本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種直管折彎模具。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的進(jìn)步，在汽車配件過程中經(jīng)常涉及到鋼管、直管、方形管等管狀物的折彎工序，現(xiàn)有技術(shù)中，對這種管狀物進(jìn)行折彎加工時(shí)，通常采用彎管模手工彎曲和采用折彎機(jī)進(jìn)行折彎的兩種方法，但是人工采用彎管模折彎時(shí)，精度較差，而且工作效率低；而折彎機(jī)成本高，操作復(fù)雜，對于不同尺寸的工件加工時(shí)還需要不斷調(diào)整設(shè)備，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；同時(shí)折彎點(diǎn)位置單一，長時(shí)間使用情況下易于損壞，且損壞后需要更換整體模具，增加了成本。針對上述問題，在原有折彎模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種直管折彎模具，以解決上述背景技術(shù)中提出人工采用彎管模折彎時(shí)，精度較差，而且工作效率低；而折彎機(jī)的成本高，操作復(fù)雜，對于不同尺寸的工件加工時(shí)還需要不斷調(diào)整設(shè)備，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；同時(shí)折彎點(diǎn)位置單一，長時(shí)間使用情況下易于損壞，且損壞后需要更換整體模具，增加了成本的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種直管折彎模具，包括下壓氣缸、旋轉(zhuǎn)軸承、電動機(jī)、水平齒條和鎖緊扣，所述下壓氣缸的下端設(shè)置有垂直齒條，且垂直齒條的外側(cè)固定有垂直齒條導(dǎo)向套筒，所述垂直齒條導(dǎo)向套筒通過固定板與工作臺一側(cè)的防護(hù)欄相互連接，所述旋轉(zhuǎn)軸承通過連接桿與上模具相互連接，所述電動機(jī)通過聯(lián)軸器與絲桿相互連接，且絲桿的一端通過軸承固定座與防護(hù)欄相互連接，所述水平齒條通過轉(zhuǎn)動齒輪與絲桿相互連接，且水平齒條的外側(cè)設(shè)置有水平齒條導(dǎo)向套筒，所述水平齒條的一端固定有固定模板，且固定模板的內(nèi)側(cè)安裝有下模具，所述鎖緊扣位于固定模板的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述垂直齒條的垂直移動范圍為0～60cm，且垂直齒條與旋轉(zhuǎn)軸承為嚙合連接。

優(yōu)選的，所述上模具為可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)角度為0～180°。

優(yōu)選的，所述上模具與下模具為鑲嵌式安裝結(jié)構(gòu)，且下模具與固定模板為卡槽式連接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述水平齒條與轉(zhuǎn)動齒輪相互嚙合連接，且水平齒條的水平移動范圍為0～50cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該直管折彎模具，與現(xiàn)有的折彎機(jī)相比較之下，成本低，且操作簡單，采用機(jī)械傳動進(jìn)行直管的折彎，折彎的精度高，而且工作效率高，兩側(cè)安裝的鎖緊扣便于對不同尺寸的工件進(jìn)行固定，而旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的上模具，增加了折彎點(diǎn)位置，無需人工進(jìn)行直管位置的調(diào)節(jié)，折彎的面積大，同時(shí)有效地避免了折彎點(diǎn)位置單一，長時(shí)間使用情況下易于損壞的問題，且損壞后無需更換模具也可使用，整體的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)模具示意圖。

圖中：1、下壓氣缸，2、垂直齒條導(dǎo)向套筒，3、垂直齒條，4、旋轉(zhuǎn)軸承，5、固定板，6、防護(hù)欄，7、工作臺，8、連接桿，9、上模具，10、電動機(jī)，11、聯(lián)軸器，12、絲桿，13、轉(zhuǎn)動齒輪，14、水平齒條，15、水平齒條導(dǎo)向套筒，16、軸承固定座，17、下模具，18、鎖緊扣，19、固定模板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種直管折彎模具，包括下壓氣缸1、垂直齒條導(dǎo)向套筒2、垂直齒條3、旋轉(zhuǎn)軸承4、固定板5、防護(hù)欄6、工作臺7、連接桿8、上模具9、電動機(jī)10、聯(lián)軸器11、絲桿12、轉(zhuǎn)動齒輪13、水平齒條14、水平齒條導(dǎo)向套筒15、軸承固定座16、下模具17、鎖緊扣18和固定模板19，下壓氣缸1的下端設(shè)置有垂直齒條3，垂直齒條3的垂直移動范圍為0～60cm，且垂直齒條3與旋轉(zhuǎn)軸承4為嚙合連接，且垂直齒條3的外側(cè)固定有垂直齒條導(dǎo)向套筒2，垂直齒條導(dǎo)向套筒2通過固定板5與工作臺7一側(cè)的防護(hù)欄6相互連接，旋轉(zhuǎn)軸承4通過連接桿8與上模具9相互連接，上模具9為可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)角度為0～180°，上模具9與下模具17為鑲嵌式安裝結(jié)構(gòu)，且下模具17與固定模板19為卡槽式連接結(jié)構(gòu)，電動機(jī)10通過聯(lián)軸器11與絲桿12相互連接，且絲桿12的一端通過軸承固定座16與防護(hù)欄6相互連接，水平齒條14通過轉(zhuǎn)動齒輪13與絲桿12相互連接，水平齒條14與轉(zhuǎn)動齒輪13相互嚙合連接，且水平齒條14的水平移動范圍為0～50cm，且水平齒條14的外側(cè)設(shè)置有水平齒條導(dǎo)向套筒15，水平齒條14的一端固定有固定模板19，且固定模板19的內(nèi)側(cè)安裝有下模具17，鎖緊扣18位于固定模板19的兩側(cè)。

工作原理：在使用該直管折彎模具時(shí)，先對該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，首先將待加工的直管放在固定模板19的左側(cè)，并且利用鎖緊扣18對工件進(jìn)行固定，然后電動機(jī)10通過聯(lián)軸器11帶動絲桿12的旋轉(zhuǎn)，而絲桿12上的轉(zhuǎn)動齒輪13一同旋轉(zhuǎn)，并且通過嚙合連接帶動水平齒條14的移動，當(dāng)固定模板19與上模具9相互接觸時(shí)，由上模具9與下模具17對直管進(jìn)行折彎，當(dāng)調(diào)節(jié)折彎的位置時(shí)，下壓氣缸1帶動垂直齒條3的垂直移動，而垂直齒條3與旋轉(zhuǎn)軸承4嚙合連接，因此旋轉(zhuǎn)軸承4進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且通過連接桿8帶動上模具9的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)上模具9角度的調(diào)節(jié)；整體采用機(jī)械傳動進(jìn)行直管的折彎，折彎的精度高，而且工作效率高，增加了折彎點(diǎn)位置，有效地避免了折彎點(diǎn)位置單一，長時(shí)間使用情況下易于損壞的問題，且損壞后無需更換模具也可使用，整體的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，這就是該直管折彎模具的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種直管折彎模具，包括下壓氣缸、旋轉(zhuǎn)軸承、電動機(jī)、水平齒條和鎖緊扣，所述下壓氣缸的下端設(shè)置有垂直齒條，所述旋轉(zhuǎn)軸承通過連接桿與上模具相互連接，所述電動機(jī)通過聯(lián)軸器與絲桿相互連接，且絲桿的一端通過軸承固定座與防護(hù)欄相互連接，所述水平齒條通過轉(zhuǎn)動齒輪與絲桿相互連接，所述水平齒條的一端固定有固定模板，且固定模板的內(nèi)側(cè)安裝有下模具，所述鎖緊扣位于固定模板的兩側(cè)。該直管折彎模具，折彎的精度高，而且工作效率高，增加了折彎點(diǎn)位置，無需人工進(jìn)行直管位置的調(diào)節(jié)，折彎的面積大，同時(shí)有效地避免了折彎點(diǎn)位置單一，長時(shí)間使用情況下易于損壞的問題，且損壞后無需更換模具也可使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李國強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李國強(qiáng)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.08.11