本發(fā)明涉及隔熱罩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于隔熱罩焊接加工的設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著發(fā)動機功率不斷增大，排氣溫度也在逐漸上升，并通過排氣歧管不斷地向外散熱。一般情況下，在排氣歧管外部都設(shè)置有隔熱罩，以防止大量高溫散布到發(fā)動機倉中，從而減少對發(fā)動機其他零部件的熱輻射，延長發(fā)動機的使用壽命，保證發(fā)動機的正常工作和安全。

在生產(chǎn)隔熱罩時，是將兩個半個的隔熱罩焊接形成一個整體的隔熱罩，現(xiàn)有技術(shù)在焊接時焊接精度低，效果很差，有待進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于隔熱罩焊接加工的設(shè)備，效果好。

一種用于隔熱罩焊接加工的設(shè)備，包括支撐臺、支架、上箱體、動力單元、吸氣機構(gòu)、下箱體、焊接機構(gòu)、送料機構(gòu)；

支架安裝在支撐臺上，支架上設(shè)有滑槽，滑槽沿豎直方向布置；

上箱體滑動安裝在滑槽上，上箱體內(nèi)設(shè)有多個開口向下布置的第一腔室，多個第一腔室依次布置，上箱體上設(shè)有多個吸氣單元，多個吸氣單元分別與多個第一腔室連接；

動力單元用于驅(qū)動上箱體沿豎直方向移動；

吸氣機構(gòu)與吸氣單元連接；

下箱體置于支撐臺上，下箱體內(nèi)設(shè)有多個開口向上布置的第二腔室，多個第二腔室與多個第一腔室一一對應(yīng)設(shè)置；

焊接機構(gòu)用于對隔熱罩進行焊接；

送料機構(gòu)包括驅(qū)動單元、支撐板，支撐板水平布置，支撐板上設(shè)有多個容納槽，多個容納槽與多個第一腔室一一對應(yīng)設(shè)置；驅(qū)動單元用于驅(qū)動支撐板進入或脫離第一腔室在支撐臺上的投影區(qū)。

優(yōu)選的，送料機構(gòu)還包括支桿、提升板，驅(qū)動單元與支桿傳動連接；支桿沿豎直方向布置；所述支撐板滑動安裝在支桿上；提升板位于支撐板的移動路徑上，當支撐板沿上述移動路徑移動并與提升板接觸時，提升板帶動支撐板向靠近第一腔室的方向移動。

優(yōu)選的，提升板的頂端與支架連接，提升板的底端逐漸向下傾斜。

優(yōu)選的，上箱體上設(shè)有多個第一焊接單元，多個第一焊接單元與多個第一腔室一一對應(yīng)設(shè)置，第一焊接單元包括第一焊接孔，第一焊接孔與第一腔室連接；下箱體上設(shè)有多個第二焊接單元，多個第二焊接單元與多個第二腔室一一對應(yīng)設(shè)置，第二焊接單元包括第二焊接孔，第二焊接孔與第二腔室連接，第二焊接孔與第一焊接孔對應(yīng)設(shè)置；

焊接機構(gòu)包括焊接組件、多個焊接單元，多個焊接單元與多個第一焊接孔一一對應(yīng)設(shè)置，焊接單元包括上電極、下電極，上電極、下電極均與焊接組件連接，上電極置于第一焊接孔內(nèi)，下電極置于第二焊接孔內(nèi)。

優(yōu)選的，吸氣單元包括多個吸氣孔，多個吸氣孔錯落布置。

本發(fā)明中，將半個隔熱罩置于第二腔室內(nèi)，將半個隔熱罩置于第一腔室內(nèi)，利用吸氣機構(gòu)將半個隔熱罩與上箱體之間形成負壓，利用氣壓支撐位于第一腔室內(nèi)的半個隔熱罩。

將半個隔熱罩置于支撐板上，利用驅(qū)動單元驅(qū)動支撐板置于第一腔室的正下方，配合吸氣機構(gòu)讓隔熱罩進入第一腔室內(nèi)。

能夠自動化的進行送料、收料，自動化程度高，減少人工作業(yè)，提高焊接精度，提高作業(yè)效率。

利用動力單元推動上箱體下移并與下箱體接觸；利用焊接機構(gòu)對兩個半個隔熱罩進行焊接，進而將它們焊接形成整個隔熱罩。

保持下箱體不動，驅(qū)動上箱體沿滑槽移動，定位準確。

本發(fā)明精度高，定位準確，誤差小，焊接效果好

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上箱體的俯視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，

本技術(shù)：
中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1、2：

本發(fā)明提出的一種用于隔熱罩焊接加工的設(shè)備，包括支撐臺1、支架2、上箱體3、動力單元4、吸氣機構(gòu)5、下箱體6、焊接機構(gòu)、送料機構(gòu)。

支架2安裝在支撐臺1上，支架2上設(shè)有滑槽，滑槽沿豎直方向布置。

上箱體3滑動安裝在滑槽上，上箱體3內(nèi)設(shè)有多個開口向下布置的第一腔室，多個第一腔室依次布置，上箱體3上設(shè)有多個吸氣單元，多個吸氣單元分別與多個第一腔室連接；動力單元4用于驅(qū)動上箱體3沿豎直方向移動；吸氣機構(gòu)5與吸氣單元連接。

下箱體6置于支撐臺1上，下箱體6內(nèi)設(shè)有多個開口向上布置的第二腔室，多個第二腔室與多個第一腔室一一對應(yīng)設(shè)置；焊接機構(gòu)用于對隔熱罩進行焊接。

送料機構(gòu)包括驅(qū)動單元7、支撐板8，支撐板8水平布置，支撐板8上設(shè)有多個容納槽，多個容納槽與多個第一腔室一一對應(yīng)設(shè)置；驅(qū)動單元7用于驅(qū)動支撐板8進入或脫離第一腔室在支撐臺1上的投影區(qū)。

本實施例中，送料機構(gòu)還包括支桿9、提升板10，驅(qū)動單元7與支桿9傳動連接；支桿9沿豎直方向布置；所述支撐板8滑動安裝在支桿9上；提升板10位于支撐板8的移動路徑上，當支撐板8沿上述移動路徑移動并與提升板10接觸時，提升板10帶動支撐板8向靠近第一腔室的方向移動；利用驅(qū)動單元7、支桿9驅(qū)動支撐板8向提升板10方向移動，當支撐板8與提升板10接觸時，提升板10帶動支撐板8向上移動，這樣便于支撐板8上的半個隔熱罩進入第一腔室內(nèi)，送料效果更好，保證定位精度，保證焊接效果。

本實施例中，提升板10的頂端與支架2連接，提升板10的底端逐漸向下傾斜；便于支撐板8沿提升板10移動。

本實施例中，上箱體3上設(shè)有多個第一焊接單元，多個第一焊接單元與多個第一腔室一一對應(yīng)設(shè)置，第一焊接單元包括第一焊接孔11，第一焊接孔11與第一腔室連接；下箱體6上設(shè)有多個第二焊接單元，多個第二焊接單元與多個第二腔室一一對應(yīng)設(shè)置，第二焊接單元包括第二焊接孔，第二焊接孔與第二腔室連接，第二焊接孔與第一焊接孔對應(yīng)設(shè)置。

本實施例中，焊接機構(gòu)包括焊接組件15、多個焊接單元，多個焊接單元與多個第一焊接孔11一一對應(yīng)設(shè)置，焊接單元包括上電極12、下電極13，上電極12、下電極13均與焊接組件15連接，上電極12置于第一焊接孔11內(nèi)，下電極13置于第二焊接孔內(nèi)。

當上箱體3、下箱體6接觸后，利用焊接組件15對上電極12、下電極13通電，對隔熱罩進入焊接；通過設(shè)置多個焊接單元，提高焊接效率。

本實施例中，吸氣單元包括多個吸氣孔14，多個吸氣孔14錯落布置；從多個位置吸附隔熱罩，形成的負壓力均衡，避免隔熱罩偏移、滑落，保證定位準確，提高焊接精度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于隔熱罩焊接加工的設(shè)備，包括支撐臺、支架、上箱體、動力單元、吸氣機構(gòu)、下箱體、焊接機構(gòu)、送料機構(gòu)；支架安裝在支撐臺上，支架上設(shè)有滑槽，滑槽沿豎直方向布置；上箱體滑動安裝在滑槽上，上箱體內(nèi)設(shè)有多個開口向下布置的第一腔室，多個第一腔室依次布置，上箱體上設(shè)有多個吸氣單元，多個吸氣單元分別與多個第一腔室連接；動力單元用于驅(qū)動上箱體沿豎直方向移動；吸氣機構(gòu)與吸氣單元連接；下箱體置于支撐臺上，下箱體內(nèi)設(shè)有多個開口向上布置的第二腔室，多個第二腔室與多個第一腔室一一對應(yīng)設(shè)置；焊接機構(gòu)用于對隔熱罩進行焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：陶文
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖同創(chuàng)模具機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.08.11