本發(fā)明涉及銑削加工工具領(lǐng)域，特涉及一種用于分油盤加工固定的電磁吸盤裝置。

背景技術(shù)：

對分油盤進(jìn)行端面的銑削加工及倒角加工過程中需要將分油盤固定夾緊，傳統(tǒng)分油盤采用液壓或油泵等方式進(jìn)行固定。傳統(tǒng)固定方式存在操作復(fù)雜，固定不緊實(shí)，以及需要兩面夾裝固定導(dǎo)致工件加工面小等缺陷。

現(xiàn)有的電磁吸盤其整體固定，且不便于均勻的吸附圓形裝工件。如中國實(shí)用新型專利《電磁吸盤式切割?yuàn)A具》(申請?zhí)?01120545374.3)公開的：包括夾具底板、均布在底板左右兩端部分并垂直固定的若干只定位柱、目視板和電磁吸盤單元，所述電磁吸盤單元固定在底板左右兩端部分的定位柱之間的底板上，所述目視板與定位柱固接。其磁力在圓平面上分布不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于分油盤加工固定的電磁吸盤裝置。本發(fā)明的裝置在圓周上均勻分布設(shè)置多個(gè)電永磁吸盤，通過導(dǎo)磁裝置使磁力分布均勻。同時(shí)本發(fā)明還通過可旋轉(zhuǎn)的供電裝置，實(shí)現(xiàn)了待加工的分油盤可與導(dǎo)磁板同步旋轉(zhuǎn)的目標(biāo)，且固定方便，在加工過程中，銑刀或車刀可以固定不動(dòng)，而待加工的圓形分油盤旋轉(zhuǎn)，使加工過程更簡單，加工精度更高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于分油盤加工固定的電磁吸盤裝置，包括導(dǎo)磁板、工作臺(tái)和供電裝置，供電裝置包括轉(zhuǎn)子、滑環(huán)、固定板、導(dǎo)桿，其中供電裝置的固定板、導(dǎo)桿和工作臺(tái)固定在操作臺(tái)上，所述的工作臺(tái)設(shè)置多個(gè)安裝孔，其特征在于：所述的導(dǎo)磁板正中間設(shè)置主軸孔，所述的導(dǎo)磁板設(shè)置兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽的位置與分油盤凸起的位置相對應(yīng)，凹槽內(nèi)設(shè)置固定連接口，所述的固定連接口為帶螺孔的圓桿，圓桿與導(dǎo)磁板上平面持平；所述的導(dǎo)磁板下部設(shè)置多個(gè)電永磁吸盤，每個(gè)電永磁吸盤對應(yīng)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)磁裝置；所述的轉(zhuǎn)子固定連接在導(dǎo)磁板下側(cè)，轉(zhuǎn)子通過導(dǎo)線分別與每個(gè)電永磁吸盤連接，滑環(huán)與轉(zhuǎn)子固定連接，滑環(huán)與導(dǎo)桿采用插針方式連接，導(dǎo)桿中的電纜與供電電纜連接。

根據(jù)如上所述的用于分油盤加工固定的電磁吸盤裝置，其特征在于：所述的電永磁吸盤為8個(gè)。

根據(jù)如上所述的用于分油盤加工固定的電磁吸盤裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)磁裝置為導(dǎo)磁槽。

根據(jù)如上所述的用于分油盤加工固定的電磁吸盤裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)磁裝置為導(dǎo)磁孔。

根據(jù)如上所述的用于分油盤加工固定的電磁吸盤裝置，其特征在于：所述的滑環(huán)采用石墨材料。

本發(fā)明的有益效果是：一是采用電磁吸盤固定，分油盤受力均勻，工件變形小；二是固定穩(wěn)定牢固，加工精度高；三是采用單面加工，銑削加工無阻礙，操作方便；四是單次加工面積大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的a-a向剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：導(dǎo)磁板1、電永磁吸盤11、凹槽12、固定連接口13、導(dǎo)磁槽14、導(dǎo)磁孔14’、中心孔15、工作臺(tái)2、安裝孔21、轉(zhuǎn)子31、滑環(huán)32、固定板33、導(dǎo)桿34、供電電纜4、主軸孔5。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的用于分油盤加工固定的電磁吸盤裝置包括導(dǎo)磁板1、工作臺(tái)2和供電裝置，供電裝置包括轉(zhuǎn)子31、滑環(huán)32、固定板33、導(dǎo)桿34，其中供電裝置的固定板33、導(dǎo)桿34和工作臺(tái)2固定在操作臺(tái)上，導(dǎo)磁板1以及供電裝置的轉(zhuǎn)子31、滑環(huán)32隨著被加工的分油盤一起旋轉(zhuǎn)。在導(dǎo)磁板1正中間設(shè)置有主軸孔5，主軸孔5用于與加工機(jī)床的主軸連接，這樣通過加工機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)導(dǎo)磁板1以及分油盤旋轉(zhuǎn)。在導(dǎo)磁板1中間可設(shè)置中心孔15，中心孔15比主軸孔5大，這樣便于引導(dǎo)加工機(jī)床的主軸插入主軸孔5。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的導(dǎo)磁板1設(shè)置兩個(gè)凹槽12，兩個(gè)凹槽12的位置與分油盤凸起的位置相對應(yīng)，凹槽12內(nèi)設(shè)置固定連接口13，固定連接口13一般為帶螺孔的圓桿，圓桿與導(dǎo)磁板1上平面持平，這樣便于通過螺絲將分油盤與導(dǎo)磁板1連接，確保加工過程中分油盤不會(huì)徑向移動(dòng)，且便于分油盤位置對準(zhǔn)，提高加工精度。

本發(fā)明的導(dǎo)磁板1下部設(shè)置多個(gè)電永磁吸盤11，如圖3所示，為了提高導(dǎo)磁效果，本發(fā)明的裝置最好設(shè)置導(dǎo)磁裝置，即每個(gè)電永磁吸盤11對應(yīng)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)磁裝置。本發(fā)明的導(dǎo)磁板1下均勻分別8個(gè)電永磁吸盤11，則如果1所示，分別對應(yīng)的設(shè)置8個(gè)導(dǎo)磁槽14，或如圖2所示，分別對應(yīng)的設(shè)置8個(gè)導(dǎo)磁孔14’。通過設(shè)置多個(gè)電永磁吸盤11，可以確保分油盤各部分受力較為均衡，且通過導(dǎo)磁裝置的設(shè)置，可以確保在旋轉(zhuǎn)過程中，相鄰電永磁吸盤11之間的干涉較小，可以使電永磁吸盤11的磁力以最好效能的傳導(dǎo)在分油盤上，即相同電量的情況下，可以產(chǎn)生較大的吸附力吸附分油盤，且吸附力分布均勻，有利于較小工件的形變。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的工作臺(tái)2設(shè)置多個(gè)安裝孔21，通過螺絲可將工作臺(tái)2固定安裝在操作臺(tái)上。圖1和圖2中為8個(gè)安裝孔21。

如圖3所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子31固定連接在導(dǎo)磁板1下側(cè)，轉(zhuǎn)子31通過導(dǎo)線分別與每個(gè)電永磁吸盤11連接，滑環(huán)32與轉(zhuǎn)子31固定連接，滑環(huán)32最好采用石墨材料，這樣便于電流的傳導(dǎo)，滑環(huán)32連接導(dǎo)桿34，滑環(huán)32與導(dǎo)桿34最好采用插針方式連接，即導(dǎo)桿34前側(cè)的插針插入滑環(huán)32內(nèi)的滑道，如本發(fā)明的電永磁吸盤11采用兩線供電，則采用兩根插針分別對應(yīng)兩個(gè)滑道，每個(gè)滑道之間采用絕緣材料進(jìn)行絕緣，即可實(shí)現(xiàn)交流220v供電；如采用三線380v供電，則采用三根插針分別對應(yīng)三個(gè)滑道，每個(gè)滑道之間采用絕緣材料進(jìn)行絕緣，這樣即可實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對電永磁吸盤11進(jìn)行供電。導(dǎo)桿34中的電纜與供電電纜4連接，實(shí)現(xiàn)對電磁吸盤的供電。

本發(fā)明的裝置工作時(shí)，首先將分油盤放置在導(dǎo)磁板1上，通過螺絲將分油盤與固定連接口13連接，確保工作過程中不發(fā)生徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過外加電源對供電電纜4供電，使電永磁吸盤11產(chǎn)生電磁吸力，進(jìn)而對待加工分油盤進(jìn)行固定，然后加工機(jī)床的主軸插入主軸孔5，銑刀或車刀固定在分油盤待銑削的加工面上，然后通過加工機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)分油盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對待加工分油盤加工面的銑削。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及銑削加工工具領(lǐng)域，特涉及一種用于分油盤加工固定的電磁吸盤裝置。本發(fā)明的導(dǎo)磁板正中間設(shè)置主軸孔，導(dǎo)磁板設(shè)置兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽的位置與分油盤凸起的位置相對應(yīng)，凹槽內(nèi)設(shè)置固定連接口，固定連接口為帶螺孔的圓桿，圓桿與導(dǎo)磁板上平面持平；導(dǎo)磁板下部設(shè)置多個(gè)電永磁吸盤，每個(gè)電永磁吸盤對應(yīng)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)磁裝置；轉(zhuǎn)子固定連接在導(dǎo)磁板下側(cè)，轉(zhuǎn)子通過導(dǎo)線分別與每個(gè)電永磁吸盤連接，滑環(huán)與轉(zhuǎn)子固定連接，滑環(huán)與導(dǎo)桿采用插針方式連接，導(dǎo)桿中的電纜與供電電纜連接。本發(fā)明的裝置可以實(shí)現(xiàn)分油盤與導(dǎo)磁板同步旋轉(zhuǎn)的目標(biāo)，在加工過程中，銑刀或車刀可以固定不動(dòng)，待加工的圓形分油盤旋轉(zhuǎn)，使加工過程更簡單，加工精度更高。

技術(shù)研發(fā)人員：陳緒周;宋光芳;徐成平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：襄陽長源東谷實(shí)業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.08.25