動(dòng)的機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置與第一直線導(dǎo)軌呈一銳角的輥?zhàn)?，輥?zhàn)性O(shè)置導(dǎo)向輥?zhàn)樱惠佔(zhàn)c機(jī)架間設(shè)置扭簧。通過設(shè)置多組對(duì)中裝置，保證鋼帶對(duì)中；對(duì)中裝置通過扭簧對(duì)其施加的力，可以進(jìn)一步保證鋼帶對(duì)中，并且，當(dāng)鋼帶偏離時(shí)，扭簧被進(jìn)一步扭曲，使得鋼帶不會(huì)產(chǎn)生較大變形。從前橋往成型機(jī)方向，對(duì)中裝置與鋼帶呈倒置的箭頭狀。

本發(fā)明在前橋的平臺(tái)上設(shè)置第一直線導(dǎo)軌以及與第一直線導(dǎo)軌垂直的第二直線導(dǎo)軌，在安裝時(shí)，只需要將各設(shè)備安裝于直線導(dǎo)軌上即可滿足對(duì)中要求，大大減少設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)間，提高安裝調(diào)試效率。進(jìn)一步地，對(duì)螺旋焊管機(jī)組的各設(shè)備進(jìn)行一定改進(jìn)，提高了機(jī)組的各項(xiàng)性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的平面布局示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的上料小車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的開卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的開卷機(jī)的起卷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的開卷機(jī)的鏟頭機(jī)構(gòu)和上限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的銑邊機(jī)的銑刀盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例的成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-前橋；1a-第一直線導(dǎo)軌；1b-第二直線導(dǎo)軌；

2-成型機(jī)；21-轉(zhuǎn)動(dòng)支座；22-轉(zhuǎn)動(dòng)座；23-滑動(dòng)座；24-直線導(dǎo)軌；25-電機(jī)；26-絲桿；27-滾輪組；28-滾輪組；

3-后橋；

4-上料小車；41-托輥；42-外限位輥；43-內(nèi)限位輥；44-車架；45-限位槽；

5-開卷機(jī)；51-起卷機(jī)構(gòu)；52-鏟頭機(jī)構(gòu)；53-上限位機(jī)構(gòu)；511-底座；512-機(jī)架；513-液壓缸；514-支撐輥；515-液壓缸輸；521-座耳；522-軸；523-鏟架；524-直線導(dǎo)軌；525-鏟頭座；526-鏟頭；527-液壓缸；528-液壓缸；531-對(duì)座耳；532-安裝板；533-液壓缸；534-轉(zhuǎn)軸座；535-轉(zhuǎn)軸；

6-矯平機(jī)；

7-剪切機(jī)；

8-對(duì)焊機(jī)；

9-銑邊機(jī)；91-銑刀盤；911-盤體；912-鈍邊銑刀片座；913-坡口銑刀片座；914-鈍邊銑刀槽；915-盲孔；916-通孔；917-坡口銑刀槽；918-盲孔；919-通孔；

10-清潔裝置；101-電機(jī)底座；102-螺桿；103-安裝板；104-電機(jī)；105-軸承底座；106-軸承調(diào)節(jié)板；107-帶座軸承；108-皮帶毛刷；109-垃圾箱；

12-預(yù)彎裝置；121-底座；122-機(jī)架；123-下預(yù)彎輥?zhàn)樱?24-上預(yù)彎輥?zhàn)樱?25-直線導(dǎo)軌；126-液壓缸；127-導(dǎo)向軸；

13-對(duì)中裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例，一種螺旋焊管機(jī)組，包括前橋1、成型機(jī)2、后橋3，前橋1一端鉸接在成型機(jī)2的底部，后橋3一端固定在成型機(jī)2底部，前橋1上朝成型機(jī)2方向依次設(shè)置上料小車4、開卷機(jī)5、矯平機(jī)6、剪切機(jī)7、對(duì)焊機(jī)8、銑邊機(jī)9、清潔裝置10、遞送機(jī)11、預(yù)彎裝置12，前橋1上還設(shè)置對(duì)中裝置13，前橋1由多段平臺(tái)拼接而成，前橋1上朝成型機(jī)2方向設(shè)置用于安裝調(diào)試的第一直線導(dǎo)軌1a，第一直線導(dǎo)軌1a包括兩條平行的直線導(dǎo)軌且由多段平臺(tái)上的導(dǎo)軌拼接而成，上料小車4、矯平機(jī)6、剪切機(jī)7、對(duì)焊機(jī)8、銑邊機(jī)9、遞送機(jī)11設(shè)置于第一直線導(dǎo)軌1a上，其底部均設(shè)置與第一直線導(dǎo)軌1a相配合的限位槽，第一直線導(dǎo)軌1a兩外側(cè)設(shè)置與之垂直的第二直線導(dǎo)軌1b，開卷機(jī)5、清潔裝置10、預(yù)彎裝置12、對(duì)中裝置13設(shè)置于第二直線導(dǎo)軌1b上，其底部均設(shè)置與第二直線導(dǎo)軌1b相配合的限位槽。矯平機(jī)6與剪切機(jī)7之間、對(duì)焊機(jī)8與銑邊機(jī)9之間、銑邊機(jī)9與清潔裝置10之間、遞送機(jī)11與預(yù)彎裝置12之間均設(shè)置對(duì)中裝置13。

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的上料小車，上料小車4包括一車架44，車架44底部開設(shè)限位槽45，車架44上端設(shè)置兩個(gè)托輥41，托輥41通過電機(jī)齒輪可實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動(dòng)。位于托輥41外側(cè)的車架44上端還設(shè)置外限位輥42，外限位輥42高于托輥41，外限位輥42位于遠(yuǎn)離成型機(jī)2一側(cè)。位于托輥41外側(cè)的車架44上端還設(shè)置內(nèi)限位輥43，內(nèi)限位輥43與托輥41等高，即內(nèi)限位輥43上端與托輥41上端齊平，內(nèi)限位輥43位于靠近成型機(jī)2一側(cè)。上料小車4可通過電機(jī)或者液壓缸在前橋1上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的開卷機(jī)，開卷機(jī)5包括起卷機(jī)構(gòu)51、鏟頭機(jī)構(gòu)52。起卷機(jī)構(gòu)51底部開設(shè)限位槽，限位槽為平行的一對(duì)限位槽。起卷機(jī)構(gòu)51包括可插入鋼卷中空部并上下移動(dòng)的支撐輥。鏟頭機(jī)構(gòu)52包括一可插入鋼卷卷頭與卷身之間的鏟頭，鏟頭前端設(shè)置下限位機(jī)構(gòu)，鏟頭后端設(shè)置上限位機(jī)構(gòu)。下限位機(jī)構(gòu)為上料小車4上的內(nèi)限位輥43。

如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的開卷機(jī)的起卷機(jī)構(gòu)，起卷機(jī)構(gòu)51包括底座511，底座511底部開設(shè)限位槽，上端兩端開設(shè)各開設(shè)一對(duì)平行的導(dǎo)向槽。底座511上設(shè)置機(jī)架512，機(jī)架512底部設(shè)置導(dǎo)向塊，機(jī)架512可沿導(dǎo)向槽往復(fù)運(yùn)動(dòng)。底座511上設(shè)置水平的液壓缸513，液壓缸513輸出軸與機(jī)架512固定連接。機(jī)架512頂部設(shè)置豎立的液壓缸515，液壓缸515輸出軸上固定一支撐輥514。支撐輥514通過液壓缸515可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例的開卷機(jī)的鏟頭機(jī)構(gòu)和上限位機(jī)構(gòu)，鏟頭機(jī)構(gòu)52包括從矯平機(jī)6向外延伸的一對(duì)座耳521，座耳521中固定一軸522，軸522上鉸接一鏟架523，鏟架523上設(shè)置一對(duì)平行的直線導(dǎo)軌524，直線導(dǎo)軌524上滑動(dòng)設(shè)置一鏟頭座525，鏟頭座525端部設(shè)置一可拆卸的鏟頭526。鏟架523中還設(shè)置一液壓缸527，通過液壓缸527和直線導(dǎo)軌524，鏟頭座526可沿直線導(dǎo)軌524往復(fù)運(yùn)動(dòng)。鏟頭機(jī)構(gòu)52還包括設(shè)置于矯平機(jī)6上端的液壓缸528，液壓缸528輸出軸與鏟架523鉸接。通過液壓缸528，鏟架523可繞軸522轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整鏟頭526位置。

上限位機(jī)構(gòu)53包括從矯平機(jī)6向外延伸的一對(duì)座耳531，座耳531上鉸接安裝板532，安裝板與液壓缸533固定。液壓缸533的輸出軸固定一轉(zhuǎn)軸座534，轉(zhuǎn)軸座534上樞接一轉(zhuǎn)軸535。液壓缸533可由電機(jī)(圖中未示)驅(qū)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。通過電機(jī)(圖中未示)和液壓缸533，轉(zhuǎn)軸535可以在豎直方向和鋼帶方向運(yùn)動(dòng)。

如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例的銑邊機(jī)的銑刀盤，銑刀盤91包括盤體911，盤體911上交替分布多個(gè)鈍邊銑刀片座912和坡口銑刀片座913。鈍邊銑刀片座912和坡口銑刀片座913相抵觸。鈍邊銑刀片座912中部開設(shè)矩形的鈍邊銑刀槽914，鈍邊銑刀槽914一端封閉，鈍邊銑刀槽914中開設(shè)用于安裝刀片的盲孔915。鈍邊銑刀片座912上部和下部開設(shè)對(duì)稱的用于將鈍邊銑刀片座912與盤體911固定的通孔916。坡口銑刀片座913中部開設(shè)上下對(duì)稱的坡口銑刀槽917，上下的坡口銑刀槽917連通。坡口銑刀槽917中開設(shè)用于安裝刀片的盲孔918。坡口銑刀片座913上部和下部開設(shè)對(duì)稱的用于將坡口銑刀片座913與盤體911固定的通孔919。

如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例的清潔裝置，清潔裝置10包括電機(jī)底座101，電機(jī)底座101底部開設(shè)限位槽，上端設(shè)置四根豎立的螺桿102，螺桿102上設(shè)置安裝板103，安裝板103上開設(shè)四個(gè)與螺桿102配合的通孔，安裝板103上下方設(shè)置螺母，螺桿102與安裝板103通過螺母固定。安裝板103上安裝電機(jī)104，電機(jī)104上開設(shè)長(zhǎng)孔，安裝板103上開設(shè)與長(zhǎng)孔配合的螺紋孔，長(zhǎng)孔的方向與電機(jī)104輸出軸方向相同。電機(jī)輸出軸上安裝主動(dòng)輪。清潔裝置10還包括軸承底座105，軸承底座105上端設(shè)置四根豎立的螺桿102，螺桿102上設(shè)置軸承安裝板103，安裝板103上下方設(shè)置螺母，螺桿102與安裝板103通過螺母固定。安裝板103上安裝軸承調(diào)節(jié)板106，軸承調(diào)節(jié)板106上固定一對(duì)平行的帶座軸承107。軸承調(diào)節(jié)板106上開設(shè)長(zhǎng)孔，安裝板103上開設(shè)與長(zhǎng)孔配合的螺紋孔，長(zhǎng)孔方向與限位槽方向相同。帶座軸承107中設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間設(shè)置皮帶毛刷108。位于皮帶毛刷108下方的軸承底座105側(cè)壁設(shè)置垃圾箱109。

如圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)彎裝置，預(yù)彎裝置12為對(duì)稱的預(yù)彎裝置，其包括底座121，底座121底部開設(shè)限位槽，底座121上設(shè)置水平的平行于限位槽的兩條平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上可滑動(dòng)地設(shè)置機(jī)架122。122下部設(shè)置一可自轉(zhuǎn)的下預(yù)彎輥?zhàn)?23，上部設(shè)置一可自轉(zhuǎn)的上預(yù)彎輥?zhàn)?24。機(jī)架122內(nèi)側(cè)壁還設(shè)置豎立的兩條平行的直線導(dǎo)軌125，上預(yù)彎輥?zhàn)?24安裝于直線導(dǎo)軌上125。機(jī)架122上部設(shè)置一倒置的液壓缸126，液壓缸126的輸出軸與上預(yù)彎輥?zhàn)?24固定連接。通過液壓缸126和豎立的直線導(dǎo)軌125，上預(yù)彎輥?zhàn)?24可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。機(jī)架122上還開設(shè)與限位槽平行的孔，孔中設(shè)置導(dǎo)向軸127，機(jī)架122可相對(duì)導(dǎo)向軸127往復(fù)運(yùn)動(dòng)。機(jī)架122外側(cè)的底座121上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)通過聯(lián)軸器連接絲桿，絲桿的螺母與機(jī)架122固定。

如圖9和圖10所示，本發(fā)明實(shí)施例的成型機(jī)，成型機(jī)2包括轉(zhuǎn)動(dòng)支座21、轉(zhuǎn)動(dòng)支座21上的轉(zhuǎn)動(dòng)座22、轉(zhuǎn)動(dòng)座22上的滑動(dòng)座23，轉(zhuǎn)動(dòng)座22可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)支座21上，轉(zhuǎn)動(dòng)座22上設(shè)置一對(duì)平行的直線導(dǎo)軌24，滑動(dòng)座23可滑動(dòng)地設(shè)置于直線導(dǎo)軌24上。轉(zhuǎn)動(dòng)座22底部設(shè)置滾輪組27。轉(zhuǎn)動(dòng)支座21設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)座22靠近邊緣處。轉(zhuǎn)動(dòng)座22中遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)支座21處設(shè)置電機(jī)25，電機(jī)25連接一絲桿26，絲桿26的螺母與滑動(dòng)座23固定連接?；瑒?dòng)座23底部設(shè)置滾輪組28?；瑒?dòng)座23上設(shè)置成型輥組，成型輥組包括依次繞成型圓的1號(hào)輥、2號(hào)輥、3號(hào)輥、4號(hào)輥、5號(hào)輥、6號(hào)輥、7號(hào)輥、8號(hào)輥，2號(hào)輥位于成型圓內(nèi)側(cè)，1號(hào)輥、2號(hào)輥、3號(hào)輥間距離相等且角度為10度，4號(hào)輥、5號(hào)輥、6號(hào)輥、7號(hào)輥、8號(hào)輥之間距離相等且角度為60度。

以上，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。